러시아 국가 표준 GOST R 55143-2012
ГОСТ Р 55143−2012/ISO/TR 3834−6:2007 금속재료의 용융용접 품질 요구사항. 제6부. ISO 3834 도입 지침
ГОСТ Р 55143−2012/ISO/TR 3834−6:2007
그룹 B09
러시아 연방 국가표준
금속재료의 용융용접 품질 요구사항
제6부
ISO 3834 도입 지침
금속재료의 용융용접에 대한 품질 요구사항. 제6부. ISO 3834 적용 지침
ОКС 25.160.01*
______________
* Росстандарт(연방기술규제청) 공식 웹사이트 자료에 따름.
ОКС
시행일 2014−01−01
서문
1 작성: 모스크바 국립기술대학교(바우만) 소속의 연방국립자율기관 “용접 및 품질관리 연구·교육센터”(ФГАУ «НУЦСК» при МГТУ им. Н.Э. Баумана)와 국가용접관리청(НАКС)이, 제4항에 기재된 국제문서의 자국어(러시아어) 원문 번역을 바탕으로 준비
2 제출: 표준화 기술위원회 TC 364 «용접 및 관련 공정»
3 승인 및 공포: 연방기술규제·계량청(Federal Agency for Technical Regulation and Metrology)의 2012년 11월 22일자 명령 N 1013-ст에 따라 승인 및 시행
4 본 표준은 국제문서 ISO/TR 3834−6:2007* «금속재료의 용융용접 품질 요구사항. 제6부. ISO 3834 도입 지침»(ISO/TR 3834−6:2007 «Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 6: Guidelines on implementing ISO 3834»)과 동일함.
________________
* 본문 및 이후 언급된 국제·외국 문서에 대한 접근은 shop.cntd.ru 사이트를 통해 가능함. — 데이터베이스 제작자 주.
본 표준을 적용할 때는 인용된 국제표준 대신 해당 국제표준에 대응하는 각국의 국가표준을 사용하는 것이 권장되며, 그에 대한 정보는 부속서 DA에 수록되어 있음.
5 최초 공포
6 재발행. 2014년 8월
본 표준의 적용 규칙은 ГОСТ Р 1.0−2012(8항)에 규정되어 있음. 본 표준에 대한 변경사항 정보는 매년(매년 1월 1일 기준) 발행되는 정보색인 「국가표준」에 게재되며, 변경 및 수정의 공식 문서는 매월 발행되는 정보색인 「국가표준」에 게재됨. 본 표준이 개정(대체)되거나 폐지되는 경우 해당 사항은 가장 가까운 호의 월간 정보색인 「국가표준」에 공고될 것임. 해당 정보, 공고 및 문서는 또한 공공 정보시스템인 연방기술규제·계량청의 공식 웹사이트(gost.ru)에 게재됨.
서론
ISO/TR 3834−6은 ISO/TC 44 «용접 및 관련 공정»의 하위위원회 10 «금속용접 요구사항의 통일»에 의해 작성되었음.
ISO 3834 시리즈(이하 ‘ISO 3834’)는 다음과 같은 부로 구성되며, 공통 명칭은 «금속재료의 용융용접 품질 요구사항»임:
— 제1부. 적절한 품질 요구 수준의 선택 기준;
— 제2부. 포괄적(광범위) 품질 요구사항;
— 제3부. 표준(일반) 품질 요구사항;
— 제4부. 기본(기초) 품질 요구사항;
— 제5부. ISO 3834−2, ISO 3834−3 또는 ISO 3834−4의 요구사항에 적합함을 입증하기 위해 충족되어야 하는 문서들;
— 제6부. ISO 3834 도입 지침(기술보고서).
용접은 특수한 공정으로, 용접 접합의 품질은 단지 시험만으로는 확인될 수 없는 경우가 많음. 용접부의 품질은 시험 결과가 아니라 제품 자체에서 만들어져야 한다. 이는 용접이 일반적으로 지속적인 관리(감시)나 특수 절차의 적용, 혹은 그 둘 모두를 요구함을 의미한다. ISO 3834는 용접 시의 품질 요구사항을 규정하며, 필요한 관리 및 요구되는 절차를 규정하기 위해 작성되었다.
ISO 3834는 ISO 9001을 대체하는 품질경영시스템 표준이 아니라, 제조자가 ISO 9001을 적용하는 경우 이를 보완하는 도구이다. 이러한 경우 ISO 3834의 요구사항은 해당 인증서 및 문서에 반영되어야 한다. 동시에 ISO 3834는 ISO 9001과는 별개로 독립적으로 적용될 수도 있다.
ISO 3834는 금속재료의 용융용접에 적용되며, 적용은 제조되는 제품의 유형에 좌우되지 않는다. 그 원칙들과 상세하게 기술된 많은 요구사항은 다른 용접 공정이나 용접과 관련된 공정에도 적용될 수 있다.
5 Введение требований ISO 3834 в стандарты на продукцию
ISO 3834의 중요한 사용자 그룹은 국제·지역·국가 수준에서 제품 표준을 개발하는 표준화 위원회들입니다. ISO 3834−2, ISO 3834−3 및 ISO 3834−4는 용융용접 품질에 대한 요구 수준을 규정합니다. 제품 표준을 개발하는 위원회는 ISO 3834−1:2005의 5절에 규정된 선택 기준을 고려하여, 제조되는 제품의 품질에 대한 적절한 요구사항을 포함하는 ISO 3834의 해당 부분 또는 부분들을 선택해야 합니다. 각 ISO 3834 부분은 품질에 대한 완전한 요구사항 집합을 포함합니다. 용접 품질에 대한 추가 요구사항은 정당한 근거가 있을 때 부과할 수 있습니다. 추가 요구사항의 필요성이나 설정되는 요구사항에 대해 의문이 있을 경우 ISO/TC 44/SC 10과의 협의를 권장합니다.
