주석

1 합금 표기:

ч — 순수;

пч — 고순도;

оч — 특수(초고순도);

л — 주조 합금;

с — 선택적.

괄호 안에는 합금 표기가 ГОСТ 1583, ОСТ 48−178 및 기술 조건에 따라 표기된 것이다.

2 주조 방법 표기:

З — 모래형 주조;

В — 소실모형(인베스트먼트) 주조;

К — 영구주형(코킬) 주조;

Д — 압력주조(다이캐스팅).

소실모형 주조에 대한 허용 불순물 총합은 셸 몰드(껍질형) 주조에도 적용된다.

3 화학 조성이 알려진 금속 슬래그(금속 혼합물)에서 주물을 제조할 경우(철 불순물 제외) 합금의 불순물 질량분율을 측정하지 않아도 된다.

4 АК12 (АЛ2) 및 АМг5Мц (АЛ28) 합금을 해수 환경에서 사용하는 경우 구리의 질량분율은 다음을 초과해서는 안 된다: АК12 (АЛ2) 합금에서는 0,30%, АМг5Мц (АЛ28) 합금에서는 0,1%.

5 압력주조에 사용되는 합금의 경우 АК7Ц9 (АЛ11) 합금에서는 마그네슘의 부재를 허용하며; АМг11 (АЛ22) 합금에서는 마그네슘 8,0−13,0%, 규소 0,8−1,6%, 망간 최대 0,5% 및 티타늄의 부재를 허용한다.

6 АК5М7 (А5М7), АМг5К (АЛ13), АМг10 (АЛ27), АМг10ч (АЛ27−1) 합금은 신형 구조물에는 사용을 권장하지 않는다.

7 АК8М3ч (ВАЛ8) 합금에서는 기계적 특성이 본 표준에서 정한 수준을 만족할 경우 붕소의 부재를 허용한다. АК8М3ч (ВАЛ8) 합금으로 액상 스탬핑(유동 성형) 방식으로 부품을 제조할 때 철의 질량분율은 0,4%를 초과해서는 안 된다.

8 압력주조 시 АК8л (АЛ34) 합금에서는 베릴륨 질량분율을 0,06%까지 낮추는 것, 허용되는 철의 질량분율을 합산 불순물 질량분율이 1,2%를 넘지 않는 조건 하에서 1,0%까지 올리는 것 및 티타늄의 부재를 허용한다.

