ГОСТ 30620-98

ГОСТ 30620–98 피스톤 제조용 알루미늄 합금. 기술 조건

ГОСТ 30620−98

그룹 B51

국가간 표준

피스톤 제조용 알루미늄 합금

기술 조건

Aluminium piston alloys. Specifications (알루미늄 피스톤 합금. 규격)

МКС 77.120.10
ОКП 17 2130

도입일 2001−07−01

서문

1 제정: 국가간 표준화 기술위원회 MТК 107, 도네츠크 국립 비철금속 연구소(ДонИЦМ)

제출: 우크라이나 표준·계량·인증 국가위원회

2 채택: 국가간 표준·계량·인증 위원회(의사록 N 14, 1998년 11월 12일)

채택에 찬성한 국가들:

3 러시아 연방 표준·계량 위원회(2000년 12월 19일 결정 N 384-ст)에 의해 본 국가간 표준 ГОСТ 30620–98은 2001년 7월 1일부터 러시아 연방의 국가표준으로 직접 도입되었다.

4 최초 제정

5 재발행

1 적용범위

본 표준은 1차 금속, 고철 및 비철금속 및 합금 폐기물로부터 제조된 잉곳 형태의 피스톤 제조용 알루미늄 합금에 적용된다.

본 표준의 4절 및 5절의 요구사항은 의무적이다.

2 규범적 인용문헌

본 표준에는 다음 표준에 대한 인용이 사용되었다:

ГОСТ 3.1120−83 단일 기술문서 체계. 기술 문서에서 작업 안전 요구사항의 표시 및 작성에 관한 일반 규칙

ГОСТ 12.1.005−88 산업안전 표준 체계. 작업장 공기 위생-위생학적 일반 요구사항

ГОСТ 12.1.007−76 산업안전 표준 체계. 유해물질. 분류 및 일반 안전요구사항

ГОСТ 12.2.009−99 금속가공 기계. 일반 안전요구사항

ГОСТ 12.3.002−75 산업안전 표준 체계. 생산 공정. 일반 안전요구사항

ГОСТ 12.3.027−92* 산업안전 표준 체계. 주조작업. 안전요구사항
________________
* 러시아 연방 영역에서는 ГОСТ 12.3.027−2004가 적용된다. 이하 동일. — 데이터베이스 제작자 주석.

ГОСТ 12.4.013−85* 산업안전 표준 체계. 보호안경. 일반 기술조건
________________
* 러시아 연방 영역에서는 ГОСТ Р 12.4.013−97*가 적용된다.

** 2008년 7월 1일부터 러시아 연방 영역에서는 ГОСТ Р 12.4.230.1−2007이 적용된다. 이하 동일. — 데이터베이스 제작자 주석.

ГОСТ 12.4.021−75 산업안전 표준 체계. 환기 시스템. 일반 요구사항

ГОСТ 17.2.3.02−78 자연보호. 대기. 산업시설의 유해물질 허용 배출 규정

ГОСТ 1583−93 주조용 알루미늄 합금. 기술조건

ГОСТ 7727−81 알루미늄 합금. 분광분석 방법

ГОСТ 11739.6−99 주조 및 변형 가능한 알루미늄 합금. 철(Fe) 측정 방법

ГОСТ 11739.7−99 주조 및 변형 가능한 알루미늄 합금. 규소(Si) 측정 방법

ГОСТ 11739.11−98 주조 및 변형 가능한 알루미늄 합금. 마그네슘 측정 방법

ГОСТ 11739.12−98 주조 및 변형 가능한 알루미늄 합금. 망간 측정 방법

ГОСТ 11739.13−98 주조 및 변형 가능한 알루미늄 합금. 구리 측정 방법

ГОСТ 11739.16−90 주조 및 변형 가능한 알루미늄 합금. 니켈 측정 방법

ГОСТ 11739.17−90 주조 및 변형 가능한 알루미늄 합금. 주석 측정 방법

ГОСТ 11739.18−90 주조 및 변형 가능한 알루미늄 합금. 납 측정 방법

ГОСТ 11739.20−99 주조 및 변형 가능한 알루미늄 합금. 티타늄 측정 방법

ГОСТ 11739.24−98 주조 및 변형 가능한 알루미늄 합금. 아연 측정 방법

ГОСТ 13843−78 알루미늄 와이어. 기술조건

ГОСТ 14192−96 화물 표기

ГОСТ 21132.0−75 알루미늄 및 알루미늄 합금. 액체 금속 내 수소 측정 방법

ГОСТ 21132.1−98 알루미늄 및 알루미늄 합금. 고체 금속 내 수소 측정 방법(진공 가열법)

ГОСТ 21399−75 잉곳, 캐소드 및 주괴의 운송 묶음. 일반 요구사항

ГОСТ 21650−76 포장단위 화물 고정 수단. 일반 요구사항

ГОСТ 24231−80 비철금속 및 합금. 화학분석용 시료 채취 및 준비에 관한 일반 요구사항

ГОСТ 25086−87 비철금속 및 그 합금. 분석 방법에 대한 일반 요구사항

ГОСТ 26653−90 일반 화물의 운송 준비. 일반 요구사항

3 등급 및 기술적 요구사항

3.1 잉곳 형상의 알루미늄 합금은 본 표준의 요구사항 및 정해진 절차에 따라 승인된 공정 지침에 따라 제조한다.