제품이 용접을 사용하여 제조되는 경우, 표준화 위원회는 생산에 적용되는 문서를 규정하거나 ISO 3834−5에 열거된 ISO 문서 목록에서 선택할 수 있습니다. 표준화 위원회는 또한 적용해야 할 품질 요구사항을 규정하는 관련 표준들을 결정해야 합니다. ISO 3834−5에 열거된 표준 시리즈에 예를 들어 용접 절차의 자격(인증)과 같은 품질 수준에 대한 요구사항이 포함되어 있는 경우, 표준화 위원회는 가장 적절한 것을 선택하면 됩니다. ISO 3834에 제시된 것 이외에 ISO 3834 부분들과 품질 수준 요구사항(예: ISO 9001과 같은 다른 품질 표준의 고려 유무를 포함하여)을 연결하는 표를 작성하는 것은 강력히 권장되지 않습니다.
6 Применение иных документов совместно с ISO 3834
ISO 3834−2, ISO 3834−3 및 ISO 3834−4에 대한 완전한 부합성은 ISO 3834−5에 수록된 문서를 적용하거나 동등한 기술 조건을 포함하는 다른 문서를 적용함으로써 달성할 수 있습니다.
동등한 기술 조건을 포함하지 않는 표준들은 제조업체가 적용하는 제품 표준에 해당 표준들이 참조되어 있는 경우 적용될 수 있습니다.
운용 결과로 요구 준수가 입증된 제품 표준은 제조업체가 ISO 3834와 함께 적용할 수 있습니다. 제조업체가 제품 표준으로 ISO 3834에 대한 준거성을 입증하는 경우, 동등한 기술 조건을 포함하지 않는 표준의 적용에 대한 책임은 해당 표준들이 참조되어 있든지 제품 표준에 그 요구사항이 포함되어 있든지와 관계없이 제조업체에 있습니다. ISO 3834−5에 수록된 ISO 문서들에서 규정한 것과 다른 기술 조건을 적용하는 경우, 기술 조건의 동등성을 입증할 책임은 전적으로 제조업체에 있습니다. 독립 인증기관의 평가 결과로 발행된 인증서나 제조업체의 ISO 3834의 어느 부분에 대한 적합성 선언문에는 제조업체가 적용한 문서들의 목록을 포함하고 기술 조건의 동등성에 대한 증거를 포함하거나 이에 대한 참조를 포함해야 합니다.
7 Документация и системы менеджмента качества
7.1 Документация
어떠한 경영 시스템도 문서화를 필요로 합니다. 용어 «문서화»는 절차, 보고서, 지침서 및 인증서와 같은 다양한 유형의 문서를 포함합니다(표 1 참조).
Таблица 1 — Примеры различных типов сварочно-технических документов
| 문서 유형 | 설명 |
용접 코디네이터를 위한 예시 |
| 절차 | 용접 관련 활동의 설명 | 직무기술서(업무, 책임 및 권한) — 용접 코디네이터 용접 재료 및 기본 금속의 취급에 대한 설명 용접 절차의 시험 방법 용접공의 자격(인증) 시험 방법 |
| 보고서 | 용접 관련 활동에 대한 보고서 | 용접절차 적격성 기록서(WPQR) 용접공 자격(인증) 시험 기록서 용접에 관한 보고서 |
| 지침서 | 용접 관련 작업의 설명 | 용접절차서(WPS)에 대한 기술적 요구사항 작업 지침서 |
| 인증서 | 용접 관련 작업의 검증 | 용접공 자격증(인증서) 재료 증명서 |
| ||
ISO 3834−2, ISO 3834−3 및 ISO 3834−4는 특정 문서의 작성(정리)을 요구한다. 부록 A에는 제조자가 사용할 수 있는 전형적인 문서의 예가 제시되어 있다.
7.2 품질경영 시스템
ISO 3834는 품질경영 시스템의 의무적 적용을 요구하지 않는다. 그러나 ISO 3834−1:2005의 6절은 품질경영 시스템을 도입할 때 ISO 3834에 추가로 고려될 수 있는 요소들을 규정하고 있다. 그중 가장 중요한 것은 문서 관리이며, 제조자는 다음을 보장하는 문서 관리(문서 통제) 절차를 도입해야 한다:
— 문서의 분석 및 필요 시 갱신과 문서의 공식적 재승인;
— 문서 사용자 식별;
— 문서가 사용되는 장소에 적합한 버전의 문서 비치;
— 무효화된 문서의 사용 중지(회수);
— 기록의 보존 및 재참조 가능성을 보장하기 위한 기록 보관(아카이빙);
— 정당한 사유 없이 문서가 파기되는 것을 방지.
이 시스템의 일부로 작성되는 일부 보고서는 주기적으로 갱신되어야 한다. 여기에 교정/검증 및 용접공의 자격(인증) 관련 보고서가 포함된다.
ISO 9001에 따른 품질경영 시스템을 도입한 제조업체는 ISO 3834−1:2005의 6절에 포함된 요소들을 포함하는 문서화된 시스템을 갖추어야 한다.
용접 생산 관리 시스템의 효율성은 최고 경영진의 참여와 그들의 감독 수행 역할, 그리고 부적합 발견 시 조치의 실행 여부에 크게 좌우된다. 경영진의 검토와 내부 감사는 경영진의 참여를 보장하고 감독을 수행하며 부적합의 시정을 위한 조치가 취해지도록 한다. 그림 1은 용접 생산 관리 시스템의 모델을 보여주며, 이 시스템의 효율성을 확보하기 위한 일련의 조치들을 포함하고 있다.
그림 1 — 용접 생산 관리 시스템 모델
그림 1 — 용접 생산 관리 시스템 모델
8 품질 요구 수준의 선택
ISO 3834는 제품 표준, 규정집 또는 계약에 포함되거나 제조자가 선택할 수 있는 세 가지 수준의 품질 요구를 규정한다. 요구 수준은 제조되는 제품의 종류, 사용 조건, 품목 수(품목 구성) 및 적용 분야에 따라 선택된다. ISO 3834−1에는 이 표준이 공장 내 용접뿐만 아니라 개방(조립) 현장에서의 용접에도 적용될 수 있다고 명시되어 있다. 적절한 요구 수준을 선택할 때 다음 기준을 고려해야 한다:
a) 제품의 위험도;
b) 제조의 복잡성;
c) 제조되는 제품의 품목 구성(명세);
d) 사용되는 재료;
e) 금속학적 공정과 관련된 결함 발생 위험;
f) 예컨대 치수 편차, 변형 또는 용접 이음의 결함과 같은 제조 결함이 제품의 기능성 및 기술적 특성에 미치는 영향 정도.