9 구조 변형을 위해 АК9ч (АЛ4), АК9пч (АЛ4−1), АК7ч (АЛ9), АК7пч (АЛ9−1) 합금에는 스트론튬 최대 0.08%까지 첨가할 수 있다. 10 대시(―)로 표시된 불순물은 불순물 총량에 포함되며, 각 원소의 함량은 0.020%를 초과해서는 안 된다. 11 정련된 합금의 주괴는 합금 표시 뒤에 문자 "р"를 붙여 표시한다. 12 주문서, 설계문서, 주물 표기 시 합금 등급을 괄호 안의 추가 표기 없이 표기하거나 괄호 안에 표기된 등급을 표기할 수 있다. 13 제조업체와 수요자(소비자)의 합의에 따라 특정 원소(주성분 및 불순물)의 질량분율이 표 1에 기재된 것과 다른 주괴를 제조할 수 있다. 14 다이캐스팅용 합금 적용 시 АМг7 (АЛ29) 합금에서는 베릴륨 불순물 최대 0.03% 및 규소 최대 1.5%를 허용한다. 15 АМг11 (АЛ22) 등급 합금에서는 티타늄의 부재를 허용한다. 16 식품용 제품 제조를 목적으로 하는 합금은 합금 표기 뒤에 문자 "П"를 붙여 표시한다. (수정, ИУС 3−2000, 7−2004). 3.2 주괴형 실루민(실루민 합금)은 다음과 같은 화학 조성으로 제조한다: АК12ч (СИЛ-1) — 규소 10–13%, 알루미늄 — 기지, 불순물, % 최대: 철 0.50, 망간 0.40, 칼슘 0.08, 티타늄 0.13, 구리 0.02, 아연 0.06; АК12пч (СИЛ-0) — 규소 10–13%, 알루미늄 — 기지, 불순물, % 최대: 철 0.35, 망간 0.08, 칼슘 0.08, 티타늄 0.08, 구리 0.02, 아연 0.06; АК12оч (СИЛ-00) — 규소 10–13%, 알루미늄 — 기지, 불순물, % 최대: 철 0.20, 망간 0.03, 칼슘 0.04, 티타늄 0.03, 구리 0.02, 아연 0.04; АК12ж (СИЛ-2) — 규소 10–13%, 알루미늄 — 기지, 불순물, % 최대: 철 0.70, 망간 0.50, 칼슘 0.20, 티타늄 0.20, 구리 0.03, 아연 0.08. 제조업체와 수요자의 합의에 따라 АК12ж (СИЛ-2) 실루민에서는 철 0.9%까지, 망간 0.8%까지, 티타늄 0.25%까지의 함량을 허용할 수 있다. 3.3 식품용 제품 제조에는 АК7, АК5М2, АК9, АК12 합금을 사용한다. 식품과 접촉하는 제품·설비의 제조에 다른 합금 등급을 사용하는 경우에는 개별적으로 보건 당국의 허가를 받아야 한다. 식품용 제품 제조용 알루미늄 합금의 납 함량은 0.15% 이하, 비소 0.015% 이하, 아연 0.3% 이하, 베릴륨 0.0005% 이하이어야 한다. 4 주괴형 합금(금속원료) 4.1 기술적 요구사항 4.1.1 합금은 본 규격의 요구사항과 절차에 따라 정해진 기술 지침에 따라 제조되어야 한다. 4.1.2 합금은 주괴(잉곳) 형태로 중량 20 kg까지 제작하며, 수요자와의 합의에 따라 200 kg 초과 중량으로 또는 용탕 상태로도 제조할 수 있다. 4.1.3 주괴 표면에는 육안으로 식별되는 슬래그 및 기타 이물질이 있어서는 안 된다. 수축공, 균열(200 kg 초과 주괴에 한함), 연마 및 절단 흔적은 허용된다. 거푸집(주조틀) 도장에 사용된 페인트가 주괴 표면에 남아 있는 것은 허용된다. 알루미늄-규소 합금 주괴의 표면에서 산화막 및 박리층이 차지하는 전체 면적은 주괴 전체 표면의 5%를 초과해서는 안 된다. 과공정(과공정성) 알루미늄-규소 합금 주괴 표면에는 규소의 리퀴데이션(리크베이션) 및 다공성이 허용된다. 4.1.4 중량 20 kg 이하 주괴의 단면 파단부에는 육안으로 식별되는 슬래그 및 기타 이물질이 있어서는 안 된다. 알루미늄-규소 합금의 응고 과정에서 형성된 규소는 단면에 존재할 수 있다. 4.1.5 정련된 합금의 주괴는 제조업체와 수요자의 합의에 따라 제조한다. 정련된 합금에서는 수소 함량이 다음을 초과해서는 안 된다: 준공정(저과공정) 실루민 0.25 cm³/100 g 금속, 과공정(과공정) 실루민 0.35 cm³/100 g, 알루미늄-마그네슘 합금 0.5 cm³/100 g; 기공도는 3점 이하. 기준으로 삼을 제어지표(기공도 점수 또는 수소 함량)는 제조업체가 결정한다. 4.1.6 표기(마킹) 4.1.6.1 각 주괴에는 다음을 표시해야 한다: - 상표 또는 제조업체의 명칭 및 상표, 주조(열) 번호 및 합금 표기; - 수요자와의 합의에 따라 대형 주괴(200 kg 초과)의 경우 지워지지 않는 페인트로 주괴 중량(킬로그램)을 숫자로 표기할 수 있다. 제조업체와 합의하면 같은 주조(열)의 주괴들로 꾸러미를 구성할 때 전체 주괴의 80%에만 주조 번호, 상표 또는 제조업체 명칭·상표를 표기할 수 있다. 