ГОСТ 17410-78 (국가 표준 17410-78)

ГОСТ 17410–78 비파괴 검사. 금속 무봉제 원통형 관. 초음파 결함탐상시험 방법 (변경 N 1, 2 포함)

ГОСТ 17410–78

그룹 B69

국가간 표준

비파괴 검사

금속 무봉제 원통형 관

초음파 결함탐상시험 방법

Non-destructive testing. Metal seamless cylindrical pipes and tubes. Ultrasonic methods of defekt detection

МКС 19.100
23.040.10

시행일 1980−01−01

정보 자료

1. 제정·제출: 소련 중공업·에너지·운송기계부

2. 소련 국가표준위원회 결의 1978.06.06 제1532호로 승인·시행

3. 대체: ГОСТ 17410–72

4. 참조 규범·기술 문서


참조된 규범·기술 문서의 표기	항목 번호
ГОСТ 2789–73	2.3
ГОСТ 23702–90	1.5, 1.7.3

5. 유효기간 제한은 국가간 표준화·계량·인증 위원회 의사록 N 4−93에 따라 해제됨 (ИУС 4−94)

6. 판(2010년 9월) — 변경 N 1, 2 포함, 각각 1984년 6월, 1988년 7월 승인 (ИУС 9−84, 10−88)

본 표준은 흑색금속 및 비철금속과 그 합금으로 제조된 직선 단층 무봉제 원통형 금속 관에 적용되며, 관의 외면 및 내면, 그리고 관벽 두께 내부에 위치한 다양한 결함(금속의 연속성·균일성의 위반 형태 등)을 초음파 결함탐상 장비로 검출하기 위한 초음파 결함탐상시험 방법을 규정한다.

결함의 실제 크기, 형상 및 성질은 본 표준에서 규정하지 않는다.

초음파 검사의 필요성, 검사 범위 및 허용 불가 결함 기준은 관에 대한 표준 또는 기술 규격에서 정하여야 한다.

1. 장비 및 표준 시편

1.1. 검사에는 초음파 결함검사기; 변환기(트랜스듀서); 표준 시편; 검사 매개변수(입사각, 음향 접촉, 스캔 보폭)의 일정성을 보장하기 위한 보조 장치 및 고정구를 사용한다.

표준 시편 성적서 양식은 부록 1a에 수록되어 있다.

(개정된 본문, 변경 N 2).

1.2. 보조 장치 및 고정구 없이 변환기를 수동으로 이동시키면서 장비를 사용하는 것이 허용된다.

1.3. (삭제, 변경 N 2).

1.4. 검출된 관의 결함은 등가 반사능력과 명목적인 치수로 특성화된다.

1.5. 변환기 파라미터의 명칭 및 이들의 측정 방법은 ГОСТ 23702에 따른다.

(개정된 본문, 변경 N 1).

1.6. 접촉식 검사에서는 관의 외경이 300 mm 미만일 때 변환기의 작업면을 관 표면에 밀착시켜 사용한다.

변환기 작업면을 연마(밀착)하는 대신 평면 작업면을 가진 변환기로 모든 직경의 관을 검사할 때에는 어댑터 및 지지대를 사용하는 것이 허용된다.

1.7. 초음파 장비 감도 조정용 표준 시편은 검사 대상 관과 동일한 재료, 동일한 형번 및 동일한 표면 품질을 가진 무결함 관의 단편으로서, 그 안에 인공 반사체가 가공되어 있어야 한다.

주:

1. 동일 규격의 관이라도 표면 품질 및 재료 조성이 다른 경우, 동일한 장비 설정에서 동일 기하학적 반사체로부터의 신호 진폭과 음향 잡음 수준이 ±1.5 dB 이내로 일치하면 단일 표준 시편을 제작하는 것이 허용된다.

2. 표준 시편의 치수(직경, 두께)는 검사 대상 관의 치수와 일부 허용 오차를 가질 수 있다. 단, 장비 설정을 변경하지 않았을 때 표준 시편의 인공 반사체로부터의 신호 진폭이 검사 대상 관과 동일 형번의 표준 시편으로부터의 신호 진폭과 비교하여 ±1.5 dB를 초과하여 차이 나지 않아야 한다.