ISO 3834 적합성 확인을 요구하는 제품 표준에서는 요구 수준을 선택할 때 제품의 위험도와 사용 중 동적 하중의 존재를 가장 중요한 요소로 본다.
표준(일반) 품질 요구 수준은 일반적인 안전 요구를 받으며 동적 하중에 노출될 수 있는 광범위한 제품에 적합하다. 이러한 제품은 용접성이 알려진 통상적인 재료로 제작되며 기계적 특성 확보와 결함 방지를 위한 조치가 문서화되어 있다. 안전 요구가 제한적이고 정적 하중이 중간 정도이며 동적 성분이 최소인 제품에는 보통 기본 수준의 품질 요구가 적용된다.
제품에 대해 높은 안전 요구가 부과되거나 정적 및 동적 하중이 큰 조건에서 사용되며 고하중 구조물에 사용되는 재료로 제작된 경우에는 포괄적(광범위한) 품질 요구 수준을 적용해야 한다. 또한 새로운 유형의 제품을 제작하거나 새로운 용접 공정을 적용할 때에도 표준 수준 대신 포괄적 수준의 품질 요구를 설정한다.
Последовательность действий при установлении требований к качеству сварки приведена на рисунке 2.
Рисунок 2 — Последовательность действий при установлении требований к качеству сварки
Рисунок 2 — Последовательность действий при установлении требований к качеству сварки
В ИСО 3834−1 указано, что если подтверждено соответствие сварочного производства определенному уровню качества, то производство соответствует и более низким уровням качества. Таким образом, изготовитель, который подтвердил соответствие ИСО 3834−2, соответствует также и ИСО 3834−3 и ИСО 3834−4. Это имеет значение для изготовителя, выпускающего большую номенклатуру продукции, часть которой может соответствовать всесторонним требованиям к качеству, а другая — стандартным или элементарным требованиям к качеству. Изготовитель может применять всесторонние требования к качеству продукции, к которой применим этот уровень, и стандартный или элементарный уровни требований к качеству для иной продукции.
9 Внедрение в производство
9.1 Общее руководство по внедрению
9.1.1 Общие принципы
ИСО 3834 устанавливает требования к множеству различных видов деятельности, в частности к:
a) общему управлению изготовителем процессом сварки как специальным процессом;
b) производственным технологическим инструкциям (например, инструкции на технологический процесс сварки для ИСО 3834−2 и ИСО 3834−3);
c) подтверждению компетентности персонала, его профессиональной подготовке, опыту и навыкам (например, квалификация, аттестация сварщиков).
Нижеследующие положения относятся к организации изготовителя, интеграции с ИСО 9001 и конкретным элементам управления.
9.1.2 Внедрение
Многие изготовители применяют требования как к процедурам и инструкциям для производства, так и требования к документированию компетенции персонала, его профессиональной подготовке, опыту и навыкам. Для таких изготовителей применение ИСО 3834 не приводит к большим изменениям в управлении производством или затратам. Для некоторых изготовителей это может означать важное изменение по следующим причинам:
a) внедрение ИСО 3834 совпадает с переходом к применению новых национальных или международных стандартов на продукцию, который может потребовать проведения аттестационных испытаний сварщиков и технологических процессов сварки, обучение или прием на работу персонала, координирующего сварку, для создания необходимой базы знаний для различных видов изготавливаемой продукции;
b) требование потребителей подтверждения соответствия ИСО 3834 от изготовителей, которые ранее применяли значительно отличающиеся требования;
c) наличие национальных или региональных требований подтверждения соответствия изготовителей ИСО 3834 в специальных секторах промышленности для получения разрешения на применение продукции в этой стране или в этом регионе. Такие требования могут стать причиной существенных изменений по сравнению с прежней практикой.
Если такие действия необходимы, следует отметить, что ИСО 3834 отражает хорошую практику изготовления продукции, для которой сварка является важным производственным процессом. Соответствие ИСО 3834 дает уверенность изготовителю и потребителю, что продукция будет изготовлена должным образом и не подвергнется преждевременному разрушению в процессе эксплуатации по причине некачественного изготовления при условии соответствующего технического контроля и обслуживания.
9.1.3 Управление сваркой
Так как сварка является специальным процессом и последствия некачественной сварки могут быть критичными, необходимо обеспечить соответствующее управление, чтобы гарантировать, что сварка выполнена надлежащим образом и требуемые проверки изготавливаемой продукции проведены полностью. Управление включает в себя:
— верификацию сварочных процедур и профессионализм сварочного персонала;
— наличие, исправность и техническое обслуживание оборудования;
— идентификацию требований к продукции;
— условия передачи работ в субподряд;
— уровень производственного планирования;
— хранение и обращение основных металлов и сварочных материалов;
— методы и проведение контроля;
— идентификацию и прослеживаемость продукции и проведения работ;
— исправление несоответствия продукции;
용접 관리는 통제 대상과 통제 방법(필요한 경우 하나 이상의 절차 또는 표준에 대한 참조를 통해)을 규정하고, 업무와 책임의 분배를 명확히 하며, 또한 관리 시스템의 개별 측면을 기록하고 문서화하는 절차를 규정해야 한다.
9.1.4 생산 공정
9.1.4.1 기술 문서
ISO 3834는 용접 관리 시스템의 효율성을 확보하기 위해 여러 기술 지침, 절차, 기술적 요구사항 및 기록을 규정한다. 기술 문서의 작성이 요구되는 제조 활동은 ISO 3834-1:2005 부록 A에 제시되어 있다. 예를 들어 용접 후 열처리(PWHT)와 같이 해당 범위를 벗어나는 활동은 관리 시스템에 포함하지 않아도 된다.
