GOST 12503-75 (국가 표준)

ГОСТ 12503–75 강철. 초음파 검사 방법. 일반 요구사항 (변경 N 1 포함)

ГОСТ 12503−75

그룹 B09

국가간 표준

강철

초음파 검사 방법

일반 요구사항

STEEL
Methods of ultrasonic control.
General requirements

ОКСТУ 1709

시행일 1978−01−01

정보 사항

1. 제정 및 제출: 소비에트 연방 흑색야금부

작성자

И.Н. Голиков, Н. Н. Тимошенко, В. Ф. Змитрук, З. В. Шишканова, И.А. Балакина

2. 1975.08.22자 소비에트 연방 국가표준위원회 결의에 의해 승인·시행 (№ 2281)

3. 대체: ГОСТ 12503–67

4. 참조 규범·기술 문서

5. 유효기간 제한은 국가간 표준화·계량·인증 위원회 의사록 № 2−92에 따라 해제됨 (ИУС 2−93)

6. 재발행(1998년 12월) — 1987년 12월에 승인된 변경 N 1 포함 (ИУС 2−88)


본 표준은 판재(시트 및 코일), 리본(테이프), 스트립, 원형 및 직사각형 단면의 봉재 및 반제품, 단조품 및 주조품 등 탄소강, 합금강 및 고합금강과 합금 소재의 제품에 적용되며, 초음파 검사 방법에 대한 일반 요구사항을 규정한다.

제조업체와 수요자의 합의에 따라 상기 검사 방법은 다른 종류의 제품에도 확대 적용될 수 있다.

초음파 검사 방법에는 에코법, 섀도(그림자)법, 미러-섀도법, 에코-투과법 및 이들의 여러 변형과 조합이 포함된다.

이들 검사 방법은 금속의 연속성 위반—비드(공극), 균열, 거친 슬래그 포함물, 플로큰(박층 포함물), 표면 껍질의 말림(겹침), 박리 및 표면 결함(박리층, 롤 오버 등)—을 그 방법의 감도 한계 내에서 검출하는 데 사용된다.

검사대상체에서의 진동(초음파) 발생은 접촉법, 침지(immersive)법, 제트(분사)법, 슬릿(틈새)법 또는 비접촉법으로 이루어질 수 있다.

초음파 검사는 종파(종진동), 횡파(횡진동), 표면파 및 노멀파(정상파)를 이용하여 수행할 수 있다.

초음파 검사의 감도는 승인된 절차에 따라 합의되고 규정된 검사표준편(제어표본)이나 ARD-다이어그램에 의해 설정된다. 섀도법 및 미러-섀도법에서의 검사 감도는 통과 신호나 바닥 신호의 진폭 감쇠량으로 규정된다.

에코-투과법에서는 감도를 결손부로부터의 에코 펄스 진폭의 기록 수준(기준 레벨로부터의 dB 단위)으로 설정한다.

적용되는 검사표본의 형상 및 치수, 인공 반사체의 직경 또는 면적 및 변환기(프로브)로부터의 거리 등은 해당 제품에 대한 표준 및 기술조건서나 검사 방법서에 명시된다.

용어 및 정의는 ГОСТ 23829에 따른다.

(수정된 편집, 변경 № 1).

1. 장비

1.1. 초음파 검사에는 표준 또는 해당 제품의 기술조건에서 규정한 금속의 결함을 검출할 수 있는 기술적 특성을 갖춘 모든 결함탐지기(디텍터) 및 장비를 사용할 수 있다.

결함탐지기와 장비, 그리고 검사표본은 인증을 받아야 하며 그 파라미터는 정해진 절차에 따라 주기적으로 점검되어야 한다.

1.2. 초음파 변환기(프로브)는 검사 대상 금속으로 초음파 진동을 투입할 수 있어야 하며, 피에조 소자의 기하학적 치수와 주파수는 필요한 감도와 관통 능력을 보장해야 한다.

1.3. 검사 기본 파라미터(진동 주파수, 감도, "데드 존"), 변환기의 형식 및 치수, 그 연결 회로 및 금속으로의 초음파 투입 방법은 결함탐지기의 기술적 특성에 부합해야 한다.

1.1−1.3. (수정된 편집, 변경 № 1).

1.4. 자동 초음파 검사용 기기 및 설비의 전자회로 설계는 음향적 접촉의 안정성(접촉 상태의 안정성) 검사를 포함해야 한다.

2. 검사 수행

2.1. 금속 표면은 검사용으로 규정된 규범·기술 문서의 요구사항에 부합해야 한다.

2.2. 변환기와 검사 대상 금속 표면 간의 상대적 이동 방식(스캐닝 유형 및 스캔 속도)은 제품의 표준 또는 기술조건서에 규정된 결함을 신뢰성 있게 검출·기록할 수 있도록 해야 한다.

2.3. 검사 구역에서 신호가 발생하거나 금속을 통과한 초음파 진동의 세기가 약해진 경우 이는 금속 내 연속성 위반이 있음을 나타낸다.

2.4. 검출된 결함 구역의 경계는 기록 신호의 진폭 값이 해당 표준이나 기술조건서에 규정된 값으로 변화하는 순간의 변환기 위치에 의해 결정된다.

2.1−2.4. (수정된 편집, 변경 № 1).

3. 결과 처리

3.1. 자동 검사 결과의 기록은 전산(컴퓨터) 또는 기타 논리 장치에서 정보를 처리한 후 결함도(дефектограмма)에 기록하거나, 결함 표시 장치(дефектоотметчик)를 통해 수행된다. 기계화 및 수동 검사에서는 금속에 대한 결함 표시는 수작업으로 할 수 있다.

3.2. 검사 결과는 다음을 기재한 장부에 기록한다:

а) 초음파 검사가 수행되는 문서 번호 및 검사 대상의 특성;

б) 결함탐지기 및 설비의 형식;

в) 변환기 유형;

г) 초음파 진동의 주파수;

д) 시험표본의 형식 및 번호;

е) 초음파 검사 결과 — 제품의 표준 또는 기술조건서 요구사항에의 적합 여부;

ж) 검사 감도 및 연속성 요구사항을 규정하는 규범·기술 문서 번호.

3.1, 3.2. (수정된 편집, 변경 № 1).

3.3. 검사 감도 및 결함의 허용 치수는 금속의 용도에 따라 설정되며 규범·기술 문서에 명시된다.

(추가 조항, 변경 № 1).

부록. (삭제됨, 변경 № 1).