3. 관의 금속이 감쇠 특성에서 불균일한 경우, 관을 그룹으로 분류하는 것이 허용되며, 각 그룹마다 최대 감쇠를 갖는 금속으로 표준 시편을 제작하여야 한다. 감쇠 결정 방법은 검사에 관한 기술 문서에 명시되어야 한다.

1.7.1. 종방향 결함 검사용 표준 시편의 인공 반사체는 도면 1−6에, 횡방향 결함 검사용은 도면 7−12에, 박리(층리)형 결함 검사용은 도면 13−14에 따라야 한다.

주: 검사 기술 문서에 규정된 다른 유형의 인공 반사체를 사용하는 것도 허용된다.

1.7.2. 긁음형(도 1, 2, 7, 8 참조) 및 직사각형 홈(도 13 참조) 타입의 인공 반사체는 주로 자동화 및 기계식 검사에 사용된다. 세그먼트형 반사체(도 3, 4, 9, 10 참조), 절개형(도 5, 6, 11, 12 참조), 바닥이 평평한 구멍(도 14 참조) 타입의 인공 반사체는 주로 수동 검사에 사용된다. 인공 반사체의 형식 및 치수는 검사 방법과 사용되는 장비의 종류에 따라 달라지며 검사에 관한 기술 문서에 규정되어야 한다.

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)

도 1

도 2

도 3

도 4

도 5

도 6

도 7

도 8

도 9

도 10

도 11

도 12

도 13

도 14

1.7.3. 직사각형 형태의 긁음(도 1, 2, 7, 8, 형식 1)은 공칭 벽두께가 2 mm 이상인 관의 검사에 사용된다.

삼각형 형태의 긁음(도 1, 2, 7, 8, 형식 2)은 공칭 벽두께와 관계없이 모든 관의 검사에 사용된다.

(수정된 문장, 변경 N 1).

1.7.4. 세그먼트형(도 3, 4, 9, 10 참조) 및 절개형(도 5, 6, 11, 12 참조) 각도 반사체는 외경이 50 mm를 초과하고 두께가 5 mm를 초과하는 관의 수동 검사에 사용된다.

1.7.5. 직사각형 홈(도 13 참조) 및 바닥이 평평한 구멍(도 14 참조) 타입의 인공 반사체를 갖는 표준 시편은 관 벽두께가 10 mm를 초과할 때 층상(박리)형 결함을 검출하기 위한 초음파 장비의 감도 조정에 사용된다.

1.7.6. 표준 시편은 여러 개의 인공 반사체를 포함하도록 제작할 수 있으나, 표준 시편 내에서의 배치가 장비의 감도 조정 시 상호 간섭을 일으키지 않도록 해야 한다.

1.7.7. 여러 개의 인공 반사체를 가진 관 절편들로 구성된 복합 표준 시편을 제작하는 것이 허용되며, 다만 절편들의 접합부(용접, 나사 결합, 밀착 끼움 등)가 장비의 감도 조정에 영향을 주지 않아야 한다.

1.7.8. 용도, 제조 기술 및 검사 대상 관의 표면 품질에 따라 다음 계열로 정의되는 인공 반사체의 치수 중 하나를 사용해야 한다:

스크라이브(긁음)의 경우:

— 긁음 깊이 ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2) , 관 벽 두께의 %, 3, 5, 7, 10, 15 (±10%);

— 긁음 길이 ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2) , mm: 1.0; 2.0; 3.0; 5.0; 10.0; 25.0; 50.0; 100.0 (±10%);

— 긁음 폭 ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2) , mm: 최대 1.5.

참고사항:

1. 긁음 길이 ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2) 는 허용 범위 내에서 일정한 깊이 를 가진 부분에 대해 주어지며, 절삭 공구의 진입 및 이탈 구간은 고려하지 않는다.

2. 제조 공정으로 인한 긁음 모서리의 둥근 처리(모깎음)는 깊이 ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2) 의 10%를 초과하지 않는다.

세그먼트형 반사체의 경우:

— 높이 ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2) , mm: 0.45±0.03; 0.75±0.03; 1.0±0.03; 1.45±0.05; 1.75±0.05; 2.30±0.05; 3.15±0.10; 4.0±0.10; 5.70±0.10.

참고. 세그먼트형 반사체의 높이 ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2) 는 횡파(전단) 초음파의 파장보다 커야 한다.