제조업체가 관리 시스템에서 사용하는 문서의 예는 부록 A에 제시되어 있다.
9.1.4.2 용접 절차의 인증
용접 절차에 대한 기술적 요구사항 및 인증은 ISO 15607 및 ISO 15609에 규정되어 있으며, 다음에 기초한 다섯 가지 일반적인 방법을 포함한다:
— 검증된 용접 재료 (ISO 15610);
— 이전의 용접 경험 (ISO 15611);
— 표준 용접 절차 (ISO 15612);
— 생산 전 용접 시험 (ISO 15613);
— 용접 절차 시험 (ISO 15614).
제품에 대한 표준이 ISO 15610–ISO 15614에 따른 적용 방법을 규정하지 않는 경우, 해당 방법은 계약 조건으로 규정되어야 한다.
용접 시험(용접 절차 시험 또는 생산 개시 전 시험)을 수행하는 경우, 그 결과는 용접 절차 인증 기록서(WPQR)에 기재되어야 한다. 용접 절차 인증 시 작성되는 문서는 표 2에 제시되어 있다.
표 2 — 용접 절차 인증 시 작성되는 문서
| 항목 |
ISO 3834−2 | ISO 3834−3 | ISO 3834−4 |
| 자격 사전 계획 |
pWPS | pWPS | 작업 지침서 |
| 자격(검증) | WPQR |
WPQR |
문서 불필요 |
| 용접 지침 |
WPS | WPS | 작업 지침서 |
| 작업 지침서 (WI) |
WPS 또는 상세 WI(선택) | WPS 또는 상세 WI(선택) | 구두 지시 또는 WI |
| 공정 문서화 | 생산 보고서(선택 사항, 일반적으로 불필요) |
해당 없음 |
해당 없음 |
| |||
표준 용접 절차가 적용되는 경우(ISO 15612 참조), 용접 절차의 사전 인증 계획은 필요하지 않다.
9.1.4.3 기타 공정
다른 생산 공정의 인증 원칙은 용접 공정의 인증과 상당 부분 유사하다. 9.1.4.2에 명시된 일반 방법(
다른 공정에 대한 문서 예시는 다음과 같다.
— 비파괴 검사
용접 이음의 비파괴 검사(NDT)는 종종 제품 규격에 의해 규정된다. 일반적인 관행은 적용되는 NDT 방법에 대한 표준적인 시험 절차를 해당 NDT 표준을 근거로 사용하는 것이다. 비파괴 검사 기록서는 자세한 시험 결과와 용접 이음에 대한 평가를 포함해야 한다. 이 보고서에는 통상적으로 시험에 사용된 NDT의 중요 파라미터에 관한 데이터가 포함된다.
— 용접 후 열처리 (PWHT)
용접 후 열처리(PWHT)의 상황은 앞서의 NDT에 대한 설명과 유사하다. 열처리 공정서와 열처리 공정 조건의 파라미터가 기재된 기록서가 필요하다. 열처리의 품질 요구사항은 ISO/TR 17663에 수록되어 있다.
— 열절단
열절단에 대해 승인된 공정서는 일반적으로 필요하지 않으며, 보통은 작업자의 숙련도와 자격에 의존한다. 그러나 열에 민감한 재료의 절단처럼 실무 경험이 제한된 경우나 절단면 가장자리에서 경도가 증가한 영역이 발생하여 최종 제품에 부정적 영향을 줄 위험이 있는 경우 등에는 공정서가 요구될 수 있다.
9.2 조직
‘제조업체’라는 용어는 용접 작업의 조정을 책임지는 조직을 지칭하는 데 널리 사용된다. 일반적으로 단일 조직 내의 용접 생산 관리는 ISO 14731에 규정된 바와 같이 용접 코디네이터 그룹의 통제 하에 여러 사람으로 구성된 그룹에 의해 수행된다. 이 문맥에서 ‘조직’은 항상 그런 것은 아니지만 종종 법인으로 이해된다. 몇 가지 전형적인 상황은 표 3에 제시되어 있다.
표 3 — 조직 및 업무
| 상황 |
비고 |
| 각 사업장(또는 공장)마다 해당 사업장/공장 경영진에 대해 책임을 지는 용접 코디네이터 그룹을 두고 있는 다수의 사업장으로 이루어진 대기업 | 가능하나 ISO 3834는 각 사업장 또는 각 공장별로 독립적으로 도입되어야 한다. 각 사업장/공장은 다른 사업장/공장을 하청업체/하도급자로 간주해야 한다. |
| 여러 사업장으로 구성된 대기업에서 단일 용접 코디네이터 그룹이 전체 경영진에 보고하는 형태로 통제되는 경우 | 모든 사업장에 대한 통합 도입이 가능하다. 다만 회사의 통제하에 있지 않은 용접 작업을 수행하는 사업장은 ISO 3834를 도입한 사업장에 용접 제품을 공급할 수 없다. |
| 제조업체(원청업체)가 하도급업체가 자신의 통제 하에 ISO 3834에 따라 작업하도록 요구하는 경우 | 가능하나 제조업체(원청)의 책임 용접 코디네이터가 하청업체의 용접 생산을 효과적으로 통제할 권한과 수단을 가지고 있는 경우에만 가능하다. |
예를 들어 ISO 15614 계열 규격에 따라 인증된 용접 공정은 동일 제조업체의 여러 사업장에서 제조업체가 동일한 ISO 3834 관리 시스템을 시행하고 동일한 용접 조정 인력을 포함하는 경우 여러 사업장에 적용될 수 있다.
위 요건을 충족하지 않는 모든 조직은 ISO 3834에서 ‘하도급자’로 정의된다. 하도급자가 ISO 3834에 적합하지 않은 경우, 제조업체는 각 개별 계약에 대해 해당 요구사항의 이행을 보장해야 한다.
