스테인리스강 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
12Х11В2МФ 강철 (ЭИ756)
스테인리스 강 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
10Х12Н3М2ФА 강철 (ЦД-М)
10Х12НД 강철 (0Х12НД)
스틸 10Х13Г12БС2Н2Д2 (DI59)
10Х18Г14АН4 강철 (ЭП197; Х18Г14АН4)
10Х32Н8 강철 (ЭП263; Х32Н8)
10Х9МФБ (DI82) 강재
08Х14Ф 강철
12Х13 (1Х13) 강철
12Х18Н10Т 스테인리스강 (Х18Н10Т)
12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 강철
스테인리스 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР)
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 강
16Х20К6Н2МВФ강 (ЭП768; ВНС-22)
19X20N4AM3D2S 강철 (EK7)
90G29Yu9VBM 강철 (DI38; 90G29Yu9VMBF; DI38F)
강철 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
스테인리스강 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
스테인리스 스틸 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
02Х24Н6АМ3 (ДИ91) 강재
03Н18К9М5Т 강철 (ЭП637; МС200)
스테인리스강 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
03Х18Н9Т 강철 (Х18Н9Т)
03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39) 강철
스틸 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
강철 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
03Х9К14Н6М3Д 강철 (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
스테인리스 스틸 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
04Х13Н4АГ20 강철 (ЧС52)
스테인리스 강 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)
05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) 강철
05Х21Н12Г2БРч (ДИ94) 스틸
07Х13АГ20 강철 (ЧС46)
| 03Х16Н15М3Б | |
| 03X16H15M3B | |
| 03H16N15M3B | |
| 03Cr16Н15Mo3Nb |
| 026Х16Н15М3Б | |
| 026X16H15M3B | |
| 026H16N15M3B | |
| 026Cr16Н15Mo3Nb |
| ЭИ844Б | |
| EI844B | |
| EhI844B | |
| - |
| ГОСТ | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| ОСТ | В31 | ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1641-75 |
| ТУ | В32 | ТУ 14-11-245-88 |
| ТУ | В62 | ТУ 14-3-219-89, ТУ 14-3-550-90 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | V | Ti | Mo | Nb | W | Co | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-3-219-89 | ≤0.026 | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.8 | 15-17 | ≤0.6 | 14-16 | - | ≤0.05 | - | - | 2.5-3 | 0.25-0.5 | - | ≤0.02 | |
| ГОСТ 5632-72 | ≤0.03 | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.8 | 15-17 | ≤0.6 | 14-16 | ≤0.3 | - | ≤0.2 | ≤0.2 | 2.5-3 | 0.25-0.5 | ≤0.2 | - | |
| ТУ 14-1-1641-75 | 0.016-0.026 | ≤0.01 | ≤0.01 | 0.5-0.9 | 16-17 | ≤0.5 | 15-16 | - | ≤0.015 | 0.05-0.25 | - | 2.5-3 | 0.25-0.45 | - | - |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % |
|---|---|---|---|
| 20-25 | - | ≥490 | ≥46 |
| 20-25 | ≥127 | ≥340 | ≥35 |
| Свариваемость | Без ограничений. |
| Макроструктура и загрязненность | В макроструктуре заготовки по ТУ 14-1-1641-75 в состоянии поставки не должно быть трещин, газовых пузырей, подкорковых пузырей, заворотов корочки, расслоений, следов усадочной раковины, ниобиевой корочки и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Послойная кристаллизация и квадрат повышенной травимости не являются браковочным признаком. При контроле заготовки на поперечном макротемплете допускается: - центральная пористость - не более 1 балла; - точечная неоднородность - не более 1 балла; - ликвационный квадрат - не более 1 балла. В металле неметаллические включения не должны превышать по максимальному баллу: - сульфиды - 1,0 балла; - строчечные нитриды и карбонитриды - 2,0 балла; - точечные нитриды и карбонитриды - 2,0 балла. Суммарное количество строчечных и точечных нитридов и карбонитридов на каждом образце не должно превышать 3 баллов. Суммарное количество кислородных включений (зерна и глобули окислов, шпинелей, силикатов и силикатов стекол) не должно превышать: а) размером от 1 до 2-х включительно делений окулярной шкалы на 2-х шлифах - 50 включений, на 6-ти шлифах - 150 включений; б) размером от 2 до 3-х включительно делений окулярной шкалы на 2-х шлифах - 1 включения, на 6-ти шлифах - 3 включения; в) размером свыше 3-х делений окулярной шкалы не допускаются. |
| Коррозионная стойкость | Сталь 03Х16Н15М3Б обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь 0ЗХ17Н14М3. Трубная заготовка по ТУ 14-1-1641-75 должна выдерживать испытания на межкристаллитную коррозию. Испытание на межкристаллитную коррозию производится на 2-х образцах в соответствии с ГОСТ 6032 по методу АМ-24 с провоцирующим отпуском при температуре 650° - 2 часа. |
