12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 강철
지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
12Х18Н12Т |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
12X18H12T |
| Транслит |
12H18N12T |
| 화학 원소에 대하여 |
12Cr18Н12Ti |
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
Х18Н12Т |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
X18H12T |
| Транслит |
H18N12T |
| 화학 원소에 대하여 |
Cr18Н12Ti |
설명
강 12Х18Н12Т는 다음과 같이 사용된다: 판재 및 형강류(압연제품)의 제조; -196 °C에서 +600 °C 범위의 온도에서 공격성(부식성) 매질에 노출되어 작동하는 관 및 다양한 부품; 무봉(무이음) 관을 제조하기 위한 파이프 블랭크(냉간가공, 온간가공, 열간가공(열간프레스 포함) 및 열간프레스 리덕션으로 성형되는 관 포함), 고압 및 초임계 조건의 증기 보일러 및 배관용 관; 질산, 아세트산 용액, 알칼리 및 염류 용액 등 고도로 공격적인 매질에서 작동하는 용접된 설비; 점용접(스폿용접)으로 접합되는 구조물; 방사성 환경에서 작동하며 공격성 매질과 접촉하는 설비의 접합부; 선체, 선박, 선박 장비 및 조선소 구성품(배관, 밸브, 각종 장비의 외피 등)의 구조물.
참고
이 강은 저자성(저(低)자성), 내식성, 내열성 및 고온강도를 가진다.
안정화된 크롬-니켈계 오스테나이트계 강이다.
자기투과율 μ ≤ 1.01 гс/э. 일반적으로 α(페라이트)상이 존재하지 않는다. 합금원소와 탄소의 불리한 조합에서는 자기투과율이 최대 1.50 гс/э까지 증가할 수 있다.
열처리(오스테나이징 또는 안정화 처리), 열간압연 등 열간변형에 사용되는 온도에서의 열간 가공 및 굽힘은 자기투과율을 변화시키지 않으나, 상온 또는 저온에서 5−10% 이상의 가공경화(냉간가공)는 이를 현저히 증가시킨다.
12Х18Н12Т 강은 12Х18Н10Т 강보다 페라이트상 함량이 더 낮다.
권장 최대 사용온도는 장기간 사용 시 +800 °C, 매우 장기간 사용 시 +600 °C이다.
공기 중에서 집중적인 산화(스케일) 형성 온도는 +850 °C이다.
이 강은 낮은 마찰특성과 갈림(galling) 경향이 있어 마찰쌍에는 통상 적용되지 않는다. 마찰특성을 개선하기 위해 산화막 제거를 위해 염화암모늄을 사용한 특수 조건의 질화처리(아조타화)를 실시한다.
표준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 형강 및 형재 прок재 |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| 시험 방법. 포장. 마킹. |
В09 |
ГОСТ 11878-66 |
| 시트 및 스트립 |
В23 |
ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
| 시트 및 스트립 |
В33 |
ГОСТ 4405-75, ГОСТ 7350-77 |
| 분류, 명명법 및 일반 규정 |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| 형강 및 형재 прок재 |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-11-245-88, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1529-2003 |
| 강철 파이프 및 그 연결 부품 |
В62 |
ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-159-165-87, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-1109-82, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-158-135-2003, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-460-2009, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3Р-110-2009, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3Р-55-2001, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-158-137-2003, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-460-2003, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-1654-89 |
| 볼반키. 준비물. 슬래브. |
В31 |
우편물 통지카드 3-1686-90, 우편물 통지카드 95-29-72, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 108-938-80, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1214-75, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-565-84 |
| 용접 및 절단. 납땜, 리벳 작업 |
В05 |
우편물 통지카드 95 10441-2002 |
| 비철금속 및 합금 주조 |
В84 |
РД 9257-76 |
| 금속의 열 및 열화학적 처리 |
В04 |
СТП(표준 기술 절차) 26.260.484-2004 |
화학 성분
| 표준 |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Mo |
W |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1529-2003 |
≤0.12 |
≤0.02 |
≤0.035 |
1-2 |
17-19 |
≤0.8 |
11-13 |
잔액 |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.5 |
≤0.2 |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3Р-55-2001 |
≤0.12 |
≤0.015 |
≤0.03 |
1-2 |
17-19 |
≤0.8 |
11-13 |
잔액 |
≤0.3 |
- |
- |
- |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.12 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤2 |
17-19 |
≤0.8 |
11-13 |
잔액 |
≤0.4 |
≤0.2 |
≤0.5 |
≤0.2 |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-158-137-2003 |
≤0.12 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤2 |
17-19 |
≤0.8 |
11-13 |
잔액 |
- |
- |
- |
- |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-460-2003 |
≤0.12 |
≤0.025 |
≤0.035 |
1-2 |
17-19 |
≤0.8 |
11-13 |
잔액 |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.5 |
≤0.2 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d4 |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|
|
- |
≥510 |
≥26 |
- |
- |
- |
- |
|
|
≥196 |
≥540 |
≥40 |
- |
- |
- |
- |
|
| - |
225-315 |
550-640 |
46-74 |
- |
66-80 |
215-372 |
- |
|
|
≥176 |
≥352 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
| - |
140-205 |