10 ISO 3834의 개별 항목 해석
10.1 계약 요구사항 및 기술적 요구사항 분석
제조업체는 ISO 3834 해당 부분의 요구사항을 준수할 수 있음을 입증해야 하며, 예를 들어 종합적인 기술 요구사항 점검표를 제공하거나 계약 회의 또는 기술 요구사항 회의의 문서화된 회의록을 통해 이를 증명할 수 있다. 해당 요구사항은 포괄적(완전한)인 것으로 간주되어서는 안 되며, 특정 계약 조건이나 구조적(설계) 요구사항과 관련된 상황을 고려해야 한다.
주요 목적은 제조업체가 기술 요구사항을 이해하고 제품을 계약에 따라 제작할 수 있음을 보장하는 것이다.
규정된 요구사항을 이행하기 위해서는 ISO 14731에 따른 용접 활동의 조정이 마련되어야 한다.
10.2 하도급
제조업체는 용접, 비파괴검사(NDT), 감독(감시), 열처리, 장비의 유지보수 및 교정 등을 포함하여 하도급으로 이관되는 모든 용접 관련 활동이 계약 요구사항을 충족하고 해당 분야에 책임을 지는 용접 코디네이터에 의해 확인되도록 보장해야 한다.
용접을 수행하거나 보조 서비스를 제공하는 하도급업체는 제조업체와 동일하거나 더 높은 수준의 ISO 3834 요구사항을 충족할 수 있다. 하도급으로 이관되는 서비스의 성격이나 제작되는 제품에 따라 더 낮은 수준이 허용될 수 있다.
항상 ISO 3834의 어떤 수준을 충족하는 조직에 하도급을 줄 수 있는 것은 아니다. 제조업체는 용접 또는 관련 공정이 ISO 3834에 따라 적절히 통제되도록 할 책임이 있다. 이 경우 하도급업체에 대한 심사가 필요할 수 있으며, 여기에는 자격을 갖춘 용접공의 보유 여부 및 용접 공정의 적합성 심사가 포함된다. 제조업체가 용접 절차에 대한 적절한 기술 요구사항을 갖고 있는 경우 이를 하도급업체에 제공하고 그 적용을 통제하는 것이 바람직할 수 있다. 제조업체 대표와 공동으로 제품 인수를 조직할 수도 있다. 용접 후 열처리(PWHT), 비파괴검사(NDT) 또는 검사와 같은 서비스를 제공하는 하도급업체는 해당 분야에 대한 적절한 인증을 받지 않은 경우 심사를 받을 수 있다. 초기 심사에서 중대한 부적합이 발견되는 경우 광범위한 확인과 통제가 필요할 수 있다.
계약 또는 법령에서 ISO 3834의 특정 부분에 대한 준수가 요구되는 경우 하도급업체는 요구되는 수준 또는 그 이상의 수준을 충족해야 한다. 그러나 ISO 3834-2 또는 ISO 3834-3에 대한 준수가 요구되는 경우에도 단순한 용접 구조물을 제작하는 하도급 작업에 대해서는 ISO 3834-4 요구사항을 충족하는 하도급업체를 참여시킬 수 있다. 이 경우에는 수요자(고객) 또는 권한 있는 기관과의 협의가 필요할 수 있다.
계약상 또는 법적 요구가 없는 경우에도 제조업체는 자발적으로 하도급업체가 ISO 3834의 요구 수준을 충족하도록 하거나 수행되는 작업에 대해 적절한 통제가 이루어지도록 조치를 취해야 한다.
10.3 용접 조정(코디네이션)
10.3.1 일반 사항
ISO 14731에 따른 용접 조정은 용접 통제를 위한 생산 및 기술 활동의 관리 및 수행으로 간주된다. 용접 조정은 보통 용접 공정 기술 인력 이외의 다양한 직종의 인력이 수행하는 경우가 많다는 점을 주의해야 한다. 다음과 같은 측면을 구분할 필요가 있다:
a) 광범위하고 복잡한 용접 작업을 수행하는 대규모 조직은 일반적으로 용접 관리를 전담하는 여러 직원을 둔다. 이들 직원은 용접 엔지니어 또는 용접 기술자 직책으로 전일 근무 형태로 용접 조정을 수행한다;
b) 소규모 조직에서는 이러한 업무가 생산 책임자나 반장과 같이 다른 직무를 맡은 직원에게 위임되어 용접 코디네이터 업무를 겸하는 경우가 있다(용접 코디네이터 직무 겸임);
c) 용접 자재의 보관 및 취급, 장비의 유지보수 및 교정과 같은 용접 조정 관련 일부 활동은 용접과 관련 없는 직책의 직원에게 위임될 수 있다. 이러한 직원들은 일반적으로 소수의 특수한 용접 조정 업무를 수행하도록 참여한다;
d) 일부 제조업체는 특정 작업의 수행 책임을 용접공이나 조작자(오퍼레이터)에게 부여하기도 한다. 이 경우 제조업체는 용접공 및 조작자가 필요한 지식과 역량을 보유하고 있음을 보장해야 한다;
е) 검사 및 시험 활동의 관리는(이는 또한 용접 코디네이션 활동에 해당함) 일반적으로 다음과 같은 직책을 가진 전문가들이 수행한다: 용접 검사관, 비파괴검사 엔지니어, 품질부서장. 소규모 사업장에서는 이러한 활동을 현장 책임자(마스터)나 기타 인원이 수행할 수 있다.
10.3.2 용접 코디네이터
ISO 3834‑2와 ISO 3834‑3은 ISO 14731의 적용을 요구하며, ISO 14731은 인력에 대한 요구사항을 규정하는 상호연관 표준이다. 시스템의 틀 안에서 용접과 관련된 각 관리 활동(예: 용접 장비의(정비)점검)은 보통 제조업체의 정규 직원 한 사람 또는 여러 사람이 수행한다. ISO 3834는 용접 관리의 각 요소에 대한 요구사항을 포함하고 있다. 이러한 과업과 책임을 배분할 때 제조업체는:
a) 별도의 관리 요소를 설정하고 모든 과업과 책임 및 담당자를 명시한 명단을 작성할 것;
b) 명단에 기재된 모든 과업과 책임을 검토하여 ISO 14731에 규정된 모든 활동이 관리 시스템에 포함되어 적절히 담당자에게 할당되었는지 확인할 것;
c) 각 용접 코디네이터 직무에 대해 자격, 경력 및 교육 관점의 역량 기준을 설정할 것;
d) 지정된 용접 코디네이터들의 역량을 그들의 경력, 학력 및/또는 자격에 근거하여 규정된 직무에 부합하는지 확인할 것.