3.2 합금의 화학 조성은 표 1의 요구사항에 부합해야 한다.


표 1 — 합금의 화학 조성

표 1 계속

3.3 각 잉곳의 질량은 20 kg를 초과해서는 안 된다. 소비자와의 합의에 따라 200 kg를 초과하는 잉곳 및 용융 상태에서의 제조도 허용된다. 잉곳의 형상 및 치수는 제조업체가 정한다.

3.4 잉곳 표면에는 응고불량, 돌출부, 균열, 슬래그 및 이물질 포함물이 있어서는 안 된다.

산화물 및 피막의 국소적 포함은 잉곳 표면의 5%를 초과하지 않는 면적에서 허용된다.

잉곳에는 수축공, 결함 절단 및 정리 흔적, 그리고 주형 채색에 사용된 페인트의 흔적이 허용된다.

3.5 잉곳의 파단면은 치밀해야 하며 이물질 및 슬래그 포함물을 포함해서는 안 된다.

3.6 합금은 제조업체와 소비자의 합의에 따라 정제(래퍼이닝) 및 변성(모디피케이션)할 수 있다.

정제 및 변성된 합금의 경우 수소 함량은 ЖЛС, АК10М2Н 등급 합금에 대해 금속 100 g당 0.30 cm³를 초과해서는 안 되며, КС740, КС741, АК18 등급 합금에 대해서는 금속 100 g당 0.35 cm³를 초과해서는 안 된다; 가스 기공도(기포도)는 АК18, ЖЛС 합금에 대해 2점(점수)을 초과하지 않아야 하며, КС740, КС741, АК10М2Н에 대해서는 3점(점수)을 초과하지 않아야 한다. 1차 규소 결정의 크기는 100 μm(마이크로미터)를 초과하지 않는 것이 허용된다.

감시할 지표 선택(가스 기공도 점수, 수소 함량, 1차 규소 결정 크기, 금속 조직 등)은 소비자와 제조업체의 합의에 따라 결정된다.

3.7 추가 기술 요구사항은 소비자와 제조업체의 계약 합의에서 정할 수 있다.

3.8 각 잉곳에는 다음을 표시해야 한다:

— 상표 또는 상표와 제조업체 명칭;

— 주조(로트) 번호;

— 색상 표지.

3.9 색상 표지는 잉곳 단면(단부)에 지워지지 않는 페인트로 수직 полос(띠) 형태로 다음 등급의 합금에 대해 표시해야 한다:

— КС740 — 녹색;

— КС741 — 녹색 및 녹색 십자;

— АК18 — 검정과 노랑;

— ЖЛС — 파란색 십자;

— АК10М2Н — 두 개의 흰색 띠.

소비자와의 합의에 따라 상단 열 포장단(패키지) 잉곳에 색상 표지를 표시할 수 있다.

4 안전 요구사항

4.1 알루미늄 합금의 생산 및 작업 수행 시 안전 요구사항은 공정 문서에 따라 ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 3.1120 및 ГОСТ 12.3.027에 준한다.

4.2 시료 채취, 시료 준비 및 화학 분석 수행 시에는 ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.021 및 정해진 절차에 따라 승인된 규정의 안전 작업수칙을 준수해야 한다.

5 환경보호 요구사항

5.1 알루미늄 합금의 생산 및 작업 수행 시 유해물질 대기 배출로부터 대기를 보호하는 조치는 ГОСТ 17.2.3.02 및 [1]에 따라 시행한다.

5.2 생산에서 발생하는 폐수는 정화 처리한 후 [2]의 요구사항에 따라 방류해야 한다.

5.3 산업 생산 폐기물은 [3]의 요구사항에 따라 일시 보관, 운송, 무해화 및 매립해야 한다.

6 검수 규칙

6.1 합금은 로트별로 검수한다. 로트는 동일 합금 등급의 잉곳, 하나 또는 여러 주조(로트)로 구성되며 다음을 포함한 하나의 품질증명서로 동반되어야 한다:

— 상표 또는 상표와 제조업체 명칭;

— 합금 등급;

— 로트 질량;

— 주조(로트) 번호(들);

— 주조(로트)의 화학분석 결과;

— 제조일;

— 본 표준의 표기.