식품과 접촉하는 제품·설비 제조용 주괴는 색상 표기가 없는 경우 합금 표기 뒤에 문자 "П"를 추가하여 표기한다. 4.1.6.2 주괴 단부에는 지워지지 않는 색상 페인트(수직 줄무늬, 십자, 삼각형) 또는 금속 스탬프로 다음과 같이 표기한다: АК12 (АЛ2) — 흰색, 녹색, 녹색; АК12П — 흰색, 흰색, 녹색, 녹색; АК13 — 녹색, 노란색; АК9 (АК9) — 흰색, 노란색; АК9П — 흰색, 흰색, 노란색; АК9ч (АЛ4) — 갈색 삼각형; АК9пч (АЛ4−1) — 녹색 삼각형 2개; АК8л (АЛ34) — 노란색 삼각형 2개; АК9с (АК9с) — 흰색, 노란색, 노란색; АК7 (АК7) — 흰색, 빨간색; АК7П (АК7П) — 흰색, 빨간색, 빨간색; АК7ч (АЛ9) — 노란색 삼각형; АК7пч (АЛ9−1) — 녹색 십자 2개; АК10Су (АК10Су) — 검은색; АК5М (АЛ5) — 흰색, 검은색, 흰색; АК5Мч (АЛ5−1) — 빨간색, 파란색, 녹색; АК5М2 (АК5М2) — 검은색, 파란색; АК5М2П (АК5М2П) — 검은색, 파란색, 빨간색; АК6М2 (АК6М2) — 파란색 십자 2개; АК8М (АЛ32) — 녹색 삼각형; АК5М4 (АК5М4) — 검은색, 파란색, 파란색; АК5М7 (АК5М7) — 검은색, 빨간색; АК8М3 (АК8М3) — 흰색, 파란색; АК8М3ч (ВАЛ8) — 흰색 십자 2개; АК9М2 (АК9М2) — 흰색, 노란색, 흰색; АК12М2 (АК11М2, АК12М2, АК12М2р) — 빨간색 십자 2개; АК12ММгН (АЛ30) — 흰색, 검은색, 검은색; АК12М2МгН (АЛ25) — 흰색, 검은색; АК21М2,5Н2,5 (ВКЖЛС-2) — 검은색, 검은색, 검은색; АМ5 (АЛ19) — 흰색 삼각형; АМ4,5Кд (ВАЛ10) — 파란색 삼각형; АМг4К1, 5М (АМ4К1, 5М1) — 빨간색, 노란색, 노란색; АМг5К (АЛ13) — 갈색 십자; АМг5Мц (АЛ28) — 녹색 십자; АМг6л (АЛ23) — 흰색 십자; АМг6лч (АЛ23−1) — 노란색 십자; АМг10 (АЛ27) — 검은색, 검은색, 파란색; АМг10ч (АЛ27−1) — 빨간색 삼각형; АМг11 (АЛ22) — 빨간색 십자; АМг7 (АЛ29) — 두 줄무늬: 녹색과 빨간색; АК7Ц9 (АЛ11) — 흰색, 흰색, 녹색; АК9Ц6 (АК9Ц6р) — 파란색, 파란색, 파란색; АЦ4Мг (АЛ24) — 검은색 십자; АК12ч (СИЛ-1) — 빨간색 문자 "С"; АК12пч (СИЛ-0) — 흰색 문자 "С"; АК12оч (СИЛ-00) — 파란색 문자 "С"; АК12ж (СИЛ-2) — 검은색 문자 "С". 제조업체와 수요자의 합의에 따라 다른 표기 방법을 사용할 수 있다. 4.1.6.3 수요자의 요구에 따라 분할된(파단된) 주괴의 각 부분에 주조 번호와 색상 표기를 해야 한다. 4.1.6.4 정련 합금의 경우 각 꾸러미 상단열의 주괴에 네 면 모두 빨간색 지워지지 않는 페인트로 문자 "р"를 표시한다. 4.1.6.5 제조업체와 수요자의 합의에 따라 표기를 꾸러미 상단열 주괴에만 할 수 있다. 4.1.7 포장 4.1.7.1 중량 20 kg 이하의 주괴는 ГОСТ 21399, ГОСТ 24597의 일반 요구사항을 고려하여 중량 1.5 t(톤) 이하의 꾸러미로 구성한다. 꾸러미는 동일 합금 등급의 주괴로만 구성되어야 한다. 꾸러미는 ГОСТ 13843에 따라 직경 9 mm 알루미늄선으로 두 줄, 각 줄을 두 바퀴로 감아 고정한다. 꾸러미를 구성할 때 매듭은 꾸러미 측면에 위치해야 한다. 운송 중 꾸러미의 완전성을 보장하는 조건 하에서 ГОСТ 21650에 따른 다른 고정 수단을 수요자와 합의하여 사용할 수 있다. 묶음용 알루미늄선의 중량은 꾸러미 및 로트의 순중량에 포함된다. 중량 200 kg 초과 주괴는 꾸러미로 묶지 않는다. 4.2 검사(인수) 4.2.1 주괴는 로트(파트리) 단위로 인수검사 대상이 된다. 로트는 동일 합금 등급, 하나 또는 여러 개의 주조(열)로 구성되어야 하며 하나의 품질 문서로 다음을 기재해야 한다: - 제조업체의 상표 또는 명칭 및 상표; - 합금 등급; - 주조(열) 번호; - 주조(열)의 화학 분석 결과; - 로트 중량; - 정련 합금의 경우 수소 함량 또는 기공도 점수; - 제조 일자; - 본 규격의 표시(기준 명칭). 중량 200 kg 초과 주괴로 구성된 각 로트에는 화학 조성 및 정련 합금의 수소 측정용으로 각 주조(열)에서 채취한 시료를 별도로 동봉하여야 한다(주조당 1개의 시료). 4.2.2 중량 20 kg 주괴로 구성된 로트에서는 전체 로트 중량의 최대 5%까지 파단 주괴(부러진 주괴)를 허용한다. 파단 주괴는 수출용으로는 허용되지 않는다. 4.2.3 외관 검사는 각 주조(열)로부터 중량 20 kg 주괴의 경우 최소 1%를 검사하되 최소 2개, 그리고 각 주조(열)로부터 중량 200 kg 초과 주괴의 경우 최소 1개를 검사한다. 4.2.4 중량 20 kg 이하 주괴의 파단 품질 관리를 위해 각 주조(열)로부터 최소 2개의 주괴를 채취한다. 파단 품질 검사는 수요자의 요구에 따라 수행한다.

