러시아 국가 표준 GOST R ISO 15792-3-2010

ГОСТ Р ИСО 15792−3-2010 Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 3. Классификационные испытания сварочных материалов по положению сварки и глубине проплавления корня углового шва

ГОСТ Р ИСО 15792−3-2010

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Материалы сварочные. Методы испытаний

Часть 3

КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ПОЛОЖЕНИЮ СВАРКИ И ГЛУБИНЕ ПРОПЛАВЛЕНИЯ КОРНЯ УГЛОВОГО ШВА

용접 소모품. 시험 방법. 제3부. 필릿(모서리) 용접에서 용접 소모품의 용접 위치 및 용근 관통 깊이에 관한 분류 시험

ОКС 25.160.20

Дата введения 2012−01−01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н. Э. Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), Автономной некоммерческой организацией «Головной аттестационный центр сварщиков и специалистов сварочного производства» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2010 г. N 603-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 15792−3:2000* «Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 3. Классификационные испытания сварочных материалов по положению сварки и глубине проплавления корня углового шва» (ISO 15792−3:2000 «Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld»).
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* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Стандарты серии ИСО 15792 включают следующие части, объединенные под общим названием «Материалы сварочные. Методы испытаний»:

— часть 1. Методы испытаний образцов наплавленного металла из стали, никеля и никелевых сплавов;

— часть 2. Подготовка образцов для испытания из стали при однопроходной и двухпроходной сварке;

— часть 3. Классификационные испытания сварочных материалов по положению сварки и глубине проплавления корня углового шва.

Данная часть ИСО 15792 устанавливает требования к изготовлению контрольных сварных соединений и параметры оценки углового сваренного шва при испытании покрытых электродов и сварочных проволок по положению при сварке и провару корня шва.

Стандарт не устанавливает норм оценки качества сварных соединений. Оценку результатов испытаний проводят по нормам, указанным в стандарте на испытуемый сварочный материал.

1 Область применения

Стандарт устанавливает требования к изготовлению контрольных сварных соединений и параметры оценки результатов испытаний при классификационных испытаниях покрытых электродов и сварочных проволок, предназначенных для сварки углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей и никелевых сплавов, на соответствие требованиям, указанным в стандарте на сварочные материалы, по пространственному положению при сварке и провару корня углового шва.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий международный стандарт:

ИСО 6947 Швы сварные. Рабочие положения. Определения углов наклона и поворота (ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation)

번역 (한국어)

ГОСТ Р ИСО 15792−3-2010 용접 소모품. 시험 방법. 제3부. 필릿(모서리) 용접에서 용접 소모품의 용접 위치 및 용근 관통 깊이에 관한 분류 시험

ГОСТ Р ИСО 15792−3-2010

러시아 연방 국가 표준

용접 소모품. 시험 방법

제3부

용접 소모품의 용접 위치 및 모서리(필릿) 용접 용근 관통 깊이에 관한 분류 시험

Welding consumables. Test methods. Part 3. Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld

ОКС 25.160.20

시행일 2012−01−01

서문

러시아 연방에서의 표준화의 목적과 원칙은 2002년 12월 27일자 연방법 제184-ФЗ «기술 규제에 관하여»에 규정되어 있으며, 러시아 연방의 국가 표준 적용 규정은 ГОСТ Р 1.0−2004 «러시아 연방의 표준화. 기본 규정»에 명시되어 있다.

표준에 관한 정보

1 준비: N. E. 바우만 모스크바 국립기술대학(MGTU) 소속 연방 국립기관 "용접 및 검사 과학·교육 센터"(ФГУ НУЦСК при МГТУ им. N.Э.Баумана), 국가 용접·검사 기관(НАКС), 비영리 자율기구 "용접공 및 용접생산 전문가 중앙 인증 센터"가 제4항에 기재된 표준을 러시아어로 자체 정식 번역한 것을 바탕으로 준비함.

2 제출: 표준화 기술위원회 ТК 364 «용접 및 관련 공정»

3 승인 및 시행: 연방 기술 규제 및 계량 기관의 2010년 11월 30일자 명령 N 603-ст에 따라 승인·시행됨.