필요한 용접 코디네이터의 자격은 제조업체가 조직 구조에서 정한 과업과 책임에 의해 결정된다는 점을 유의해야 한다.
ISO 14731은 문서상으로 제조되는 제품 범위에 필요한 기술 지식 수준을 갖춘 한 명 또는 여러 명의 직원을 확인하기 위해 '책임 있는 용접 코디네이터'라는 개념을 사용한다. 모든 제조업체는 최소한 한 명의 용접 코디네이터를 지명해야 한다. '책임 있는 용접 코디네이터'는 제조업체가 지명하고 제품 품질에 영향을 미치는 결정과 문서에 서명할 수 있는 역량을 가진 직원으로 간주된다. 책임 있는 용접 코디네이터는 용접 기술 활동에 대한 전반적인 감독 책임을 지며, 용접이 부적절하게 수행될 경우 결정을 내릴 수 있다.
ISO 14731:2006 부록 A는 국제용접연구소(MW)가 만든 교육 시스템을 참조한다. 이 시스템은 고객과 관청이 적절한 증명서를 보유한 책임 있는 용접 코디네이터를 '정의상 자격을 갖춘' 것으로 간주할 것을 권장한다. 이 MW 교육 및 증명서에 대한 언급은 고객과 관청이 추가 확인 없이 유효한 것으로 보아야 한다. ISO 14731:2006 부록 A는 제조업체가 책임 있는 용접 코디네이터에 대해 다른 자격을 언급하는 것을 금지하지 않는다. 다만 제조업체는 대체 자격이 고객 및 상위 기관의 요구에 부합함을 입증해야 한다.
10.3.3 ISO 14731에 따른 용접 감독 지식과 ISO 3834의 품질 수준 간의 상호작용
ISO 14731은 용접 코디네이터에게 요구되는 두 가지 유형의 지식과 경험을 규정하고 있다:
a) 일반 기술 지식;
b) 해당 과업과 관련된 용접 및 관련 공정에 관한 전문 기술 지식.
또한 이 규정은 용접 코디네이터의 기술 지식을 다음 세 수준으로 구분한다:
— 광범위한 기술 지식;
— 전문 기술 지식;
— 기초 기술 지식.
ISO 3834는 용접 품질 요구를 세 수준으로 규정한다. ISO 14731과 ISO 3834의 세 수준은 일부 요구사항에 대해 상호연관되지만 모든 요구사항에 대해 연관되는 것은 아니다.
아래 항목들은 상호연관성의 정도에 있어 중요하다:
a) 용접 기술 작업의 기술적 다양성, 특히 기본 금속의 용접성;
b) 용접에 사용되는 장비의 다양성(디지털 제어 장치나 원격 제어 용접 자동화장비 등은 수동 전기 아크 용접보다 더 엄격한 생산 관리를 요구할 수 있음);
c) 생산 규모(대량 생산은 비용을 최소화하기 위해 정확한 생산 계획과 관리가 필요함);
d) 평가군(표면 및 내부 결함 검사 수가 많고 허용 기준이 더 엄격할수록 과도한 수리 또는 불합격을 피하기 위해 더 엄격한 관리가 필요함).
표 4는 단일 요인만이 중요할 때의 상호연관을 보여준다. 요구되는 자격과 경험이 규정된 경우 많은 제조업체는 하나 이상의 요인을 고려해야 한다는 점에 유의해야 한다. 이 표는 준수해야 할 기본 원칙을 제시한다. 추가로 용접 코디네이터는 충분한 생산 현장 경험을 갖추는 것이 권장된다.
| Решающий фактор | Требования к координаторам по сварке |
| Техническая многоплановость сварочно-технической деятельности | 수준은 직접적으로 연계됨: — ISO 14731, 광범위(ISO 3834−2에 해당); — ISO 14731, 특수(ISO 3834−3에 해당); — ISO 14731, 기본(ISO 3834−4에 해당). |
| Многоплановость используемого при сварке оборудования | 연계 없음 — ISO 14731의 기초 수준으로 충분할 수 있음 |
| Объемы производства | 연계 없음 — ISO 14731의 기초 수준으로 충분할 수 있음 |
| |
국제용접엔지니어(IWE)의 학력 요건과 교육 과정 기간은 국제용접기술자(IWT)보다 엄격하며, IWT와 국제용접전문가(IWS) 사이에도 동일한 차이가 있다. IWE는 대학 수준의 교육 또는 이에 상응하는 교육을 요구하므로, 제조업체는 ISO 3834−2와 ISO 3834−3의 경우 더 낮은 수준 대신 IWE 자격을 선택하는 경향이 있다.
제품을 규정하는 표준에서는 용접을 감독하는 책임자의 지식 수준을 명시해야 한다. 그러한 경우 제조업체는 해당 요구사항을 충족해야 한다. 그럼에도 불구하고 ISO 14731은 용접 감독을 하도급으로 이관하는 것을 허용하지만, ISO 14731에 대한 적합성 책임은 제조업체에 있다.
10.4 Оборудование
ISO 3834는 주요 장비 및 설비의 목록을 작성하고 그 목록을 최신 상태로 유지할 것을 요구한다. 장비와 설비는 해당 제품의 제작에 사용할 수 있도록 관리되어야 한다.
제조업체는 모든 생산 장비에 대해 식별, 통제, 정비 및(해당되는 경우) 교정의 시스템을 수립할 것으로 기대되며, 이러한 활동에 대한 책임을 지는 지정된 직원과 결함 있는 장비의 생산 사용을 방지하기 위한 상세한 조치들이 포함되어야 한다.