노치(절단 홈)의 경우:

— 높이 ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2) 와 폭 는 횡파의 파장보다 커야 하며; 비율 ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2) 는 0.5보다 크고 4.0보다 작아야 한다.

평저(플랫 바닥) 구멍의 경우:

— 직경 mm: 1.1; 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 3.6; 4.4; 5.1; 6.2.

평저 구멍의 평평한 바닥과 관 내부 표면 사이의 거리 ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2) 는 0.25; 0.5, 여기서 는 관의 벽 두께이다.

직사각형 홈의 경우:

ширина

, мм: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 10,0; 15,0 (±10%).

Глубина ГОСТ 17410-78 비파괴 검사. 금속 이음매 없는 원통형 관. 초음파 결함검사 방법 (개정 N 1, 2)

должна составлять 0,25 ГОСТ 17410-78 비파괴 검사. 금속 이음매 없는 원통형 관. 초음파 결함검사 방법 (개정 N 1, 2)

; 0,5

; 0,75

, где

— толщина стенки трубы.

Примечание. Для плоскодонных отверстий и прямоугольных пазов допускаются другие значения глубины ГОСТ 17410-78 비파괴 검사. 금속 이음매 없는 원통형 관. 초음파 결함검사 방법 (개정 N 1, 2)

, предусмотренные в технической документации на контроль.

Параметры искусственных отражателей и методики их проверки указывают в технической документации на контроль.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7.9. 표준 검체 표면의 거친 요철(매크로 러프니스) 높이는 초음파 장비의 감도 조정을 위해 사용하는 표준 검체에 있는 인공 각형 반사체(긁힘, 세그먼트 반사체, 절개)의 깊이보다 3배 작아야 한다.

1.8. 벽두께와 외경의 비가 0,2 이하인 관을 검사할 때에는 외면과 내면의 인공 반사체를 동일한 크기로 만든다.

벽두께와 외경의 비가 큰 관을 검사할 때에는 내면에 있는 인공 반사체의 크기를 검사에 관한 기술문서에서 규정하여야 한다. 다만 표준 검체의 내면에 있는 인공 반사체 크기를 표준 검체 외면의 인공 반사체 크기와 비교하여 최대 2배까지 증가시키는 것을 허용한다.

1.9. 인공 반사체를 갖춘 표준 검체는 검증용(контрольные)과 작업용(рабочие)으로 구분된다. 초음파 장비의 조정은 작업용 표준 검체에 따라 수행한다. 검증용 검체는 검사 결과의 안정성을 확보하기 위해 작업용 표준 검체를 점검하는 데 사용된다.

작업용 표준 검체의 인공 반사체 파라미터를 직접 측정하여 최소 3개월에 한 번 이상 확인하는 경우에는 검증용 표준 검체를 제작하지 않아도 된다.

작업용 검체의 검증(검증용과의 일치 여부)은 최소 3개월에 한 번 이상 실시한다.

지정 기간 동안 사용하지 않은 작업용 표준 검체는 사용 전에 점검한다.

인공 반사체로부터의 신호 진폭 및 검체의 음향 잡음 수준이 검증용과 비교하여 ±2 дБ 이상 차이 날 경우 해당 검체는 새 것으로 교체한다.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

2.1. 검사를 실시하기 전에 관은 먼지, 연마 분말, 오염물, 유분, 도장, 박리되는 스케일 및 기타 표면 오염물을 제거해야 한다. 관 단면의 날카로운 모서리에는 버(burr)가 없어야 한다.

관의 번호 부여 필요성은 해당 관의 용도에 따라 그 형식에 관한 표준 또는 기술 조건에서 정한다. 발주자와 합의하면 관에 번호를 부여하지 않을 수 있다.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. 관 표면에는 박리, 움푹 패인 곳, 찍힘, 절단 흔적, 흘러내림, 용융 금속 튐, 부식 손상 등이 없어야 하며, 검사에 관한 기술문서에 명시된 표면 준비 요구사항을 충족해야 한다.

2.3. 기계 가공된 관의 외면 및 내면 표면 거칠기 파라미터는 ГОСТ 2789 ГОСТ 17410-78 비파괴 검사. 금속 이음매 없는 원통형 관. 초음파 결함검사 방법 (개정 N 1, 2) 40 мкм 이하여야 한다.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. 검사 전에 주요 파라미터가 검사에 관한 기술문서의 요구사항에 부합하는지 확인한다.

