ГОСТ 123-2008

ГОСТ 123–2008 코발트. 기술 조건

ГОСТ 123–2008

Группа В51

국제표준

코발트

기술 조건

Cobalt. Specifications

МКС 77.120.70
ОКП 17 3130

시행 날짜 2009–07–01

서문

국가 간 표준화 작업의 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 ГОСТ 1.0–92 "국가 간 표준화 시스템. 기본 사항" 및 ГОСТ 1.2–97 "국가 간 표준화 시스템. 국가 간 표준, 규칙 및 권고 사항. 개발, 채택, 적용, 업데이트 및 폐지 절차"에 설정되어 있습니다.

표준에 대한 정보

1 국가 간 기술 위원회 МТК 502 "코발트"가 개발

2 기술 규제 및 계측에 대한 연방 기관이 제출

3 국가 간 표준화, 계측 및 인증 협의회에서 채택 (2008년 6월 6일, 프로토콜 N 33)

표준이 채택됨에 투표한 국가:

국가 약어 (МК (ISO 3166) 004–97 기준)	국가 코드 (ISO 3166) 004–97 기준	국가 표준 기관의 약칭
아제르바이잔	AZ	Azстандарт
아르메니아	AM	минторгэкономразвития
벨라루스	BY	벨라루스 공화국 표준
그루지야	GE	그루즈스탠다드
카자흐스탄	KZ	카자흐스탄 공화국 표준
키르기스스탄	KG	키르기스스탠다드
몰도바	MD	몰도바 표준
러시아 연방	RU	기술 규제 및 계측 연방 기관
타지키스탄	TJ	타지크스탠다드
투르크메니스탄	TM	주정부 서비스 "투르크멘스탠다르트лары"
우즈베키스탄	UZ	우즈스탠다드
우크라이나	UA	우크라이나 소비자 표준

4 2008년 8월 14일 기술 규제 및 계측 연방 기관의 명령에 의해 ГОСТ 123–2008 국가 표준이 2009년 7월 1일부터 러시아 연방의 국가 표준으로 시행됐습니다.

5 ГОСТ 123–98을 대체함.


본 표준의 시행(중단) 정보는 "국가 표준" 지침에 게시됩니다.

본 표준의 변경 사항 정보는 "국가 표준" 지침에 게시되며, 변경 텍스트는 "국가 표준" 정보 지침에 포함됩니다. 본 표준이 수정되거나 폐지될 경우, 해당 정보는 "국가 표준" 정보 지침에 게시됩니다.

2009년 ИУС N 3 및 N 8에 게시된 수정 사항이 포함됨.

수정 사항은 데이터베이스 제조업체에 의해 제공됨.

1 적용 범위

본 표준은 산업의 다양한 분야에서 사용되며 수출되는 금속 코발트에 적용됩니다.

기술 요구 사항

3.1 코발트의 브랜드, 제작 방법 및 ОКП 코드는 표 1에 나와 있습니다.


표 1 — 코발트 제작 방법

브랜드	제작 방법	ОКП 코드
К0	전해질	17 3131 0100
К1Ау	전해질 또는 화염 정련	17 3132 0001
К1А	동일	17 3132 0002
К1	"	17 3132 0003
К2	"	17 3132 0004

3.2 코발트의 화학적 구성은 표 2에 명시된 기준을 충족해야 합니다.


표 2 — 코발트의 화학적 구성

브랜드	화학적 구성, %
	코발트, 최소	불순물, 최대
		알루미늄	비스무트	철	카드뮴	규소	망가니즈	구리	비소
К0	99.98	0.001	0.0003	0.003	0.0003	0.001	0.0005	0.001	0.0005
К1Ау	99.35	-	0.0004	0.2	0.001	-	0.03	0.02	0.001
К1А	99.30	-	0.0005	0.3	0.001	-	0.05	0.03	0.002
К1	99.25	-	-	0.4	-	-	0.07	0.03	0.002
К2	98.30	-	-	0.6	-	-	0.1	0.08	0.005

