국가 표준 ГОСТ 20487-75
ГОСТ 20487–75 납땜. 액상 납땜이 모재의 기계적 특성에 미치는 영향 평가를 위한 시험방법 (개정 N 1 포함)
ГОСТ 20487–75
그룹 B09
소비에트 사회주의 공화국 연방 국가표준
납땜
액상 납땜이 모재의 기계적 특성에 미치는 영향 평가를 위한 시험방법
Brazing and soldering. Test method for evaluation of liquid
solder effect on mechanical properties of parent material
시행 기간: 1976.01.01부터 1981.01.01까지*
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* 시행 기간 제한은 1994년 제5–94 호 국간 표준화·계량·인증 위원회 의결로 해제됨(ИУС N 11/12, 1994). - 데이터베이스 제작자 주.
본 표준은 전소비에트 기계공업 규격화 연구소(ВНИИНМАШ)에서 개발함
소장, 공학 후보(канд. техн. наук) 베르첸코 В. Р.
연구 책임자, 공학박사(д-р техн. наук), 교수 라슈코 С. В.
집필자: 공학 후보 시르첸코 Н. Н., 사브첸코 А. В.
승인을 위한 준비: 전소비에트 기계공업 규격화 연구소(ВНИИНМАШ)
소장 베르첸코 В. Р.
승인 및 시행: 소비에트 각료회의 국가표준위원회 1975년 2월 7일 결의 N 352에 의해 승인·시행됨
개정 N 1 추가, 소비에트 국가표준위원회 결의
개정 N 1은 ИУС N 5, 1981의 본문에 따라 데이터베이스 제작자가 추가함
본 표준은 액상 납땜이 피납재료(모재)의 기계적 성질에 미치는 영향을 평가하기 위한 납땜 온도에서의 정적 인장시험 방법을 규정하며, 다음 특성의 변화를 기준으로 평가한다:
최대 인장강도(파단 시 응력);
파단 후의 상대 연신율(연신율).
1. 정의 및 표시
1.1. 다음의 정의와 표시를 둔다:
а) 시편의 작업 길이 (이미지) , mm — 잡는 부분 사이의 단면적이 일정한 시편 부분;
б) 파단 전 시편의 초기 기준 길이 (이미지) , mm — 연신이 측정되는 시편 구간;
в) 파단 후 시편의 최종 기준 길이 (이미지) , mm — 파단 후 기준 부분의 길이;
г) 시편 작업부의 초기 단면적 (이미지) , mm(이미지);
д) 인장강도(파단 시 응력) (이미지) , кгс/мм(이미지) — 시편 파단 전에 작용하는 최대 하중(시험 온도에서)에 해당하는 응력;
е) 납땜 온도에서의 파단 후 상대 연신율 (이미지) , % — 시편의 기준 길이 증가분(이미지)과 초기 기준 길이의 비율;
ж) 납땜이 재료의 강도 특성에 미치는 영향 지표 (이미지) , % — 액상 납땜이 접촉한 상태의 재료 인장강도 변화량과 표면에 납땜이 없는 상태의 인장강도와의 비율;
з) 납땜이 재료의 소성 특성에 미치는 영향 지표 (이미지) , % — 액상 납땜이 접촉한 상태의 연신율 변화량과 납땜이 없는 상태의 연신율과의 비율.
2. 시편의 형상 및 치수
2.1. 시험에는 초기 기준 길이 (이미지) = 25 mm 인 평판형 시편을 사용한다.
2.2. 시편의 형상 및 치수는 도면에 기재된 것에 따라야 한다.
2.3. 시편 절단 시 시편의 종축 방향이 모재(블랭크)와 동일하도록 해야 한다.
2.4. 시험에는 표면이 무가공이거나 한쪽 면만 가공된 시편을 사용해야 한다.
금속의 단면 및 블랭크 크기에 따라 양면 가공을 허용한다.
작업 길이의 가공된 표면의 거칠기 파라미터는
2.5. 블랭크 절단 및 시편 제작 시 가열 및 냉간가공(hardening)으로 인한 금속 특성의 변화가 생기지 않도록 조치를 취해야 한다. 시편 가공은 금속절삭가공기를 권장한다. 최종 가공에서 절삭 깊이는 0.3 mm를 초과해서는 안 된다.