4 본 표준은 국제 표준 ISO 15792−3:2000* «용접 소모품. 시험 방법. 제3부. 필릿(모서리) 용접에서 용접 소모품의 용접 위치 및 용근 관통 깊이에 관한 분류 시험»(ISO 15792−3:2000 «Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld»)와 동일함.
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* 본문 및 이후 언급된 국제 및 해외 문서에 대한 접근은 링크를 통해 얻을 수 있습니다. — 데이터베이스 제작자 주.

본 표준을 적용할 때는 참조된 국제 표준 대신 이에 상응하는 러시아 연방의 국가 표준 및 국제(또는 연합) 표준을 사용하는 것이 권장되며, 해당 표준들에 관한 정보는 부록 ДА에 수록되어 있음.

5 최초 제정됨.


본 표준의 변경 사항에 관한 정보는 연례 간행물 '국가 표준' 정보 색인에 게재되며, 변경 및 수정의 전문은 월간 간행물 '국가 표준' 정보 색인에 게재된다. 본 표준이 재검토(대체)되거나 폐지되는 경우 그에 대한 통지는 월간 간행물 '국가 표준' 정보 색인에 게재된다. 해당 정보, 통지 및 전문은 또한 공용 정보 시스템, 즉 연방 기술 규제 및 계량 기관의 공식 웹사이트에도 게시된다.

서론

ISO 15792 시리즈 표준은 «용접 소모품. 시험 방법»이라는 총칭 아래 다음 부로 구성된다:

— 제1부. 강, 니켈 및 니켈 합금의 용접 금속을 채취한 시험편의 시험 방법;

— 제2부. 단회 통과 및 이회 통과 용접 시 강 시험편의 준비;

— 제3부. 용접 소모품의 용접 위치 및 모서리(필릿) 용접 용근 관통 깊이에 관한 분류 시험.

본 ISO 15792 제3부는 피복형 전극 및 용접 와이어의 용접 위치 능력 및 용근 관통(프로파블레니예) 시험 시, 시험용 균열 없는 대조 용접 접합의 제작 요구사항과 필릿 용접의 평가 기준을 규정한다.

본 표준은 용접 이음부의 품질 평가 기준을 규정하지 않는다. 시험 결과의 평가는 시험 대상 용접 재료에 대한 표준에 명시된 규정에 따른다.

1 Область применения

본 표준은 탄소강, 저합금강, 스테인리스강 및 니켈 합금의 용접에 사용되는 피복 전극 및 용접 와이어에 대한 분류 시험에서, 용접 위치와 모서리(필릿) 용접의 용근 관통에 관해 시험용 대조 용접 접합의 제작 요구사항과 시험 결과 평가 요소를 규정한다. 평가는 해당 용접 재료에 대한 표준에 명시된 요구사항에 대한 적합성 여부에 따라 수행된다.

2 Нормативные ссылки

본 표준에서는 다음의 국제 표준을 규범 참조 문헌으로 사용하였다:

ISO 6947 용접 이음부. 작업 위치. 경사 및 회전 각의 정의 (ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation)