4.2.5 정제된 합금의 화학 성분 및 수소 함량을 검사·관리하기 위해 각 용해 배치에서 최소 두 개의 주괴를 채취한다. 제조업체에서 용융 금속으로부터 샘플을 채취하는 것이 허용된다.

제조업체는 각 용해 배치에서 주괴의 주요 성분, 철 불순물 및 식품용 합금의 유해 불순물을 검사한다. 나머지 불순물의 함량은 소비자의 요구에 따라 검사한다.

4.2.6 중량이 각각 20 kg인 주괴로 주조된 정제 합금의 기공도를 평가하기 위해 각 용해 배치에서 두 개의 주괴를 채취한다. 두 주괴 모두에서 두께가 최소 10 mm인 횡단 템플릿(시편)을 주괴 단면 끝에서 길이의 거리에서 절단한다.

중량이 200 kg을 초과하는 주괴의 정제 합금 기공도 평가는 두께가 최소 10 mm인 횡단 시편(템플릿)을 샘플을 주형에 주조한 단면 끝에서 길이의 거리에서 절단하여 실시한다(그림 1).

그림 1 — 주형

그림 1 — 주형

4.2.7 어느 하나의 항목이라도 불만족스러운 시험 결과가 나올 경우, 동일한 용해 배치에서 채취한 시료 수를 두 배로 하여 재시험을 실시한다. 재시험 결과는 해당 전체 용해 배치에 적용된다.

4.3 시험 방법

4.3.1 주괴 표면 및 파단의 검사는 확대 장비를 사용하지 않고 육안으로 실시한다.

파단을 얻기 위해 주괴의 작은 측면을 그 높이의 이상 절단하는 것이 허용된다.

4.3.2 중량이 20 kg 이하인 주괴의 화학 분석용 시료 채취 및 전처리는 ГОСТ 24231에 따른다.

4.3.3 중량이 200 kg을 초과하는 주괴의 정제 합금에 대한 화학 성분 및 수소 함량 관리를 위해 제조업체에서는 각 용해 배치의 주조 중간부에서 질량 (1±0,2) kg의 시편을 주형(그림 1)에 주조한다. 중량이 200 kg을 초과하는 주괴의 화학 분석용 시료 채취 및 전처리는 그림 1에 따라 주형에 주조한 시편으로부터 ГОСТ 24231에 의거하여 실시한다.

4.3.4 합금의 화학 성분은 ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24, ГОСТ 7727, ГОСТ 1762.0 — ГОСТ 1762.7에 따라 결정한다. 표준 방법과 동등한 정확도를 갖는 다른 방법으로 화학 성분을 결정하는 것이 허용된다.

화학 성분 평가에 이견이 있을 경우에는 ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24, ГОСТ 1762.0 — ГОСТ 1762.7에 따라 분석을 실시한다.

4.3.5 시료 채취, 전처리 및 화학 분석 수행 시에는 ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 및 이들 작업의 안전한 수행에 관한 기타 규정 문서의 요구사항을 준수하고, 보호구 사용에 대해서는 ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.021을 준수해야 한다.

4.3.6 베릴륨을 포함한 합금을 취급할 때에는 보건 당국이 승인한 베릴륨 및 그 화합물 취급 규정을 따라야 한다.

4.3.7 합금의 수소 함량은 ГОСТ 21132.0, ГОСТ 21132.1 또는 관련 규범·기술 문서에 따라 결정한다.

4.3.8 기공도는 부록 B에 제시된 방법에 따라 결정한다. 기공도 측정 시에는 ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.021의 안전 요구사항을 준수해야 한다.

4.4 운송 및 보관

4.4.1 주괴는 각 운송수단별 적용되는 화물운송 규정에 따라 철도, 해상, 자동차 운송으로 운반한다. 중량이 20 kg 이하인 주괴는 묶음(패키지)으로 운송한다.

4.4.2 철도 운송 시 주괴는 ГОСТ 21399, ГОСТ 24597의 일반 요구사항을 고려하여 운송 묶음으로 운송한다.

묶음의 형식과 치수, 운송수단 내에서의 배치 및 고정 방식은 규범 문서로 정한다.

대형 주괴는 노출된 차량(노출 적재 차량)에 실어 운송한다.

4.4.3 묶음의 측면에는 포장용 밴딩(결속) 장치에 라벨을 부착한다.

한 수취인에게 대량으로(50 t 초과) 묶음 단위로 주괴를 선적하는 경우에는 수취인과 합의하여 전체 배치 중 최소 10%의 묶음에 라벨을 동봉하는 것을 허용할 수 있다.

운송 표시는 ГОСТ 14192에 따른다.

4.4.4 수출용 제품의 표시는 계약에서 규정한 요구사항에 따라 실시한다.

4.4.5 색채 표기와 대형 주괴의 중량 표기는 주괴의 측면에 표시한다. 리프팅용 고리(후크)가 있는 주괴의 경우 표기와 중량은 상단 단면에 표시한다.

4.4.6 서로 다른 용해 배치의 주괴가 함께 들어 있는 묶음의 경우, 묶음의 상단 열에 있는 주괴에 지워지지 않는 페인트로 묶음에 포함된 모든 용해 배치의 번호를 기재한다.

