12Х13 (1Х13) 강철
12Х11В2МФ 강철 (ЭИ756)
스테인리스 강 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
10Х12Н3М2ФА 강철 (ЦД-М)
10Х12НД 강철 (0Х12НД)
스틸 10Х13Г12БС2Н2Д2 (DI59)
10Х18Г14АН4 강철 (ЭП197; Х18Г14АН4)
10Х32Н8 강철 (ЭП263; Х32Н8)
10Х9МФБ (DI82) 강재
08Х14Ф 강철
12Х13 (1Х13) 강철
12Х18Н10Т 스테인리스강 (Х18Н10Т)
12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 강철
스테인리스 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР)
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 강
16Х20К6Н2МВФ강 (ЭП768; ВНС-22)
19X20N4AM3D2S 강철 (EK7)
90G29Yu9VBM 강철 (DI38; 90G29Yu9VMBF; DI38F)
강철 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
스테인리스강 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
스테인리스 스틸 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
02Х24Н6АМ3 (ДИ91) 강재
03Н18К9М5Т 강철 (ЭП637; МС200)
스테인리스강 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
03Х18Н9Т 강철 (Х18Н9Т)
03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39) 강철
스틸 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
강철 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
03Х9К14Н6М3Д 강철 (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
스테인리스 스틸 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
04Х13Н4АГ20 강철 (ЧС52)
스테인리스 강 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)
05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) 강철
05Х21Н12Г2БРч (ДИ94) 스틸
07Х13АГ20 강철 (ЧС46)
지정
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 | 12Х13 |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 | 12X13 |
| Транслит | 12H13 |
| 화학 원소에 대하여 | 12Cr13 |
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 | 1Х13 |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 | 1X13 |
| Транслит | 1H13 |
| 화학 원소에 대하여 | 1Cr13 |
설명
강 12Х13의 용도: 연성이 높아 충격 하중을 받는 부품의 제조; 실온에서 약한 부식성 환경에 노출되는 제품 및 450−500 °C에서 작동하는 부품; 최고 +580 °C까지 운전하는 증기 터빈 블레이드; 보일러용 관 및 부품; 항공기 부품, 항공 계기 부품, 프로펠러, 볼트, 너트, 소형 기어, 맞물림 부품 및 압축기 블레이드 등으로 HRC<35의 경도로 열처리되는 부품; 다양한 용도의 일체 압연 링.
참고
이 강은 크롬을 함유한 내식성·내열성·내열강도를 가진 마르텐사이트‑페라이트 계열입니다.
최대의 내식성은 열처리(담금질 및 템퍼링)와 연마 후에 달성됩니다. 장기간 사용 시 권장 최대 운전 온도는 약 +550 °C입니다.
공기 중에서 급격한 산화(스케일 형성)가 일어나는 온도는 약 +700 °C입니다.
표준
| 제목 | 코드 | 기준 |
|---|---|---|
| 시트 및 스트립 | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| 형강 및 형재 прок재 | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| 합금 강철 와이어 | В73 | ГОСТ 18143-72 |
| 금속 압연. 단조품 | В03 | ГОСТ 25054-81, 우편물 통지카드 5Р.9125-84, 우편물 통지카드 26-01-135-81, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 0306.018-80 |
| 시트 및 스트립 | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2186-77, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-3620-83 |
| 리본 | В34 | ГОСТ 4986-79 |
| 분류, 명명법 및 일반 규정 | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| 형강 및 형재 прок재 | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, 우편물 통지카드 1 92049-76, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1404-75, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2720-79, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2972-80, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-3564-83, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-377-72, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-3957-85, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-655-73, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-95-71, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-11-245-88 |
| 강철 파이프 및 그 연결 부품 | В62 | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 1301-001-32003846-2001, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-1654-89 |
| 분류, 명명법 및 일반 규정 | В20 | 우편물 통지카드 1 90005-91 |
| 볼반키. 준비물. 슬래브. | В21 | 우편물 통지카드 1 90176-75 |
| 볼반키. 준비물. 슬래브. | В31 | 우편물 통지카드 108.020.03-82, 우편물 통지카드 3-1686-90, 우편물 통지카드 95-10-72, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-565-84 |
| 금속의 열 및 열화학적 처리 | В04 | СТП(표준 기술 절차) 26.260.484-2004, 성트 (Центральный телевидение) ЦКБА 016-2005 |
화학 성분
| 표준 | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1404-75 | 0.09-0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.5 | 12-14 | ≤0.6 | - | 잔액 | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2186-77 | 0.09-0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 12-14 | ≤0.6 | ≤0.6 | 잔액 | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| ГОСТ 5632-72 | 0.09-0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.8 | 12-14 | ≤0.8 | - | 잔액 | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
기계적 특성
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| - | ≥250 | ≥930 | ≥1270 | ≥15 | - | - | ≥60 | - | 360-380 |
| - | - | ≥69 | ≥82 | ≥48 | - | - | ≥95 | - | - |
| - | - | ≥430 | ≥630 | ≥24 | - | - | ≥71 | - | - |
| - | - | - | 640-830 | - | - | - | - | - | 197-248 |
| ≤200 | - | ≥392 | ≥588 | ≥20 | - | - | ≥45 | ≥882 | 192-241 |
| - | ≥540 | ≥780 | ≥980 | ≥20 | - | - | ≥65 | - | 260-350 |
| - | - | ≥63 | ≥78 | ≥60 | - | - | ≥81 | - | - |
| - | - | ≥390 | ≥610 | ≥22 | - | - | ≥63 | - | - |