표 2 계속

브랜드	화학적 구성, %
	불순물, 최대
	마그네슘	니켈	주석	황	안티모니	납	탄소	인	아연
К0	0.001	0.005	0.0003	0.001	0.0003	0.0003	0.005	0.0005	0.001
К1Ау	-	0.3	0.0004	0.004	0.0006	0.0005	0.02	0.003	0.002
К1А	-	0.3	0.001	0.004	0.001	0.0005	0.02

0.005	0.003
K1	-	0.3	-	0.004	-	-	0.03	-	-
K2	-	0.5	-	0.01	-	-	0.1	-	-
비고 1 제조자와 소비자의 협의에 따라, 니켈 함유 강철과 합금 제조에 사용되는 K0 등급 코발트에서는 니켈의 중량 비율이 0.05%를 초과하지 않도록 허용됩니다. 또한, 망간 함유 강철과 합금 제조에 사용되는 K1A 등급 코발트에서는 망간의 중량 비율이 0.07%를 초과하지 않도록 허용됩니다. 2 제조자와 소비자의 협의에 따라 특정 등급에서 규제되지 않는 추가 불순물(크로뮴, 칼슘, 셀렌, 티타늄, 알루미늄, 마그네슘, 규소 등)의 실제 함량을 결정할 수 있습니다. 분석은 규정된 절차에 의해 공인된 방법으로 실시합니다. 3 화학 성분 표에서 " -" 기호는 불순물이 규제되지 않음을 나타냅니다.

3.3 코발트는 본 표준의 요구 사항에 따라 주괴, 전체 음극판, 판 또는 긴 스트립 형태로 제조됩니다. 판의 최대 크기는 550x550 mm, 최소 크기는 20x20 mm입니다. 주괴의 무게는 25 kg을 초과하지 않아야 합니다.

3.4 코발트 음극판의 가장자리는 네 변 모두 자르고, 음극의 테두리에 따라 귀를 자릅니다. 제조자와 소비자의 협의에 따라 자르지 않은 가장자리를 가진 코발트 음극판을 제조하는 것이 허용됩니다.

3.5 코발트의 음극판, 판 및 스트립은 염류와 오염, 전해질 염 및 수화물 포함물이 없어야 합니다. 음극판, 판, 스트립의 표면에는 불꽃색, 움푹 들어간 부분 및 조밀한 요철이 허용됩니다. 움푹 들어간 부분 및 조밀한 요철의 면적은 판, 판자 또는 스트립의 표면적의 10%를 초과하지 않아야 합니다.

3.6 코발트 주괴의 표면에는 이물질 포함물이 없어야 합니다. 주괴 표면에는 불꽃색, 요철, 움푹 들어간 부분 및 경화가 허용됩니다.

음극판, 판, 스트립 및 주괴에는 샘플링 구멍이 허용됩니다.

3.7 라벨링

3.7.1 전문 컨테이너로 벌크 운송되는 각 코발트 주괴에는 코발트 등급과 배치 번호가 새겨지거나 주조되거나 지워지지 않는 페인트로 표기되어야 합니다. 한 컨테이너에 한 배치의 코발트만 운송되는 경우, 주괴에 라벨링을 하지 않을 수 있습니다.

3.7.2 상자, 드럼, 패키지 또는 전문 컨테이너의 운송 라벨링은 GOST 14192에 따라 이루어지며 추가적인 데이터가 포함됩니다:

— 상표 또는 제조 회사의 축약 이름 및 상표;

— 제품의 이름과 등급;

— 배치 번호;

— 제조일자;

— 본 표준의 표시.

3.8 포장

3.8.1 전체 음극판은 GOST 2991에 따라 모든 유형의 탄탄한 목재 상자에 포장됩니다.

3.8.2 코발트 주괴, 판 및 스트립은 GOST 13950에 따라 금속 드럼, GOST 2991에 따른 모든 유형의 탄탄한 목재 상자, GOST 8777에 따라 용량이 50 dm보다 큰 건조 목재 드럼 및 전문 컨테이너 SK-3−1,5 및 SK-1−3,4 MMU에 포장됩니다.

