스테인리스 강 08Х21Н6М2Т (ЭП54)

12Х11В2МФ 강철 (ЭИ756) 스테인리스 강 08Х21Н6М2Т (ЭП54) 10Х12Н3М2ФА 강철 (ЦД-М) 10Х12НД 강철 (0Х12НД) 스틸 10Х13Г12БС2Н2Д2 (DI59) 10Х18Г14АН4 강철 (ЭП197; Х18Г14АН4) 10Х32Н8 강철 (ЭП263; Х32Н8) 10Х9МФБ (DI82) 강재 08Х14Ф 강철 12Х13 (1Х13) 강철 12Х18Н10Т 스테인리스강 (Х18Н10Т) 12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 강철 스테인리스 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР) 12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 강 16Х20К6Н2МВФ강 (ЭП768; ВНС-22) 19X20N4AM3D2S 강철 (EK7) 90G29Yu9VBM 강철 (DI38; 90G29Yu9VMBF; DI38F) 강철 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) 스테인리스강 015Х14Н19С6Б (ЧС110) 스테인리스 스틸 015Х20Н25Г2Б (ЭП754) 02Х24Н6АМ3 (ДИ91) 강재 03Н18К9М5Т 강철 (ЭП637; МС200) 스테인리스강 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б) 03Х18Н9Т 강철 (Х18Н9Т) 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39) 강철 스틸 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33) 강철 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8) 03Х9К14Н6М3Д 강철 (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ) 스테인리스 스틸 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ) 04Х13Н4АГ20 강철 (ЧС52) 스테인리스 강 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767) 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) 강철 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94) 스틸 07Х13АГ20 강철 (ЧС46)

08Х21Н6М2Т
08X21H6M2T
08H21N6M2T
08Cr21Н6Mo2Ti
ЭП54
EP54
EhP54
-

ГОСТ В62 ГОСТ 11068-81, ТУ 14-3-1905-93, ТУ 14-3-59-71, ТУ 14-3-59-72
ГОСТ В03 ГОСТ 25054-81, СТ ЦКБА 010-2004
ГОСТ В33 ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-2676-79
ГОСТ В30 ГОСТ 5632-72
ГОСТ В32 ГОСТ 5949-75, ТУ 14-11-245-88
ОСТ В31 ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-170-72
ОСТ В05 ОСТ 95 10441-2002
СТП В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 14-3-1905-93 ≤0.08 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 20-22 ≤0.8 5.5-6.5 ≤0.3 ≤0.2 0.2-0.4 1.8-2.5 ≤0.2
ГОСТ 5632-72 ≤0.08 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 20-22 ≤0.8 5.5-6.5 ≤0.3 ≤0.2 0.2-0.4 1.8-2.5 ≤0.2

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
≥343 ≥588 ≥25 - - -
≤60 ≥345 ≥590 ≥25 ≥45 ≥785 140-200
60-200 ≥343 ≥539 ≥22 ≥40 ≥785 140-200
200-500 ≥343 ≥539 ≥18 ≥37 ≥588 140-200
- - ≥590 ≥22 - - -
- ≥345 ≥590 ≥20 - ≥588 140-200
≥343 ≥539 ≥18 ≥35 ≥588 -
≥345 ≥590 ≥25 ≥45 - -
≥350 ≥600 ≥25 ≥45 ≥588 -
76-159 ≥343 ≥588 ≥20 - - -

Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
20 193 7700 - 700 -
100 185 - 146 - 95
200 178 - 159 - 138
300 169 - 175 - 16
400 164 - 192 - 16
500 162 - 205 - 163
600 153 - 217 - 167
700 139 - 217 - 171
800 136 - 243 - 171
900 - - 255 - 174

Свариваемость Сталь сваривается без ограничений. Для ремонта соединений оборудования АЭС рекомендована ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Для ремонта оборудования в условиях ограниченного времени пребывания персонала применяется ручная дуговая сварка покрытыми электродами и комбинированные способы сварки. Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
Особенности термической обработки Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.
Склонность к межкристаллитной коррозии Удовлетворительная сопротивляемость к межкристаллитной коррозии.