4.4.7 주괴는 실내(덮개가 있는 장소)에 보관해야 한다. 정제되지 않은 합금의 주괴는 야외 장소에 최대 두 달까지 보관하는 것이 허용된다.

5 주조품의 합금

5.1 기술적 요구사항

5.1.1 합금의 기계적 성질은 표 2에 제시된 것과 일치해야 한다.


표 2

(Поправка, ИУС 7−2004).

5.1.2 Рекомендуемые режимы термической обработки сплавов в отливках приведены в приложении В.

5.1.3 Механические свойства сплавов, при изготовлении отливок из которых применялись способы литья и термическая обработка, не приведенные в таблице 2, должны соответствовать требованиям нормативной документации на отливки.

5.2 Методы испытаний

5.2.1 Химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24, ГОСТ 7727. Допускается определять химический состав другими методами, не уступающими по точности стандартным.

При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24.

5.2.2 Механические свойства сплавов определяют на отдельно отлитых образцах или образцах, выточенных из специально отлитой заготовки или из прилитой к отливке заготовки, отлитых в кокиль или песчаную форму.

5.2.3 Форма и размеры отдельно отлитых образцов при литье в песчаные формы и кокиль должны соответствовать приведенным на рисунке 2 и в таблице 3, а при литье под давлением — на рисунке 3.

Рисунок 2 — Форма и размеры образца при литье в песчаную форму и кокиль

Рисунок 2 — Форма и размеры образца при литье в песчаную форму и кокиль

Таблица 3

Размеры, мм

그림 3 — 압력 주조 시 시험편의 형상 및 치수

그림 3 — 압력 주조 시 시험편의 형상 및 치수

시험편 작업부의 길이에 따른 최대 직경과 최소 직경의 허용 차이는 0.3 mm를 초과해서는 안 된다.

시험편 머리부의 길이를 단축하는 것이 허용되며, 머리부 길이는 시험기 클램프의 설계에 따라 결정된다.

대형 시험편(모래형 주조, 코킬 주조)의 경우 계산 길이는 이어야 한다.

별도로 주조되는 시험편은 주형 내에서 수평으로 배치하는 것이 권장된다.

5.2.4 시험편을 선삭하기 위한 원재료는 직경 20 mm이어야 하며 그림 4에 따라야 한다. 그림 4에 표시된 치수는 참고용이며 코킬 설계를 위해 제공된 것이다. 선삭된 시험편의 형상 및 치수는 ГОСТ 1497에 따라야 한다. 시험편의 계산 길이 직경은 5 mm 이상이어야 하며, 계산 길이는 이어야 한다.

그림 4 — 시험편 절취용 블랭크

그림 4 — 시험편 절취용 블랭크

코킬 또는 모래형 주조 시 부착된(주조된) 블랭크의 형상 및 치수는 규범 문서나 제조자가 정한다.

(수정, ИУС 6−98).

5.2.5 소실형(주형용 소실성 모델) 주조에 의해 개별로 주조된 시험편의 형상 및 치수는 규범 문서에 의해 정하여야 한다. 계산 길이는 이어야 한다.

부착되었거나 별도로 주조된 블랭크의 형상 및 치수는 주조물의 규격서나 제조자가 정한다.

5.2.6 모든 종류의 주조에서 별도로 주조된 시험편은 주조 스케일(주형 껍질)을 제거하지 않은 상태로 시험한다. 표면 정리(클리닝)가 이루어진 부분에서는 주조 스케일의 연속성이 손상되는 것이 허용된다.

5.2.7 계산 길이가 60 mm 미만인 시험편에서 기계적 성질을 결정할 때, 최소 상대 신율(연신율) 기준이 1% 미만으로 정해진 합금에 대해서는 상대 신율을 측정하지 않는다.

5.2.8 시험에 사용할 시험편의 주조 방법 및 열처리 형태는 해당 합금의 주조품에 대해 정해진 주조 방법 및 열처리 조건에 부합하여야 한다. 모든 유형의 주조에 대해 코킬 또는 모래형에서 주조한 시험편으로 기계적 성질 검사를 실시하는 것이 허용된다.

5.2.9 주조품에서 절취한 시험편의 기계적 특성 값은 주조품에 대한 규범 문서에 의해 규정되어야 한다.

5.2.10 기계적 성질은 ГОСТ 1497에 따라 결정하고, 브리넬 경도는 ГОСТ 9012에 따라 구형 압자 직경 10 mm 및 하중 9806 N (1000 kgf) 또는 구형 압자 직경 5 mm 및 하중 2450 N (250 kgf)로 측정하며, 두 경우 모두 하중 유지 시간은 10~30 s이다.

5.2.11 주조품의 가스 기공도는 4.3.8에 따라 주조품 자체 또는 주조품에서 절취한 시험편에서 직접 결정한다.

부록 A (참고). 표준에서 사용되는 용어 및 그 정의

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

표 A.1

부록 B (의무). 알루미늄 주조 합금의 가스 기공도 판정 방법

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

Б.1 매크로 연마면(매크로 슬라이스) 제작

Б.1.1 가스 기공도 판정 시에는 수축성 다공성 또는 중심 기공은 제외한다.