2.6. 시험 전 시편 표면 준비는 납땜 전 표면 준비의 공정과 유사하게 해야 한다.
2.7. 시편의 기준 길이(이미지)는 그 값의 ±1% 정밀도로 표시로 한정해야 한다. 표시는 시험 중 액상 납땜과 접촉하지 않는 시편 표면에 시험 후에도 유지되도록 방식으로 표시해야 한다.
2.8. 시편 두께 측정의 오차는 0.01 mm 이내, 길이 측정의 오차는 0.1 mm 이내로 한다.
2.9. 두께와 폭의 측정은 기준 길이의 적어도 세 곳에서 실시한다. 얻어진 값들 중 가장 작은 값을 기준으로 단면적을 산출하고 소수점 0.1까지 반올림한다.
2.10. 시편은 비작업부에 배치번호 또는 조건부 식별자를 표기해야 한다.
3. 장비
3.1. 시험기계는 본 표준 및
시편의 수평 배치;
신뢰할 수 있는 중심 정렬 및 부드러운 하중 부과;
시편에 가해지는 하중의 오차 ±0,1%;
이동형 잡기의 속도 1,0–2,0 mm/min.
(개정문, 개정 N 1).
3.2. 시편 고정용 연신봉(확장봉)은 시편이 비틀림 없이 설치되고 하중이 축방향으로 가해지도록 해야 한다.
3.3. 가열 장치는 시편의 작업 길이 전체에 대해 균일한 가열을 제공하고 시험 기간 내내 목표 온도를 유지하도록 해야 한다.
3.4. 온도의 측정 및 자동 기록은
(개정문, 개정 N 1).
4. 시험의 실시
4.1. 시험에는 납땜이 없는 시편을 최소 5개, 기준 길이에 납땜을 한 시편을 최소 5개 이상 사용해야 한다.
4.2. 납땜은 시편의 기준 길이에 놓고, 용융 전까지 이동하지 않도록 어떠한 방법으로든 고정해야 한다.
4.3. 시편에 도포하는 납의 양은 30 мм(이미지)여야 한다.
4.4. 시험은 플럭스 사용 또는 해당 납땜 공정에서 사용하는 분위기에서 실시해야 한다.
4.5. 시편의 기준 길이 양 끝에서 온도를 측정하기 위해 최소 두 개의 열전대를 용접해야 한다.
4.6. 시험 기간 전체에 걸쳐 기준 길이에서의 온도 편차는 다음을 초과해서는 안 된다:
가열 온도가 600 °C 이하일 때 ±5 °C;
가열 온도가 600 °C 초과일 때 ±8 °C.
4.7. 납의 녹는점 시작 온도에서 시험 온도까지의 시편 가열 속도는 분당 30도(30 °C/분) 이상이어야 한다.
4.8. 인장강도와 상대 연신율을 결정하기 위해, 납땜 유무에 관계없이 시험 시편을 납땜 온도에서 변형속도 1,0–2,0 mm/min로 파단될 때까지 부드럽게 증가하는 하중 하에 인장시험한다.
5. 결과의 처리
5.1. 납땜이 접촉된 상태의 시편에 대한 인장강도(이미지) 및 연신율(이미지)의 값은 같은 온도와 동일한 변형속도에서 납땜이 없는 상태의 인장강도(이미지) 및 연신율(이미지)과 비교하여 납땜이 기계적 특성에 미치는 영향을 평가한다.
5.2. 파단 후의 최종 기준 길이 결정은
5.3. 인장강도(이미지)와 연신율(이미지)의 계산은
(개정문, 개정 N 1).
5.4. 납땜이 없는 시편과 기준 길이에 납땜을 한 시편의 인장강도 및 연신율 값은 각각 얻어진 5개의 결과의 산술평균을 그 값으로 채택한다.
5.5. 재료의 강도 특성에 대한 납땜 영향 지표()는 백분율로 다음 식에 따라 계산한다:
5.6. 재료의 소성 특성에 대한 납땜 영향 지표()는 백분율로 다음 식에 따라 계산한다:
5.7. 시험은
(개정문, 개정 N 1).