3.8.3 상자 및 드럼은 GOST 24597에 따라 운송 패키지로 형성됩니다. 운송 패키지의 크기는 1240x1040x1350 mm를 초과하지 않아야 하며, 운송 패키지의 총 중량은 1톤을 초과하지 않습니다. 팔레트 사용은 GOST 9078에 따라, 패키지 기기는 GOST 21650 및 GOST 26663에 따라 수행됩니다.

3.8.4 화물 단위의 무게는 다음을 초과하지 않아야 합니다:

— 목재 상자 — 80 kg;

— 드럼 — 150 kg;

— 범용 컨테이너에서 — 120 kg.

4 수락 규칙

4.1 코발트는 배치로 수락됩니다. 각 배치는 한 종류의 코발트 등급과 형태(판자, 판, 스트립 또는 주괴)로 구성되어야 하며, 품질을 보증하는 하나의 문서를 동반해야 합니다. 이 문서에는 다음이 포함됩니다:

— 상표나 제조 회사의 이름과 상표;

— 제품의 이름과 등급;

— 제조의 종류;

— 본 표준의 표시;

— 배치 번호;

— 배치의 순중량 및 총중량;

— 배치의 장소 수;

— 화학 성분 분석 결과 또는 본 표준 요구 사항 준수 확인서;

— 제조일자.

지정된 크기의 판 형태로 된 코발트 배치는 오직 그 크기에 포함된 판으로만 구성되어야 합니다.

4.2 코발트의 각 판자, 판, 스트립 또는 주괴는 표면 품질 점검을 받게 됩니다.

4.3 K1A 및 K1A 등급 코발트 배치에서는 기술적으로 비스무트, 카드뮴, 납, 안티몬, 아연, 인, 주석, 비소의 중량 비율을 분기별로 또는 소비자 요구에 따라 한 번만 결정하는 것이 허용됩니다. K1 및 K2 등급 배치에서는 비소만을 가리키며 허용됩니다.

4.4 코발트 배치의 화학 성분 검사를 위해 GOST 18321의 규칙에 따라 지정된 테이블 3에 따라 주괴, 판자, 판 또는 스트립의 수를 선택하여 샘플링을 수행합니다.

표 3 — 배치 크기에 따른 샘플 크기의 의존

단위: 개수

배치 내 주괴, 판, 플레이트 및 스트립의 수 (배치 크기)	검사 대상 주괴, 판, 플레이트 및 스트립의 수 (샘플 크기)
16에서 25개까지 포함	4개
25 초과 40 까지	5개
40 초과 65 까지	7개
65 초과 110 까지	10개
110 초과 180 까지	15개
180 초과 300 까지	20개
300 초과 500 까지	25개
500 초과 800까지	30개
참고 — 배치 내 판, 플레이트 및 스트립 수가 800개를 초과하는 경우 샘플 크기는 배치 크기의 최소 2%이어야 합니다.

제조업체는 배치에 포함된 각 용해로의 화학 성분을 검사할 수 있습니다. 이때 각 불순물에 대한 분석 결과 중 최대값을 품질 문서에 명시합니다.

4.5 화학 성분 분석 결과 중 하나라도 불만족스러운 결과가 나올 경우, 동일한 배치에서 두 배의 샘플을 취해 재분석합니다. 재분석 결과는 전체 배치에 적용됩니다.

4.6 제조업체는 코발트 배치에 대해 통계적 수용 검사를 실시할 수 있습니다.

4.7 제조업체는 금속 주조 시용해 정제한 코발트의 화학 성분 검사를 위한 샘플을 채취할 수 있습니다.

5 검사 방법

5.1 모든 등급의 코발트 표면 품질을 3.5 및 3.6의 기준에 따라 시각적으로 검사합니다.

5.2 코발트의 화학 성분 검사를 위한 샘플 채취와 준비는 GOST 24231에 따라 보완됩니다.

판, 플레이트, 스트립 또는 주괴는 직경 15mm 이상의 경질 합금 드릴로 드릴링합니다.

최소 300x500mm 크기의 판과 플레이트는 중앙과 가장자리에서 50mm 떨어진 두 지점에서 드릴링합니다. 스트립과 더 작은 플레이트는 한 지점에서 드릴링합니다.