Б.1.2 가스 기공도 판정을 위해 4.2.6에 따라 주괴에서 절취한 템플렛, 주조품 또는 주조에서 절취한 시편은 표면 조도 Ra가 1.6 μm 이하가 되도록 가공한다. 유화액을 사용하는 가공의 경우 템플렛 표면은 벤진 또는 아세톤으로 세척한다.

Б.1.3 매크로 연마면은 템플렛을 80−100 μm, 40−50 μm, 10−14 μm의 서로 다른 입도(사포) 순서로 연마하여 준비한 다음 흐르는 물로 세척하고 여과지로 건조시켜 만든다.

매크로 연마면의 준비는 표면 조도 Ra ≤ 1.6 μm를 확보할 수 있는 다른 방법으로도 수행할 수 있다.

Б.1.4 가스 기공도 판정을 위해 매크로 연마면은 10−15% 수용성 가성소다(NaOH) 용액(온도 60−80 °C)으로 에칭한다. 매크로 연마면을 시약에 담그고 10−50 s 동안 처리한 후(거시구조를 드러내지 않도록) 흐르는 물로 세척하고 여과지로 건조시킨다. 표면 밝기를 높일 필요가 있을 경우 매크로 연마면을 20% 질산(HNO3) 용액에 2−5 s 담근 후 흐르는 물로 세척하고 여과지로 건조시킨다.

(수정, ИУС 6−98)

Б.2 시험 실시

Б.2.1 가스 기공도 판정에는 그림 Б.1에 제시된 척도를 사용한다. 매크로 연마면의 기공도 정도(점수)는 이를 척도의 기준표본과 비교하여 결정한다.

그림 Б.1 — 알루미늄 합금의 기공도 척도

그림 Б.1 — 알루미늄 합금의 기공도 척도

Б.2.2 주괴 템플렛의 가스 기공도는 각 1 cm^2 면적의 세 개의 정사각형에서 결정한다(그림 Б.2). 기공 수와 기공 크기는 세 번의 측정 평균으로 산정한다.

그림 Б.2 — 매크로 연마면상의 정사각형 배치 도식

그림 Б.2 — 매크로 연마면상의 정사각형 배치 도식

평균 기공 수, 기공 크기 또는 기공의 백분율에 대해 증가 쪽으로 편차가 있는 경우에는 기공도 지수를 더 높은 등급으로 분류한다.

정사각형을 그리는 순서:

а) 매크로 연마면 표면에 대각선을 그린다;

б) 대각선의 길이를 측정한다;

в) 중앙 정사각형의 중심을 결정하기 위해 대각선을 반으로 나눈다;

г) 대각선이 정사각형을 양등분하고 정사각형의 변이 대각선에 수직이 되도록 매크로 연마면 위에 중앙 정사각형을 그린다;

д) 템플렛 대각선을 따라 매크로 연마면 가장자리로부터 정사각형 변까지의 거리를 측정한다;

е) 얻은 거리를 반으로 나누어 나머지 두 정사각형의 중심을 결정한다;

ж) 나머지 두 정사각형을 그린다 (위의 пункт г 참조).

주조품의 가스 기공도는 각각 면적 1 cm^2인 세 개의 정사각형에서 결정한다. 정사각형의 배치는 주조물의 형상과 치수에 따라 임의로 할 수 있으며, 설계 문서에 특별한 요구가 없는 경우에 한한다.

소형 주조물의 경우 정사각형 수를 줄여서 가스 기공도를 결정할 수 있다.

Б.2.3 두 개의 템플렛 매크로 연마면에서의 세 개 정사각형에 대해 결정된 기공도 점수는 해당 용해(주조로부터 얻은 용탕) 전체에 적용한다.

Б.2.4 기공도 검사는 육안으로 실시한다. 기공 직경을 측정할 때에는 최대 10배 확대의 광학 기기를 사용할 수 있다.

Б.2.5 척도는 다섯 개의 기준표본으로 이루어진다:

점수 1 — 미세 기공;

점수 2 — 낮음;

점수 3 — 보통;

점수 4 — 높음;

점수 5 — 매우 높음.

(수정, ИУС 7−2004).

Б.2.6 연마면 1 cm^2당 허용 기공 수 및 기공 직경(기준표본 번호별)은 표 Б.1에 제시되어 있다.


표 Б.1

Б.2.7 기공도 등급의 기준표본은 합금 종류와 관계없이 사용할 수 있다.