참고 — 본 표준을 사용할 때에는 인용된 표준들의 유효성을 공용 정보시스템(인터넷상 연방기술규제·계량청의 공식 웹사이트) 또는 연례 간행물 「국가 표준」(당해 연도 1월 1일 기준)과 해당 연도에 발행되는 월별 정보색인 등을 통해 확인하는 것이 바람직하다. 인용된 표준이 대체(개정)된 경우에는 본 표준을 적용할 때 대체(개정)된 표준을 따라야 한다. 인용된 표준이 대체 없이 폐지된 경우에는 그 표준에 대한 인용이 포함된 조항은 당해 인용을 침해하지 않는 범위에서 적용한다. 3 일반 요구사항 시험은 검사 대상으로 제출된 제조업체의 대표적인 용접재료(전극 또는 와이어)를 사용하여 실시한다. 검사용 용접부의 제작 및 시험은 본 표준과 해당 용접재료 표준에 따라 수행한다. 시험 결과는 용접재료 표준에 명시된 요구사항을 만족해야 한다. 4 검사용 용접부용 판재 재료 검사용 용접부의 판재 제작에 사용하는 재료는 용접재료 표준에 정한 등급 및 두께 범위 중에서 선택한다. 용접할 판재 표면은 산화물, 녹 및 기타 오염물질을 제거하여야 한다. 5 검사용 용접부의 조립 및 용접 5.1 조립 및 용접이 완료된 검사용 용접부는 그림 1과 같다. 조립되는 판재의 맞대기면은 평탄해야 하며, 리브(ребро)와 플랜지(полка)가 접합부 전체 길이에 걸쳐 밀착되도록 해야 한다. 접합부에서 밀착과 리브와 플랜지 사이의 90° 각을 유지하기 위해 판재는 접합부 끝단에 티그(임시) 용접으로 고정한다. 판재의 치수는 용접재료 표준에 적합해야 한다. (그림 1 설명) 1 — 리브; 2 — 플랜지; a — 용접 시작점; b — 첫 번째 전극으로 형성된 비드의 끝; c — 용접 방향; d — 매크로 단면용 영역; e — 접합부 전체 길이에 걸친 리브와 플랜지의 밀착 참고 — 용접재료 표준에 다음 치수들이 명시되어 있지 않은 경우에는 다음 값을 사용할 수 있다: 첫 번째 치수 — 10~12 mm, 두 번째 치수 — 최소 75 mm, 세 번째 치수 — 최소 300 mm. 5.2 검사용 용접부의 공간적 위치와 용접 조건은 시험하는 용접재료의 형식에 대한 용접재료 표준 및 ISO 6947에 따라야 한다. 단일 패스 용접은 검사용 접합의 전체 길이에 대해 한쪽 면에서 수행한다. 조립 시 온도는 5 °C 이상이어야 한다. 피복 전극을 시험할 때에는 가능한 한 각 전극으로 연속적으로, 최소한 하나의 전극으로는 허용되는 남은 길이(오가르크 길이) 50 mm가 될 때까지 연속 용접을 수행해야 한다. 중력용접용으로 길이가 450 mm를 초과하는 전극의 경우 용접은 수작업 또는 중력용접 장치를 사용하여 수행할 수 있다. 실심(단면이 실심) 와이어 및 분말 충전형 와이어를 시험할 때에는 검사용 접합의 용접을 시작점부터 끝까지 연속으로 수행해야 한다. 5.3 검사용 접합의 용접 속도는 시험 대상 용접재료 표준의 요구사항에 따라 모서리(필렛) 용접의 치수가 만족되도록 해야 한다. 5.4 용접재료 표준에 검사용 접합의 양면 용접을 요구하는 경우에는 두 번째 면을 용접하기 전에 검사용 접합을 편리한 방법으로 실온으로 냉각해야 한다. 물로 냉각하는 경우에는 두 번째 면을 용접하기 전에 접합부의 수분을 완전히 제거해야 한다. 6 검사용 용접부의 품질 관리 6.1 용접재료 표준의 요구사항에 적합함을 확인하기 위하여 용접부의 두께와 카테트(다리 길이)는 템플릿으로 용접부 길이 방향에서 최소 3곳 이상 측정해야 한다. 피복 전극 시험에서 두 개 이상의 전극을 사용하는 경우, 약 25 mm 길이의 매크로 단면용 절취부는 첫 번째 전극으로 만든 비드의 끝부분에 배치하되 용접 종료 시 크레이터에서 약 25 mm 떨어진 지점에 두어야 한다. 