| ≤60 | - | ≥410 | ≥588 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥882 | 170-195 |
| - | ≥600 | ≥620 | ≥780 | ≥22 | - | - | ≥65 | - | 210-250 |
| - | - | ≥38 | ≥53 | ≥68 | - | - | ≥90 | - | - |
| - | - | ≥370 | ≥610 | ≥20 | - | - | ≥52 | - | - |
| 25 | - | ≥410 | ≥590 | ≥15 | - | - | ≥48 | ≥657 | - |
| - | - | ≥24 | ≥33 | ≥72 | - | - | ≥96 | - | - |
| - | - | ≥420 | ≥610 | ≥24 | - | - | ≥71 | - | - |
| 0.2-2 | - | - | ≥440 | - | ≥17 | - | - | - | - |
| - | - | ≥14 | ≥20 | ≥62 | - | - | ≥95 | - | - |
| 0.2 | - | - | ≥440 | - | ≥9 | - | - | - | - |
| - | - | 570-590 | 700-730 | 19-22 | - | - | 66-68 | - | - |
| - | - | 530-550 | 650-660 | ≥17 | - | - | ≥67 | - | - |
| - | - | - | ≥440 | ≥21 | - | - | - | - | - |
| - | - | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - | - |
| - | - | 510-550 | 600-650 | 14-16 | - | - | 66-69 | - | - |
| - | - | ≥250 | ≤650 | ≥15 | - | - | - | - | - |
| - | - | 460-490 | 570 | 13-15 | - | - | 64-67 | - | - |
| ≤60 | - | ≥412 | ≥589 | ≥17 | - | - | ≥50 | ≥587 | 147-217 |
| - | - | 440-470 | 520-540 | 15-18 | - | - | ≥70 | - | - |
| 100-300 | - | ≥412 | ≥589 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥883 | 147-217 |
| - | - | 310-410 | 330-450 | 20-27 | - | - | 79-85 | 186-265 | - |
| 300-1000 | - | ≥392 | ≥539 | ≥14 | - | - | ≥35 | ≥481 | 187-229 |
| 60-100 | - | ≥412 | ≥589 | ≥19 | - | - | ≥55 | ≥785 | 147-217 |
| 1-6 | - | - | 490-740 | - | - | ≥20 (≥16) | - | - | - |
| - | - | - | ≥500 | ≥14 | - | - | - | - | - |
| - | - | - | ≥400 | ≥21 | - | - | - | - | - |
| - | - | ≥220 | ≥400 | - | - | - | - | - | - |
| - | 440-610 | ≥620 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥784 | 192-229 | |
| - | 540-705 | ≥670 | ≥16 | - | - | ≥60 | ≥588 | 207-241 | |
| ≥5 | - | - | 490-780 | - | - | ≥16 | - | - | - |
| - | ≥410 | ≥590 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥883 | - | |
| - | ≥420 | ≥600 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥882 | - | |
| - | - | ≥392 | ≥21 | - | - | - | - | - | |
| - | 441-607 | 617-784 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥784 | 187-229 | |
| - | ≥412 | ≥589 | ≥20 | - | - | ≥60 | ≥882 | - | |
물리적 특성
| 온도 | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 217 | 85 | 7720 | - | 506 | - | - |
| 20 | 217 | - | 7720 | - | 506 | - | - |
| 100 | 212 | 80 | 7700 | 28 | 584 | 102 | 473 |
| 200 | 206 | 80 | 7670 | 28 | 679 | 112 | 487 |
| 300 | 198 | 77 | 7640 | 28 | 769 | 114 | 506 |
| 400 | 189 | 73 | 7620 | 28 | 854 | 118 | 527 |
| 500 | 180 | 68 | 7580 | 27 | 938 | 122 | 554 |
| 600 | - | 62 | 7550 | 26 | 1021 | 124 | 586 |
| 700 | - | - | 7520 | 26 | 1103 | 127 | 636 |
| 800 | - | - | 7490 | 25 | - | 13 | 657 |
| 900 | - | - | 7500 | 27 | - | 108 | 657 |
| 1000 | - | - | - | - | - | 108 | - |
| 1200 | - | - | - | - | - | 117 | - |
| 1100 | - | - | - | - | - | - | 666 |
기술적 특성
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| 용접성 | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции. |
| 취성 파단 경향 | Склонна. |
| 단조 온도 | Начала - 1230 °C, конца - 850 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в ямах. |
| 절삭 가공성 | В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 235 и sВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,8 Kn б.ст.=0,5. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 170 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 1-3 ч с охлаждением на воздухе. |
| 열처리의 특징 | Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБ А 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Сталь мартенсито-ферритного класса применяют в закаленном и отпущенном состоянии. Для стали 12X13 обычно применяют два режима термической обработки, обеспечивающих сочетание коррозионной стойкости с различным уровнем прочности. Первый режим - закалка с 980-1020 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск при 250-400 °С, охлаждение на воздухе. Второй режим - закалка с 920-950 °С, охлаждение в масле или на воздухе и отпуск 540-700 °С. Если сталь 12X13 используется как жаропрочный материал, то термообработку проводят в виде закалки с 1000-1050 °С на воздухе или масле и отпуска при 650-790 °С с охлаждением на воздухе, масле или в воде. Нагрев под закалку крупногабаритных и сварных изделий, а также изделий, имеющих резкие переходы по толщине, проводят с предварительным подогревом при 700-750 °С. При этом время выдержки уменьшается на 25 %. Не допускается проводить отпуск при 400-500 °С в связи с тем, что резко падает ударная вязкость изделия. Низкий отпуск (275-350 °С) не допускается для крепежных деталей и прецизионных пар, так как во время работы и хранения при минусовых температурах может произойти увеличение их размеров в результате превращения остаточного аустенита в мартенсит. Сварные узлы и изделия из стали 12X13 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 690-750 °С, выдержка - 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе. |