부록 В (권장). 합금의 권장 열처리 조건

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)

표 B.1

합금 명	열처리 종류	담금질(석출강화 전 처리)			인공시효(또는 시효)
		가열 온도, °C	유지 시간, 시	냉각 매체, 온도, °C	가열 온도, °C	유지 시간, 시
АК12 (АЛ2)	Т2	-	-	-	300±10	2−4
АК9 (АК9)	Т1	-	-	-	175±5	5−17
	Т6	535±5	2−6	물, 20−100	175±5	10−15
АК9ч (АЛ4)	Т1	-	-	-	175±5	5−17
	Т6	535±5	2−6	물, 20−100	175±5	10−15
АК9пч (АЛ4−1)	Т1	-	-	-	175±5	5−17
	Т6	535±5	2−6	물, 20−100	175±5	10−15
АК8л (АЛ34)	Т1	-	-	-	190±5	3−4
	Т2	-	-	-	300±10	2−4
	Т4	535±5	10−16	물, 20−100	-	-
	Т5	535±5	10−16	물, 20−100	175±5	6
АК7 (АК7)	Т5	535±5	2−7	물, 20−100	150±5	1−3
АК7ч (АЛ9)	Т2	-	-	-	300±10	2−4
	Т4	535±5	2−6	물, 20−100	-	-
	Т5	535±5	2\minus;6	물, 20−100	150±5	1\minus;3
АК7ч (АЛ9)	Т5	535±5	2\minus;6	물, 20\minus;100	2단 가열:
					1) 190±10	0,5
					2) 150±5	2
	Т6	535±5	2\minus;6	물, 20\minus;100	200±5	2\minus;5
	Т7	535±5	2\minus;6	물, 80\minus;100	225±10	3\minus;5
	Т8	535±5	2\minus;6	물, 80\minus;100	250±10	3\minus;5
АК7пч (АЛ9−1)	Т2	-	-	-	250±10	2\minus;4
	Т4	535±5	2\minus;12	물, 20\minus;50	-	-
	Т5	535±5	2\minus;12	물, 20\minus;50	150±5	3\minus;10
	Т6	535±5	2\minus;12	물, 20\minus;50	175±5	3\minus;10
	Т7	535±5	2\minus;12	물, 80\minus;100	225±10	3\minus;5
	Т8	535±5	2\minus;12	물, 80\minus;100	250±10	3\minus;5
АК5М2 (АК5М2)	Т5	525±5	3\minus;5	물, 20\minus;100	175±5	5\minus;10
	Т8	525±5	3\minus;5	물, 20\minus;100	250±10	3\minus;5
АК5М (АЛ5)	Т1	-	-	-	180±5	5\minus;10
	Т5	525±5	3\minus;5	물, 20\minus;100	175±5	5\minus;10
	Т5	2단 가열:
	Т5	1) 515±5	3\minus;5	-	-	-
		2) 525±5	1\minus;3	물, 20\minus;100	175±5	5\minus;10
	Т6	525±5	3\minus;5	물, 20\minus;100	200±5	3\minus;5
	Т7	525±5	3\minus;5	물, 20\minus;100	230±10	3\minus;5
		2단 가열:
		1) 515±5	3\minus;5	-	-	-
		2) 525±5	1\minus;3	물, 20\minus;100	230±10	3\minus;5
АК5Мч (АЛ5−1)	Т1	-	-	-	180±5	5\minus;10
	Т5	525±5	3\minus;10	물, 20\minus;100	175±5	5\minus;10
	Т5	2단 가열:
		1) 515±5	3\minus;7	-	-	-
		2) 525±5	2\minus;5	물, 20\minus;100	175±5	5\minus;10
	Т7	525±5	3\minus;10	물, 20\minus;100	230±10	3\minus;5
	Т7	2단 가열:
		1) 515±5	3\minus;7	-	-	-
		2) 525±5	2\minus;5	물, 20\minus;100	230±10	3\minus;5
АК6М2 (АК6М2)	Т1	-	-	-	180±5	5\minus;10
	Т5	525±5	3\minus;5	물, 20\minus;100	175±5	5\minus;10
АК8М (АЛ32)	Т1	-	-	-	200±10	5\minus;8
	Т2	-	-	-	280±10	5\minus;8
	Т5	2단 가열:
		1) 505±5	4\minus;6	-	-	-
		2) 515±5	4\minus;8	물, 20\minus;100	150±5	10\minus;15
	Т6	515±5	2\minus;8	물, 20\minus;50	170±5	8\minus;16
	Т6	515±5	2\minus;8	물, 20\minus;50	2단 가열:
					1) 130±5	2\minus;3
					2) 160±5	4\minus;6
	Т6	2단 가열:
		1) 505±5	4\minus;6	-	-	-
		2) 515±5	4\minus;8	물, 20\minus;100	170±5	8\minus;16
	Т6	505±5	4\minus;6	-	-	-
	Т6	515±5	4\minus;8	물, 20\minus;100	2단 가열:
					1) 130±5	2\minus;3
					2) 160±5	4\minus;6
	Т7	2단 가열:
		1) 505±5	4\minus;6	-	-	-
		2) 515±5	4\minus;8	물, 80\minus;100	230±5	3\minus;5
АК5М4 (АК5М4)	Т6	490±10	5\minus;7	물, 20\minus;100	170±10	5\minus;7
АК5М7 (АК5М7)	Т1	-	-	-	180±10	1\minus;5
	Т6	490±10	5\minus;7	물, 20\minus;100	185±5	1\minus;2
АК8М3 (АК8М3)	Т6	500±10	5\minus;7	물, 20\minus;100	180±10	5\minus;10
АК8М3ч (ВАЛ8)	Т4	3단 가열:
		1) 490±5	4\minus;6	-	-	-
		2) 500±5	4\minus;6	-	-	-
		3) 510±5	4\minus;6	물, 20\minus;100	-	-
	Т5	510±5	4\minus;6	물, 20\minus;100	160±5	6\minus;12
АК9М2 (АК9М2)	Т6	515±5	5\minus;7	물, 20\minus;100	200±5	1\minus;2
АК12ММгН (АЛ30)	Т6	520±5	4\minus;6	물, 20\minus;100	180±5	6\minus;8
	Т1	-	-	-	190±10	6\minus;12
	Т6	520±5	1,5\minus;6	물, 20\minus;70	180±5 또는 200±5	12\minus;16 또는 6\minus;8
АК12М2МгН (АЛ25)	Т1	-	-	-	210±10	10\minus;12
АК5 (АЛ19)	Т4	545	10\minus;12	물, 20\minus;100	-	-
АМ5 (АЛ19)	Т4	2단 가열:
		1) 530±5	5\minus;9	-	-	-
		2) 545±3	5\minus;9	물, 20\minus;100	-	-
	Т5	545	10\minus;12	물, 20\minus;100	175±5	3\minus;6
		2단 가열:
		1) 530±5	5\minus;9	-	-	-
		2) 545	5\minus;9	물, 20\minus;100	175±5	3\minus;6
	Т7	545	10\minus;12	물, 80\minus;100	250±10	3\minus;10
	Т7	2단 가열:
		1) 530±5	5\minus;9	-	-	-
		2) 545	5\minus;9	물, 80\minus;100	250±10	3\minus;10
АМ4,5Кд (ВАЛ10)	Т4	545	10\minus;14	물, 20\minus;100	-	-
		2단 가열:
		1) 535±5	5\minus;9	-	-	-
		2) 545	5\minus;9	물, 20\minus;100	-	-
	Т5	545	10\minus;14	물, 20\minus;100	155±5	3\minus;8
	Т5	2단 가열:
		1) 535±5	5\minus;9	물, 20\minus;100	155±5	3\minus;8
		2) 545	5\minus;9	-	-	-
	Т6	545	10\minus;14	물, 20\minus;100	170±5	6\minus;10
		2단 가열:
		1) 535±5	5\minus;9	-	-	-
		2) 545	5\minus;9	물, 20\minus;100	170±5	6\minus;10
	Т7	545	10\minus;14	물, 80\minus;100	250±5	3\minus;10
	Т7	2단 가열:
		1) 545±5	5\minus;9	-	-	-
		2) 545	5\minus;9	물, 80\minus;100	250±5	3\minus;10
АМг6 (АЛ23)	Т4	430±10	20	물, 100 또는 유압유(오일), 20	-	-
АМг6лч (АЛ23−1)	Т4	430±10	20	물, 100 또는 유압유, 20	-	-
АМг10 (АЛ27)	Т4	430±10	20	물, 100	-	-
АК7Ц9 (АЛ11)	Т2	300±10	2\minus;4	-	-	-
АЦ4Мг (АЛ24)	Т5	580±5	4\minus;6	물, 100	120±5	8\minus;10
АМг11 (АЛ22)	Т4	425±5	15\minus;20	물, 100 또는 유압유, 40\minus;50	- 175±5	- 5\minus;17
АК9с	Т1	-	-	-
	Т6	535±5	2\minus;6	물, 20\minus;100	175±5	10\minus;15
주석 1 АК5М (АЛ5), АМ5 (АЛ19), АК8М (АЛ32), АМ4,5Кд (ВАЛ10) 합금의 담금질용 2단 가열 방식은 부품에 40 mm를 초과하는 대형 부위가 존재할 경우 과열을 방지하기 위해 적용하는 것이 권장된다. 2 내부 응력을 줄이기 위해 형상이 복잡하고 대형인 부품은 온도 80\minus;100 °C의 물에서 담금질하는 것이 권장된다. 3 АК9ч (АЛ4), АК9пч (АЛ9−1) 합금 부품의 인장 강도를 10\minus;15% 더 높게 얻어야 할 경우 담금질 가열 온도를 (545±5) °C까지 올리는 것이 허용되지만, 이때 철 함량을 0.1\minus;0.2%로, АЛ4 합금의 망간 함량을 0.25\minus;0.35%로 낮춰야 한다. 4 АК9пч (АЛ4−1) 합금(처리조건 Т5)의 최적 기계적 특성 확보를 위해 담금질과 인공시효(인공 노화) 사이에 1\minus;3 h의 간격을 두는 것이 필요하다.

부록 В. (수정, ИУС 3−2000, 7−2004).

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