소비자 요구에 따라 품질증명서에 주조(로트)의 수소 함량 또는 가스 기공도 점수에 관한 정보를 기입한다.

6.2 로트에는 파손된 잉곳이 2%를 초과해서는 안 된다.

6.3 표면 품질 검사는 각 주조(로트)에서 잉곳의 최소 10% 이상에 대해 수행한다.

6.4 파단면 품질 검사는 소비자 요청 시 수행한다. 파단면 품질 관리를 위해 각 주조(로트)에서 최소 두 개의 잉곳을 샘플로 채취한다.

6.5 화학 조성, 수소 함량 또는 가스 기공도 관리를 위해 질량이 20 kg 이하인 잉곳의 경우 각 주조(로트)에서 최소 두 개의 잉곳을 채취한다. 소비자와의 합의에 따라 200 kg 초과 잉곳은 각 주조(로트)에서 주조 중간부에서 채취한 별도 주형(시료)을 동봉하여 제출할 수 있다. 시료용 주형의 형상은 소비자와 협의하여 결정한다.

제조업체 현장에서는 정해진 절차에 따라 승인된 방법으로 액상 금속에서 시료를 채취하는 것이 허용된다.

6.6 가스 기공도 평가를 위해 질량이 20 kg 이하인 두 잉곳으로부터 두께가 최소 10 mm인 횡단 시편을 잉곳 단부로부터 길이의 지점에서 절취하고, 질량이 200 kg 초과 잉곳의 경우에는 별도 주조 시료의 단부로부터 길이의 지점에서 두께가 최소 10 mm인 횡단 시편을 절취한다.

6.7 소비자 요구에 따라 1차 규소 결정의 크기 평가를 실시한다.

6.8 어느 하나의 항목에서라도 검사 결과가 불만족스러운 경우, 동일한 주조(로트)에서 채취한 표본의 수를 두 배로 하여 재검사를 실시한다. 재검사 결과는 해당 주조(로트) 전체에 적용한다.

7 시험 방법

7.1 표면 및 파단면 품질 검사는 육안으로 수행한다. 파단면을 얻기 위해 선택된 잉곳은 높이의 최대 까지 절개한 후 파단한다.

7.2 잉곳의 화학분석용 시료 채취 및 준비는 ГОСТ 24231, ГОСТ 7727에 따른다.

7.3 합금의 화학 조성은 ГОСТ 7727, ГОСТ 11739.6, ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.11−11739.13, ГОСТ 11739.16−11739.18, ГОСТ 11739.20, ГОСТ 11739.24, ГОСТ 25086에 따라 결정한다.

표준화된 방법과 동등한 정확도를 가진 다른 방법으로 화학 조성을 결정하는 것이 허용된다.

화학 조성 평가에 이견이 있을 경우에는 ГОСТ 11739.6, ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.11−11739.13, ГОСТ 11739.16−11739.18, ГОСТ 11739.20, ГОСТ 11739.24에 따라 재결정한다.

7.4 합금의 수소 함량은 ГОСТ 21132.0, ГОСТ 21132.1 또는 다른 규범 문서에 따라 결정한다.

7.5 가스 기공도는 ГОСТ 1583에 명시된 방법에 따라 결정한다.

7.6 1차 규소 결정의 크기는 다양한 형태의 현미경을 사용하여 규소 결정이 내접하는 원의 최대 직경으로 결정한다.

8 운송 및 보관

8.1 잉곳은 ГОСТ 21399, ГОСТ 26653에 따라 포장 단위(묶음)로 운송한다. 포장 단위는 동일 합금 등급의 잉곳으로 구성되어야 한다. 질량이 200 kg를 초과하는 잉곳은 포장 단위로 묶지 않는다.

포장 단위는 ГОСТ 13843에 따른 직경 최소 9 mm의 알루미늄 와이어로 두 줄, 각 두 바퀴로 결속한다.

소비자와 제조업체의 합의에 따라 ГОСТ 21650에 따라 포장 단위를 보호하는 다른 결속 수단을 사용할 수 있다.

포장 단위의 운송 표기는 ГОСТ 14192에 따른다. 포장 측면에는 금속 또는 목제 라벨을 내구성 있는 재료로 부착한다.

8.2 포장 단위는 해당 운송수단에 적용되는 화물 운송 규정에 따라 모든 종류의 운송수단으로 운송한다.

8.3 잉곳은 품질 보존이 보장되는 조건에서 보관한다.

부록 A (참고). 참고문헌

부록 A
(참고)

______________
* 러시아 연방 영역에서는 СанПиН 2.1.5.980−00가 적용된다;
** 러시아 연방 영역에서는 СанПиН 2.1.7.1322−03가 적용된다. — 데이터베이스 제작자 주석.