10.5 Сварочно-техническая деятельность
제조업체는 계획서 및 기타 문서(도면, 지침 및 규격 등)를 통해 복합적 제조, 비파괴검사(NDT) 및 기타 연관 활동에 대한 요구사항을 어떻게 달성하고 유지할 것인지를 입증할 수 있어야 한다.
10.6 Хранение основных металлов
제조업체는 구매된 것이든 고객이 제공한 것이든, 최종 제품에 포함되어야 하는 구성품을 포함한 주요 금속의 보관을 위한 시스템을 마련해야 한다. 방법과 시스템은 명시되어야 한다고 기대된다.
10.7 Калибровка и валидация
교정(калибровка)과 검증(валидация)은 매우 자주 사용되는 용어이나 항상 제대로 해석되지는 않는다. 그 원칙은 ISO 17662에 수록되어 있다.
Калибровка представляет собой процесс, при котором элемент оборудования регулярно проверяется в сравнении с измерительными эталонами, точность которых относительно соответствия с истинным результатом измерения известна. Вместе с тем точность инструмента может быть определена посредством проверки относительно заданного уровня погрешности.
С другой стороны, валидация в связи с измерительным устройством представляет собой процесс подтверждения того, что данный результат измерения является удовлетворительным. Это может достигаться посредством применения калиброванного инструмента или измерительного эталона, чтобы доказать, что инструмент при испытании дал удовлетворительный результат, базируясь на показаниях инструментов и результатах измерения инструментов.
Калибровка сварочного оборудования обычно требуется только тогда, когда качество/стабильность (повторяемости) сварных швов зависит от точной и повторяемой настройки параметров, таких как сила тока, напряжение, скорость сварки, расход газа, характеристика импульса
В то время как в число подвергаемого калибровке и валидации оборудования включается оборудование для термообработки после сварки и для контроля условий хранений электродов, оборудование для контроля и испытания, такое как NDT-приборы и устройства для испытания давлением, не включается. В качестве общего правила действует то, что приборы для проверки и измерения всегда калибруются.
Обычно калибровка и валидация требуются также для устройств для измерения температуры, например для термообработки, для NDT-приборов и устройства для испытания давлением. Некоторые измерительные приборы для измерения размеров, например раздвижные штангенциркули, микрометры, должны калиброваться, если сам продукт требует этого уровня точности.
Следовательно, клещевой амперметр, который используется для проверки силы сварочного тока в кабеле, в тех случаях применения, когда сила тока настраивается в соответствии с дефинированными установочными заданными параметрами или с помощью амперметра в приборе, должен подвергаться валидации, чтобы показать, что индикации устройства являются удовлетворительными. В других случаях, когда клещевой амперметр используется как индикация для настройки правильной силы тока на приборе по инструкции по сварке, клещевой амперметр должен быть верифицирован, чтобы гарантировать, что достигнут правильный уровень силы тока. В этом случае проверка точности индикаций прибора не проводится. В этом смысле верификация не соответствует процессу калибровки или валидации, так как это только удостоверение того, достигнут ли заданный уровень силы тока.
Нужно отметить, что при новых сварочных процессах и при новых источниках сварочного тока, например при ручной электродуговой сварке импульсным током, трудно или невозможно контролировать вышеперечисленное без точных измерительных приборов и достаточно точных инструментов. Механизированные сварочные операции нуждаются в точном контроле подвода тепла и обуславливают необходимость в точных инструментах.
Изготовитель должен регламентировать и регистрировать, какой прибор должен быть калиброван, и хранить протоколы этих калибровок.
10.8 Маркировка и прослеживаемость
ИСО 3834 не всегда требует маркировки и прослеживаемости. Если изготовитель заключил договор или стоит перед заключением договора, при котором требуется прослеживаемость, должна быть применена соответствующая инструкция.
Такая инструкция не должна вызывать никакой путаницы с содержаниями договоров, при которых не требуется обратной прослеживаемости.
Если требуется прослеживаемость сварочных присадок, ожидается, что различные партии, которые применяются при сварке, регистрируются, но не требуется фиксировать положение различных партий допущенных сварочных присадок при многослойных соединениях.
11 Оценка и сертификация
ИСО 3834 не требует оценки или сертификации. Изготовитель может под свою ответственность заявлять о соответствии с какой-либо частью ИСО 3834. В качестве элемента этого заявления изготовитель должен подробно назвать нормы, которые применялись при предусмотренных контролях. Если в ИСО 3834−5 содержатся названные ИСО-документы, достаточно простой ссылки на ИСО 3834−5. Это может быть обычным применением ИСО 3834. Как бы там ни было, ИСО 3834 может использоваться для того, чтобы оценить изготовителя со стороны клиентов (вторая сторона) или со стороны сертифицирующего учреждения (третья сторона).
Приложение, А (справочное). Примеры документов для контроля родственных сварке процессов
Приложение А
(справочное)
Таблица А.1 содержит документы, которые могут использоваться изготовителем для контроля связанной со сваркой деятельности.