용접 와이어 및 단일 전극만을 사용하는 경우에는 약 25 mm 길이의 매크로 단면용 절취부를 용접부 중앙으로부터 취해야 한다. 6.2 매크로 단면의 한쪽 면은 연마·식각·표시를 하고 그림 2와 같이 표시해야 한다. 모서리 용접의 이론적 높이, 돌출(볼록) 또는 함몰(오목) 정도, 카테트(다리 길이)는 매크로 단면에서 0.5 mm의 정밀도로 측정한다. (그림 2 — 모서리 용접의 치수) a — 볼록한 모서리 용접(필렛) b — 오목한 모서리 용접(필렛) a — 용접 크기(모서리 용접 크기와 동일한 카테트); b — 돌출량; c — 표시선; d — 카테트의 차이; e — 모서리 용접의 이론적 높이; f — 용접 크기; g — 모서리 용접의 카테트 중 크기와 다른 것; h — 모서리 용접의 카테트 모서리 용접의 크기(용접 치수)란 용접부 내부에 내접하는 이등변 직각삼각형의 가장 큰 카테트(다리 길이)를 말한다. 실제 모서리 용접 크기, 돌출량 및 카테트 값은 표시선에 따라 0.5 mm의 정밀도로 측정하여 결정한다. 그림 2 — 모서리 용접의 치수 양면 용접의 경우 양쪽 용접 모두의 측정은 하나의 매크로 단면에서 수행한다. 6.3 한쪽 면에서만 용접된 모서리 용접의 경우(용접재료 표준에서 요구하는 경우) 매크로 단면을 절취한 후 남은 검사용 접합부 부분은 그림 3에 표시된 방향으로 하중을 가하여 용접 높이 전체에 걸쳐 파괴시키어야 한다. (그림 3 — 모서리 용접의 높이 방향 파괴를 용이하게 하는 방법들) (그림 설명 및 표) a — 용접 보강(비드 추가) b — 리브의 위치 변경(오프셋) c — 절단(노치) 1 — 리브; 2 — 플랜지; a — 파괴 하중의 방향; b — 보강용 비드; c — 플랜지 폭만큼 리브를 오프셋(이동); d — 용접의 실제 높이보다 깊지 않은 절단(노치) 그림 3 — 모서리 용접의 높이 방향 파괴를 용이하게 하는 방법들 6.4 모서리 용접의 높이 방향 파괴를 용이하게 해야 하는 경우에는 다음 방법들 중 하나 이상을 사용하는 것이 권장된다: a) 그림 3a와 같이 각 카테트에 비드를 추가하여 용접을 보강한다; b) 그림 3b와 같이 리브를 플랜지 위에 배치(오프셋)한다; c) 그림 3c와 같이 용접 표면을 절단(노치)한다; d) 검사용 접합을 0 °C 이하로 냉각한다. 7 시험보고서 시험 결과 보고서에는 다음 사항들이 기재되어야 한다: a) 검사용 접합 및 용접재료: — 용접재료 표준(들); — 검사용 접합을 구성한 모재; — 시험한 용접재료의 등급(들) 및 용도; — 시험한 용접재료의 시리즈 또는 배치 번호; — 용접재료의 재가열(재건조) 조건; b) 용접 조건(공정): — 용접 방법; — 전원(전원장치); — 전류의 종류 및 극성; — 용접 전류; — 와이어 공급 속도; — 아크 전압; — 용접 속도; — 토치(전극) 끝에서 판재 표면까지의 거리(전극 돌출 길이); — 용접 자세; c) 본 표준으로부터의 모든 편차; d) 시험 결과: — 육안 검사 결과; — 모서리 용접의 카테트(다리 길이) 및 카테트 차이; — 모서리 용접의 돌출량; — 모서리 용접의 이론적 높이; — 용접 전체 길이에 걸친 루트부 미융합(미용입)의 크기(들); — 파단면 표면의 모든 결함. 부록 DA (참고). 인용된 국제 표준과 러시아 연방의 해당 국가 표준(및 이 자격으로 시행되는 국가간 표준)과의 적합성에 관한 정보 부록 DA (참고) 표 D.A.1 표시된 인용 국제 표준 | 적합도 | 해당 국가 표준의 표시 및 명칭 ISO 6947 | - | * * 해당하는 국가 표준이 없다. 해당 국가 표준이 제정될 때까지 해당 국제 표준의 러시아어 번역을 사용하는 것이 권장된다. 해당 국제 표준의 러시아어 번역은 국가용접관리기관(NАКС)에 소장되어 있다.