스테인리스 강 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
08Х21Н6М2Т |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
08X21H6M2T |
| Транслит |
08H21N6M2T |
| 화학 원소에 대하여 |
08Cr21Н6Mo2Ti |
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
ЭП54 |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
EP54 |
| Транслит |
EhP54 |
| 화학 원소에 대하여 |
- |
설명
강철 08Х21Н6М2Т의 적용 분야: 화학공업 장비, 유기 합성 및 황산 제조용 장비의 제작; 펄프·제지 산업 장비(카프로락탐, 요소 생산 설비; 정류탑; 추출용, 충진 및 불림 탱크; 저장조 및 탱크, 집합조, 열교환기, 반응기; 온도 최대 섭씨 +350 °C까지 장기간 운용되는 배관 및 밸브; 고농도의 공격성 환경(아세트산계, 황산계, 인산계)에서 작동하는 부품 및 용접 구조물; 방사성 환경에서 작동하는 장비의 용접부 수리 및 작업자 체류 시간이 제한된 조건에서의 장비 수리용.)
참고
이 강은 오스테나이트-페라이트(오스테나이트-페라이트) 계열의 내식성·내열·내고온강도(내열성 및 고온강도) 강종입니다.
강철 08Х21Н6М2Т는 더 높은 강도를 가지며 강종 10Х17Н13М2Т의 대체재로 권장됩니다.
표준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 강철 파이프 및 그 연결 부품 |
В62 |
ГОСТ 11068-81, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-1905-93, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-59-71, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-59-72 |
| 금속 압연. 단조품 |
В03 |
ГОСТ 25054-81, 성트 (Центральный телевидение) ЦКБА 010-2004 |
| 시트 및 스트립 |
В33 |
ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-394-72, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2676-79 |
| 분류, 명명법 및 일반 규정 |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| 형강 및 형재 прок재 |
В32 |
ГОСТ 5949-75, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-11-245-88 |
| 볼반키. 준비물. 슬래브. |
В31 |
우편물 통지카드 3-1686-90, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-170-72 |
| 용접 및 절단. 납땜, 리벳 작업 |
В05 |
우편물 통지카드 95 10441-2002 |
| 금속의 열 및 열화학적 처리 |
В04 |
СТП(표준 기술 절차) 26.260.484-2004, 성트 (Центральный телевидение) ЦКБА 016-2005 |
화학 성분
| 표준 |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-1905-93 |
≤0.08 |
≤0.025 |
≤0.035 |
≤0.8 |
20-22 |
≤0.8 |
5.5-6.5 |
잔액 |
≤0.3 |
≤0.2 |
0.2-0.4 |
1.8-2.5 |
≤0.2 |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.08 |
≤0.025 |
≤0.035 |
≤0.8 |
20-22 |
≤0.8 |
5.5-6.5 |
잔액 |
≤0.3 |
≤0.2 |
0.2-0.4 |
1.8-2.5 |
≤0.2 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|
|
≥343 |
≥588 |
≥25 |
- |
- |
- |
|
| ≤60 |
≥345 |
≥590 |
≥25 |
≥45 |
≥785 |
140-200 |
| 60-200 |
≥343 |
≥539 |
≥22 |
≥40 |
≥785 |
140-200 |
| 200-500 |
≥343 |
≥539 |
≥18 |
≥37 |
≥588 |
140-200 |
|
| - |
- |
≥590 |
≥22 |
- |
- |
- |
|
| - |
≥345 |
≥590 |
≥20 |
- |
≥588 |
140-200 |
|
|
≥343 |
≥539 |
≥18 |
≥35 |
≥588 |
- |
|
|
≥345 |
≥590 |
≥25 |
≥45 |
- |
- |
|
|
≥350 |
≥600 |
≥25 |
≥45 |
≥588 |
- |
|
| 76-159 |
≥343 |
≥588 |
≥20 |
- |
- |
- |
물리적 특성
| 온도 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
| 20 |
193 |
7700 |
- |
700 |
- |
| 100 |
185 |
- |
146 |
- |
95 |
| 200 |
178 |
- |
159 |
- |
138 |
| 300 |
169 |
- |
175 |
- |
16 |
| 400 |
164 |
- |
192 |
- |
16 |
| 500 |
162 |
- |
205 |
- |
163 |
| 600 |
153 |
- |
217 |
- |
167 |
| 700 |
139 |
- |
217 |
- |
171 |
| 800 |
136 |
- |
243 |
- |
171 |
| 900 |
- |
- |
255 |
- |
174 |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 용접성 |
Сталь сваривается без ограничений. Для ремонта соединений оборудования АЭС рекомендована ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Для ремонта оборудования в условиях ограниченного времени пребывания персонала применяется ручная дуговая сварка покрытыми электродами и комбинированные способы сварки. Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). |
| 열처리의 특징 |
Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки. |
| 입계 부식 경향 |
Удовлетворительная сопротивляемость к межкристаллитной коррозии. |