Таблица A.1 — 용접 관련 공정 관리를 위한 문서 예시
| ИСО 3834−2, ИСО 3834−3 и ИСО 3834−4 Раздел N |
필요한 문서 | 표준 프로토콜/보고서 |
| 5 Проверка требований и техническая проверка: — проверка требований; — техническая проверка. |
제조업체가 요구사항 검토 및 기술 검사를 어떻게 수행하는지를 보여주는 문서. 작성된 보고서는 주석이 포함된 종합 점검표 형식 또는 수행된 검사 결과에 관한 보고서 형식으로 제출될 수 있음 |
요구사항 검사용 점검표 기술 검사용 점검표 |
| 6 Передача в субподряд, например: — сварка; — термические обработки; — надзор/контроль и испытание; — (техническое) обслуживание и калибровка. |
하도급으로 이관되는 작업(용접으로 수행되어야 하는 경우 포함)이 계약 요구사항을 어떻게 충족하는지, 하도급업체를 어떻게 평가하고 검사하는지를 설명하는 문서 | 하도급업체/하청공급업체 평가 보고서 하도급업체 점검용 체크리스트 검사 보고서 |
| 7 Сварочно-технический персонал: |
교육, 평가 및 직책 부여에 관한 문서 | 용접공 및 조작자 시험 증명서 |
| — квалификация сварщиков и операторов; — квалификация координаторов по сварке. |
용접 코디네이터의 직책 부여, 업무, 상호 관계 및 책임 범위는 문서화되어야 함 |
용접 코디네이터의 자격 및 권한에 관한 보고서 용접 감독 상호관계도 |
| 8 Персонал для контроля и испытания: — квалификация NDT-персонала; — квалификация и компетенция контролера качества сварки. |
교육, 평가 및 직책 부여에 관한 문서 | NDT 인력 자격증명서 시각 검사에 대한 자격 보고서(시력 및 색구별 능력 포함) |
| 9 Оборудование: — пригодность оборудования; — квалификация нового оборудования; — (техническое) обслуживание оборудования для сварки, контроля и испытания. |
생산 장비 및 계측·검사 장비 전체에 대한 식별, 관리, (정비) 및 교정(해당되는 경우)을 위한 문서 장비 (정비) 일정표 |
주요 장비 목록 신규 장비 시험 보고서 장비(정비) 기록/프로토콜 |
| 10 Сварочно-техническая и родственная деятельность: — производственные планы; — подготовка и квалификация pWPS; — составление окончательной WPS или рабочей инструкции; — другие спецификации процессов/рабочие инструкции; — контроль документов. |
생산 활동 계획 및 관리를 위한 문서 생산 계획 WPQR 품질에 중요한 문서의 작성 및 통제 절차 |
WPQR 도면 및 스케치 WPS 또는 작업 지시서 예: NDT, 코팅용 공정/절차 지침 공정 기록, 예: NDT 보고서, 코팅 기록 및 시험 보고서 |
| 11 Сварочные присадки: — хранение сварочных присадок и обращение с ними. |
용접 소재(충진재)의 보관, 식별 및 사용, 그리고 취급(처리)을 위한 문서 |
용접 소재 시험 증명서 |
| 12 Основные металлы: — хранение основных металлов. |
작업 진행 및 최종 제품의 출하/발송 예정 등을 포함한 기본 금속의 보관을 위한 문서 (창고) 보관 계획 |
기본 금속 시험 증명서 |
| 13 Термообработка после сварки: — планирование и контроль термообработки после сварки. |
생산 계획 및 생산 활동 관리를 위한 문서화된 프로세스에 포함됨 열처리 절차서 |
열처리 기록/프로토콜 |
| 14 Контроль и испытания при сварке: — составление планов контроля; — контроль и испытание перед сваркой; — контроль и испытание во время сварки; — контроль и испытание после сварки. |
생산 계획 및 생산 활동 관리를 위한 문서화된 프로세스에 포함됨 검사 계획 검사 절차 |
측정 검사 보고서 점검 보고서 수리 기록/프로토콜 |
| 15 Недостаточное соответствие и корректирующие меры: — меры для контроля обстоятельств или действий, которые не совпадают со специфицированными требованиями; — WPS для проведения ремонта или исправлений; — повторная проверка, испытание и исследование после ремонта; — введение мер для предотвращения повторения. |
제품 또는 생산 공정의 품질에 악영향을 미칠 수 있는 모든 상태를 식별하고 제거하기 위한 문서 | 부적합 보고서 경영 검토 보고서 |
| 16 Калибровка и валидация измерений, испытаний и испытательного оборудования: — инструменты для измерения температуры; — инструменты для электрического измерения; — инструменты для измерения формы и размеров; — приборы для измерения расхода газа. |
생산 장비 및 계측·검사 설비 전체의 식별, 관리, 정비 및 교정(해당되는 경우)을 위한 문서화된 프로세스에 포함됨 교정 및 검증 일정표 |
교정 및 검증 시험 기록/프로토콜 |
| 17 Маркировка и прослеживаемость: — идентификация и маркировка. |
용접 관련 활동의 식별 및 추적성을 보장하기 위한 문서(필요한 경우) | 추적성 보고서(요구되는 경우) |
| 18 Отчеты по качеству: — записи. |
문서 통제 문서에 포함됨 | 위에 열거된 바와 동일 |
| ||
번호는 ISO 3834의 해당 부분에 있는 해당 절을 가리킴.
부록 DA (참고). 참조되는 국제 표준과 러시아 연방의 참조 국내 표준의 적합성에 관한 정보
부록 DA
(참고)
| 참조 국제 표준의 표기 | 적합성 정도 |
해당 국내 표준의 표기 및 명칭 |
| ИСО 3834−1:2005 | IDT | ГОСТ Р ИСО 3834−1-2007 «금속 재료의 용융용접 수행 품질 요구사항. 제1부. 적절한 요구 수준 선택 기준» |
| ИСО 3834−2 | IDT | ГОСТ Р ИСО 3834−2-2007 «금속 재료의 용융용접 수행 품질 요구사항. 제2부. 포괄적인 품질 요구사항» |
| ИСО 3834−3 | IDT | ГОСТ Р ИСО 3834−3-2007 «금속 재료의 용융용접 수행 품질 요구사항. 제3부. 표준 품질 요구사항» |
| ИСО 3834−4 | IDT | ГОСТ Р ИСО 3834−4-2007 «금속 재료의 용융용접 수행 품질 요구사항. 제4부. 기본 품질 요구사항» |
| ИСО 3834−5 | IDT | ГОСТ Р ИСО 3834−5-2010 «금속 재료의 용융용접 수행 품질 요구사항. 제5부. ISO 3834−2, ISO 3834−3 또는 ISO 3834−4 요구사항에 대한 적합성을 입증하기 위해 충족해야 할 문서 및 요구사항» |
| 주 — 이 표에서는 표준 적합성 정도의 다음 기호를 사용함: — IDT — 동일 표준. | ||
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UDC 621.791.053:006.354 OKС 25.160.01 B09
키워드: 품질 요구사항, 품질 수준, 용융 용접
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