Перечень параметров, подлежащих проверке, методика и периодичность их проверки должны предусматриваться в технической документации к применяемым средствам ультразвукового контроля.

2.5. Настройку чувствительности ультразвуковой аппаратуры производят по рабочим стандартным образцам с искусственными отражателями, указанными на черт.1−14 в соответствии с технической документацией на контроль.

Настройка чувствительности автоматической ультразвуковой аппаратуры по рабочим стандартным образцам должна отвечать условиям производственного контроля труб.

2.6. Настройку чувствительности автоматической ультразвуковой аппаратуры по стандартному образцу считают законченной, если не менее чем при пятикратном пропускании образца через установку в установившемся режиме происходит 100%-ная регистрация искусственного отражателя. При этом, если позволяет конструкция трубопротяжного механизма, стандартный образец перед вводом в установку поворачивают каждый раз на 60−80° относительно предшествующего положения.

Примечание. При массе стандартного образца больше 20 кг допускается пятикратное пропускание в прямом и обратном направлениях участка стандартного образца с искусственным дефектом.

3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

3.1. При контроле качества сплошности металла труб применяют эхо-метод, теневой или зеркально-теневой методы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Ввод ультразвуковых колебаний в металл трубы осуществляется иммерсионным, контактным или щелевым способом.

3.3. Применяемые схемы включения преобразователей при контроле приведены в приложении 1.

Допускается применять другие схемы включения преобразователей, приведенные в технической документации на контроль. Способы включения преобразователей и типы возбуждаемых ультразвуковых колебаний должны обеспечивать надежное выявление искусственных отражателей в стандартных образцах в соответствии с пп.1.7 и 1.9.

3.4. Контроль металла труб на отсутствие дефектов достигается сканированием поверхности контролируемой трубы ультразвуковым пучком.

Параметры сканирования устанавливаются в технической документации на контроль в зависимости от применяемой аппаратуры, схемы контроля и размеров дефектов, подлежащих выявлению.

3.5. Для увеличения производительности и надежности контроля допускается применение многоканальных схем контроля, при этом преобразователи в контрольной плоскости должны располагаться так, чтобы исключить взаимное влияние их на результаты контроля.

Настройку аппаратуры по стандартным образцам проводят для каждого канала контроля отдельно.

3.6. Проверка правильности настройки аппаратуры по стандартным образцам должна проводиться при каждом включении аппаратуры и не реже чем через каждые 4 ч непрерывной работы аппаратуры.

Периодичность проверки определяется типом используемой аппаратуры, применяемой схемой контроля и должна устанавливаться в технической документации на контроль. При обнаружении нарушения настройки между двумя проверками вся партия проконтролированных труб подлежит повторному контролю.

Допускается в течение одной смены (не более 8 ч) проводить периодическую проверку настройки аппаратуры при помощи устройств, параметры которых определяют после настройки аппаратуры по стандартному образцу.

3.7. Метод, основные параметры, схемы включения преобразователей, способ ввода ультразвуковых колебаний, схему прозвучивания, способы разделения ложных сигналов и сигналов от дефектов устанавливают в технической документации на контроль.

Форма карты ультразвукового контроля труб приведена в приложении 2.

3.6; 3.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.8. В зависимости от материала, назначения и технологии изготовления трубы проверяют на:

а) продольные дефекты при распространении ультразвуковых колебаний в стенке трубы в одном направлении (настройка по искусственным отражателям, черт.1−6);

б) продольные дефекты при распространении ультразвуковых колебаний в двух направлениях навстречу друг другу (настройка по искусственным отражателям, черт.1−6);

в) продольные дефекты при распространении ультразвуковых колебаний в двух направлениях (настройка по искусственным отражателям, черт.1−6) и поперечные дефекты при распространении ультразвуковых колебаний в одном направлении (настройка по искусственным отражателям черт.7−12);

г) продольные и поперечные дефекты при распространении ультразвуковых колебаний в двух направлениях (настройка по искусственным отражателям черт.1−12);

д) дефекты типа расслоений (настройка по искусственным отражателям (черт.13, 14) в сочетании с подпунктами а, б, в, г.