390-440 |
30-42 |
- |
60-70 |
196-353 |
- |
|
| - |
≥235 |
≥530 |
≥38 |
- |
- |
- |
- |
|
| - |
140-205 |
380-450 |
31-41 |
- |
61-68 |
215-353 |
- |
|
| 0.8-3.9 |
- |
≥540 |
- |
≥35 |
- |
- |
- |
|
| - |
120-205 |
340-410 |
28-38 |
- |
51-74 |
196-353 |
- |
|
|
≥196 |
≥540 |
≥40 |
- |
≥55 |
- |
- |
|
| - |
120-195 |
270-390 |
27-37 |
- |
52-73 |
245-353 |
- |
|
|
≥180 |
≥500 |
≥40 |
- |
≥55 |
- |
- |
|
| - |
120-195 |
265-350 |
20-38 |
- |
40-70 |
255-353 |
- |
|
|
≥215 |
530-690 |
≥35 |
- |
≥55 |
- |
≤200 |
|
|
- |
≥529 |
≥40 |
- |
- |
- |
- |
|
| - |
216-392 |
539-686 |
≥35 |
- |
≥55 |
- |
≤190 |
|
| 3.5-32 |
210-220 |
529-540 |
≥40 |
- |
≥55 |
- |
- |
|
| 0.2-32 |
- |
≥549 |
≥35 |
- |
- |
- |
- |
물리적 특성
| 온도 |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
210 |
77 |
7950 |
15 |
725 |
- |
- |
| 20 |
205 |
- |
7900 |
151 |
761 |
- |
- |
| 100 |
198 |
- |
7870 |
1633 |
792 |
166 |
460 |
| 200 |
193 |
- |
7830 |
1758 |
861 |
17 |
482 |
| 300 |
186 |
- |
7780 |
1884 |
920 |
172 |
507 |
| 400 |
177 |
- |
7740 |
2135 |
976 |
175 |
525 |
| 500 |
170 |
- |
7700 |
2303 |
1028 |
179 |
545 |
| 600 |
157 |
- |
7850 |
2470 |
1075 |
182 |
563 |
| 700 |
147 |
- |
7610 |
2680 |
1117 |
186 |
579 |
| 800 |
- |
- |
7560 |
2800 |
1155 |
189 |
590 |
| 900 |
- |
- |
7510 |
291 |
1210 |
189 |
603 |
| 1000 |
- |
- |
- |
308 |
1245 |
- |
616 |
| 1100 |
- |
- |
- |
323 |
1275 |
193 |
625 |
| 1200 |
- |
- |
- |
341 |
1315 |
- |
637 |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 용접성 |
Удовлетворительно свариваемая. Способы сварки: РДС электродами ЦТ-15-1 для корневого шва, ЦТ-15 для последующих слоев. ЦТ-26 для тех случаев, когда нет требований к стойкости против МКК, КТС и ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка. Для соединений оборудования АЭС рекомендуется автоматическая дуговая сварка под флюсом. |
| 단조 온도 |
Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| 절삭 가공성 |
Имеет удовлетворительную обрабатываемость резанием. В закаленном состоянии при НВ 170 и sВ=470 МПа Kn тв.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,35. |
| 열처리의 특징 |
В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия подвергают: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу для снятия напряжений; г) ступенчатой обработке. Изделия закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в растворах азотной кислоты); д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом сварных изделий должна быть не менее 1 ч). Стабилизирующий отжиг применяется для: а) предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре свыше 350 °С); б) снятия внутренних напряжений; в) ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по каким-либо причинам закалка нецелесообразна. Стабилизирующий отжиг допустим для изделий и сварных соединений из сталей, у которых отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать сталь, содержащую не более 0,08 % углерода. Стабилизирующий отжиг следует проводить по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе. При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов по тому же режиму, при этом все свариваемые элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки. При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум-трем ширинам шва, но не более 200 мм. Ручной способ нагрева недопустим. Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870-900 °С; выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Отжиг проводят для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Ступенчатая обработка проводится для: а) снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии; б) для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений сложной конфигурации с резкими переходами по толщине; в) изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно. Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С; время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение с максимально возможной скоростью до 870-900°С; выдержка при 870-900 °С в течение 2-3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С. Ступенчатую обработку разрешается проводить для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. |