주괴는 중앙 한 지점에서 드릴링합니다.

실험실 샘플의 질량은 최소 0.25kg입니다.

각 실험실 샘플 통은 다음 정보를 포함하는 라벨을 부착해야 합니다:

— 제조업체의 이름;

— 제품명;

— 배치 번호;

— 샘플 채취 날짜.

5.3 모든 등급의 코발트의 화학 성분 분석은 GOST 13047.1, GOST 13047.3, GOST 13047.5-GOST 13047.21 및 GOST 8776을 따릅니다. 다른 분석 방법 사용도 허용되며, 이 방법들이 상기 표준에 열거된 것과 같은 메트릭 특성을 제공하는 경우 가능합니다. 코발트의 화학 성분 평가에 분쟁이 있는 경우, 분석은 GOST 13047.1, GOST 13047.3, GOST 13047.5-GOST 13047.21에 따라 수행합니다.

화학 분석 결과는 표 2에 명시된 분석 요소의 마지막 자릿수까지 반올림합니다.

5.4 금속 주조 시 샘플 채취 및 화학 성분 검사는 부록 A를 참조하십시오.

6 운송과 보관

6.1 코발트는 각 운송 수단의 적재 규칙을 준수하며 모든 종류의 운송 수단으로 운송됩니다: 포장된 경우 3.8에 따라 덮힌 운송수단으로; 특수 컨테이너에서는 덮힌 또는 열린 운송수단으로, 규칙을 고려하여 운송됩니다.

6.2 철도 운송 시 코발트는 GOST 18477에 따라 덮힌 화차와 범용 컨테이너로 운송됩니다. 전용 컨테이너 SK-3-1,5, 박스로 구성된 패키지, 목재 또는 금속 배럴로 구성된 패키지는 화차와 컨테이너에 실려 안전하게 고정됩니다. GOST 22235에 따라 밀봉된 전용 컨테이너를 사용합니다.

6.3 수출을 위해 발송되는 코발트의 포장, 라벨링, 발송 서류는 외국 무역 회사의 주문 지시서나 계약에 의해 설정됩니다.

6.4 장기 보관을 위해 코발트는 목재 상자(총 중량 최대 500 kg) 또는 전용 컨테이너에 포장됩니다. 상자는 GOST 3560에 따른 금속 띠로 "잠금" 또는 "오버랩"으로 묶어 패키지를 형성합니다.

코발트는 폐쇄된 장소에 보관됩니다. 이 장소는 단단한 바닥을 가지고 있으며, 자연 통풍이 가능합니다.

7 제조업체의 보장

7.1 제조업체는 저장 조건이 유지되는 한, 코발트의 품질이 본 표준의 요구 사항을 충족함을 보장합니다.

부록, A (참고). 금속 주조 중 샘플 채취 및 화학 성분 관리 방법

부록 A
(참고)

주조 과정 전체 동안 일정한 간격으로 금속을 주입하여 "샘플 몰드"라는 특수 주형에 주입하고 높이 25-45mm, 직경 35-40mm의 금괴를 얻습니다. 이때 적어도 5개의 금괴를 채취하여 절단하고, 결함 있는 금괴(수축 구멍 및 기타 주조 결함이 있는 것)를 선별하여 제거합니다. 적합한 금괴의 단면을 연마하여 진공 확산 사진 전기 분광기(DFS-51, DFS-71 또는 기타 모델에서 표준에 명시된 측정 특성을 충족하는 분석 방법)에 의해 불순물의 함량을 결정합니다. 금괴를 절단할 수 없는 경우 금괴의 하부 표면을 연마하여 이 표면에서 금속 내 불순물의 함량을 결정합니다.

금괴 분석 시 두 번 이상의 병렬 측정을 수행합니다. 금괴 분석의 결과는 모든 병렬 측정의 산술 평균값으로 간주됩니다. 용해로의 분석 결과는 금괴 분석의 산술 평균값으로 간주됩니다.

용해로의 화학 조성 검사를 위해 적어도 3개의 금괴가 필요합니다.