3.9. При контроле чувствительность аппаратуры настраивают так, чтобы амплитуды эхо-сигналов от внешнего и внутреннего искусственных отражателей отличались не более чем на 3 дБ. Если это различие нельзя компенсировать электронными устройствами или методическими приемами, то контроль труб на внутренние и внешние дефекты проводят по раздельным электронным каналам.

4. 검사 결과의 처리 및 작성

4.1. 관 금속의 무결성 평가는 검사 결과로 얻어지는 정보의 분석에 따라, 관에 대한 규정이 명시된 표준 또는 기술 문서의 요구사항에 맞춰 수행한다.

정보의 처리는 검사 장치에 포함된 해당 장치들을 이용한 자동 방식으로 수행하거나, 결함검사원이 시각적 관찰 및 검출된 결함의 측정 가능한 특성에 근거하여 수행할 수 있다.

4.2. 관을 선별(선별판정)하는 데 주요하게 측정되는 결함 특성은 결함으로부터의 반사 에코 신호의 진폭이며, 이는 표준 시편의 인공 반사체로부터의 에코 신호 진폭과의 비교로 측정한다.

검사용 기기, 검사 회로 및 방법, 인공 보정 반사체의 종류, 관의 용도에 따라 관의 금속 무결성 평가에 사용되는 추가 측정 특성은 검사에 관한 기술 문서에 명시한다.

4.3. 관에 대한 초음파 검사의 결과는 기록부 또는 판정서에 기재하며, 다음을 기재해야 한다:

— 관의 규격 및 재질;

— 검사 범위;

— 검사가 수행되는 기술 문서;

— 검사 도식;

— 검사 시 장비의 감도를 조정한 인공 반사체;

— 조정에 사용된 표준 시편 번호;

— 장비의 유형;

— 초음파 진동의 공칭 주파수;

— 변환기(트랜스듀서)의 유형;

— 스캔(주사) 파라미터.

기록해야 할 추가 정보, 기록부(또는 판정서)의 작성 및 보관 절차, 검출된 결함의 고정(기록) 방법은 검사에 관한 기술 문서에서 정한다.

관 초음파 검사 기록부 양식은 부록 3에 제시되어 있다.

(수정된 번역, 수정 N 1).

4.4. 수리된 모든 관은 검사에 관한 기술 문서에 정한 전 범위에 대해 재차(재검) 초음파 검사를 받아야 한다.

4.5. 기록부(또는 판정서)의 기재는 표준 및 검사 기술 문서의 모든 요구사항 준수에 대한 지속적 관리와 더불어 관 검사와 제조 공정 상태의 효율성에 대한 통계적 분석에 사용된다.

5. 안전 요구사항

5.1. 관에 대한 초음파 검사를 수행할 때 결함검사원은 유효한 "소비자 전기설비의 기술적 운전 규정 및 소비자 전기설비 운전 시의 기술 안전 규정"*, 1969년 4월 12일 국에너지감독청(Gosenergonadzor) 승인, 1971년 12월 16일 보완, 1969년 4월 9일 VTsSPS와 조정된 규정을 준수하여야 한다.
________________
* 러시아 연방 영토에서는 해당 문서는 적용되지 않는다. 러시아 연방에서는 소비자 전기설비의 기술적 운전 규정 및 전기설비 운전 시 산업별 안전 규정(노동 보호 규정)(ПОТ Р М-016–2001, РД 153–34.0–03.150–00)이 적용된다. — 데이터베이스 작성자 주.

5.2. 안전 기술 및 화재 예방에 관한 추가 요구사항은 검사에 관한 기술 문서에서 정한다.

부록 1 (권장). 변환기(트랜스듀서) 연결 도식

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
권장

에코 방식 검사에서는 병용(도면 1–3) 또는 분리(도면 4–9) 변환기 연결 도식을 사용한다.

에코 방식과 미러-섀도우(거울-그림자) 방식을 병용할 경우에는 분리-병용형 변환기 연결 도식(도면 10–12)을 사용한다.

섀도우(그림자) 방식 검사에서는 분리형(도면 13) 변환기 연결 도식을 사용한다.

미러-섀도우(거울-그림자) 방식 검사에서는 분리형(도면 14–16) 변환기 연결 도식을 사용한다.