10Х9МФБ (DI82) 강재
12Х11В2МФ 강철 (ЭИ756)
스테인리스 강 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
10Х12Н3М2ФА 강철 (ЦД-М)
10Х12НД 강철 (0Х12НД)
스틸 10Х13Г12БС2Н2Д2 (DI59)
10Х18Г14АН4 강철 (ЭП197; Х18Г14АН4)
10Х32Н8 강철 (ЭП263; Х32Н8)
10Х9МФБ (DI82) 강재
08Х14Ф 강철
12Х13 (1Х13) 강철
12Х18Н10Т 스테인리스강 (Х18Н10Т)
12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 강철
스테인리스 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР)
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 강
16Х20К6Н2МВФ강 (ЭП768; ВНС-22)
19X20N4AM3D2S 강철 (EK7)
90G29Yu9VBM 강철 (DI38; 90G29Yu9VMBF; DI38F)
강철 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
스테인리스강 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
스테인리스 스틸 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
02Х24Н6АМ3 (ДИ91) 강재
03Н18К9М5Т 강철 (ЭП637; МС200)
스테인리스강 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
03Х18Н9Т 강철 (Х18Н9Т)
03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39) 강철
스틸 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
강철 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
03Х9К14Н6М3Д 강철 (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
스테인리스 스틸 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
04Х13Н4АГ20 강철 (ЧС52)
스테인리스 강 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)
05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) 강철
05Х21Н12Г2БРч (ДИ94) 스틸
07Х13АГ20 강철 (ЧС46)
| 10Х9МФБ | |
| 10X9MFB | |
| 10H9MFB | |
| 10Cr9MoVNb |
| ДИ82 | |
| DI82 | |
| DI82 | |
| CuИ82 |
| ТУ | В31 | ТУ 14-1-4607-89 |
| ТУ | В32 | ТУ 14-1-4616-89 |
| ТУ | В62 | ТУ 14-3Р-55-2001 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | Nb | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-4607-89 | 0.08-0.12 | ≤0.015 | ≤0.03 | 0.3-0.6 | 8.6-10 | ≤0.5 | ≤0.7 | - | 0.1-0.2 | - | 0.6-0.8 | 0.1-0.2 | |
| ТУ 14-1-4616-89 | 0.08-0.12 | ≤0.015 | ≤0.03 | 0.3-0.6 | 8.6-10 | ≤0.5 | ≤0.7 | - | 0.15-0.25 | - | 0.8-1 | 0.1-0.2 | |
| ТУ 14-3Р-55-2001 | 0.08-0.12 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.3-0.6 | 8.6-10 | ≤0.5 | ≤0.7 | ≤0.3 | 0.15-0.25 | ≤0.05 | 0.8-1 | 0.1-0.2 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20-25 | ≥345 | ≥490 | ≥17 | ≥59 | - | - |
| - | ≥400 | ≥600 | ≥17 | ≥50 | ≥590 | ≤255 |
| 20-25 | - | ≥294 | - | - | - | - |
| - | ≥400 | ≥600 | ≥19 | ≥55 | ≥780 | ≤255 |
| ≥400 | ≥600 | ≥19 | ≥55 | ≥588 | - | |
| ≥380 | - | - | - | - | - | |
| ≥340 | - | - | - | - | - | |
| ≥320 | - | - | - | - | - | |
| ≥400 | ≥600 | ≥19 | ≥55 | ≥785 | - | |
| ≥380 | - | - | - | - | - | |
| ≥340 | - | - | - | - | - | |
| ≥320 | - | - | - | - | - | |
| ≥380 | - | - | - | - | - | |
| ≥340 | - | - | - | - | - | |
| ≥320 | - | - | - | - | - | |
| Обработка давлением | Уков (степень деформации) трубной заготовки по ТУ 14-1-4607-89 должна быть не менее 4 для круга диаметром 180-250 мм и не менее 3,5 для круга диаметром более 250 мм. |
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура стали трубной заготовки по ТУ 14-1-4607-89 и ТУ 14-1-4616-89 не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, корочки, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. По точечной неоднородности, центральной пористости и ликвационному квадрату макроструктура стали не должна превышать балла 2 по каждому виду. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать по максимальному баллу: - по сульфидам (С) - 2 балла; - по оксидам и силикатам (ОС, ОТ, СХ, СП) - 3 балла. |
| Особенности производства изделий | Трубная заготовка по ТУ 14-1-4607-89 и ТУ 14-1-4616-89 поставляется в отожженном или высокоотпущенном состоянии. |