강철 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
12Х11В2МФ 강철 (ЭИ756)
스테인리스 강 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
10Х12Н3М2ФА 강철 (ЦД-М)
10Х12НД 강철 (0Х12НД)
스틸 10Х13Г12БС2Н2Д2 (DI59)
10Х18Г14АН4 강철 (ЭП197; Х18Г14АН4)
10Х32Н8 강철 (ЭП263; Х32Н8)
10Х9МФБ (DI82) 강재
08Х14Ф 강철
12Х13 (1Х13) 강철
12Х18Н10Т 스테인리스강 (Х18Н10Т)
12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 강철
스테인리스 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР)
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 강
16Х20К6Н2МВФ강 (ЭП768; ВНС-22)
19X20N4AM3D2S 강철 (EK7)
90G29Yu9VBM 강철 (DI38; 90G29Yu9VMBF; DI38F)
강철 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
스테인리스강 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
스테인리스 스틸 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
02Х24Н6АМ3 (ДИ91) 강재
03Н18К9М5Т 강철 (ЭП637; МС200)
스테인리스강 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
03Х18Н9Т 강철 (Х18Н9Т)
03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39) 강철
스틸 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
강철 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
03Х9К14Н6М3Д 강철 (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
스테인리스 스틸 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
04Х13Н4АГ20 강철 (ЧС52)
스테인리스 강 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)
05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) 강철
05Х21Н12Г2БРч (ДИ94) 스틸
07Х13АГ20 강철 (ЧС46)
| 03Х24Н6АМ3 | |
| 03X24H6AM3 | |
| 03H24N6AM3 | |
| 03Cr24Н6NMo3 |
| ЗИ130 | |
| ZI130 | |
| ZI130 | |
| ЗИ130 |
| СТП | В04 | СТП 26.260.484-2004 |
| ТУ | В31 | ТУ 14-1-3880-84, ТУ 14-1-3966-85, ТУ 14-1-2639-79 |
| ТУ | В05 | ТУ 14-1-4372-87 |
| ТУ | В33 | ТУ 14-1-5021-91, ТУ 14-134-330-93 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Mo | Ce | Zr | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-3880-84 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1-2 | 23.5-25 | ≤0.4 | 5.8-6.8 | - | 0.05-0.15 | 2.5-3.5 | ≤0.1 | - | |
| ТУ 14-1-2639-79 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1-2 | 23.5-25 | ≤0.4 | 5.8-6.8 | ≤0.3 | 0.05-0.15 | 2.5-3.5 | ≤0.1 | ≤0.1 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|---|
| ≥400 | ≥700 | ≥25 | ≥35 | ≥588 | |
| Обработка давлением | Сталь имеет хорошую горячую деформируемость. |
| Макроструктура и загрязненность | В макроструктуре стали по ТУ 14-1-2639-79 не должно быть следов усадочной раковины, пузырей, трещин и грубых инородных металлических и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. На поверхности слитков не должно быть продольных трещин, шлаковых включений глубиной залегания более 5 мм и сетки разгара более 3 мм. Дефекты должны быть удалены вырубкой или зачисткой. Отношение ширины вырубки к глубине должно быть не менее 6. Глубина вырубки или зачистки не должна превышать 10% стороны слитка. |
| Микроструктура | После закалки с 1070-1120 °С в стали формируется двухфазная аустенитно-ферритная структура (благодаря микролегированию) с соотношением аустенита и феррита в пределах 40-60 %, которое обеспечивает высокий комплекс механических свойств. |
| Особенности термической обработки | Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1040-1060 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки. |
| Коррозионная стойкость | В растворах серной кислоты сталь 03Х24Н6АМЗ имеет значительно более высокую коррозионную стойкость, чем сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) и не уступает сплаву 06ХН28МДТ (ЭИ943). Сталь стойка к межкристаллитной коррозии. |
