ГОСТ 9.019-74
ГОСТ 9.019−74 (ISO 9591−89) 부식 및 노화 방지 통일 시스템(ЕСЗКС). 알루미늄 및 마그네슘 합금. 부식 균열에 대한 가속 시험 방법(변경 N 1, 2 포함)
ГОСТ 9.019−74
(ISO 9591−89)*
____________
* 수정판, 변경 N 2
그룹 T99
소비에트 사회주의 공화국 연합(СССР) 국가 표준
부식 및 노화 방지 통일 시스템
알루미늄 및 마그네슘 합금
부식 균열에 대한 가속 시험 방법
부식 및 노화 방지의 통일 시스템. 알루미늄 및 마그네슘 합금. 부식 균열에 대한 가속 시험 방법
ОКСТУ 0009*
____________
* 수정판, 변경 N 2.
유효기간 1975.01.01부터 1983.01.01까지*
_______________________________
* 유효기간 제한은 1989년 6월 22일 국가지표준위원회(Госстандарт СССР) 결정 N 1859에 의해 해제됨(정보출판물 ИУС N 10, 1989). — 주: «КОДЕКС».
본 표준은 1974년 3월 19일 소비에트 각료평의회 국가표준위원회 결의 N 627에 의해 시행됨
재간행(1981년 11월) — 1979년 11월에 승인된 변경 N 1 포함(정보출판물 ИУС N 1, 1980)
변경 N 2는 1989년 6월 22일 국가표준위원회 결의 N 1859로 승인되어 1990.01.01부터 시행되었으며 정보출판물 ИУС N 10, 1989에 게재됨
변경 N 2는 정보출판물 ИУС N 10, 1989의 본문을 기준으로 법률사무국 «Кодекс»에서 반영함
본 표준은 보호도장이 없는 알루미늄 및 마그네슘 합금에 적용되며 부식 균열에 대한 가속 시험 방법을 규정한다.
1. 일반 규정
1.1. 본 표준은 두 가지 시험 방법을 규정한다:
지정된 변형에서의 시험;
일정한 축 인장 하중에서의 시험.
1.2. 합금의 부식 균열 평가 기준은 다음과 같다:
안전 응력 수준 — 정해진 시험 기간 동안 시편 파괴가 일어나지 않는 최대 응력;
육안(또는 30배 확대 관찰 시)으로 최초 균열이 나타날 때까지의 시간(단일 응력 레벨에서의 시험 시);
부식 파괴의 성상.
(수정판, 변경 N 2).
2. 시편 채취
2.1. 반제품 및 그 제품에서 시편을 절단하는 방향을 정한다. 시편 절단 도식은 부록 1에 제시되어 있다.
주조 합금으로부터의 시편은 시험 프로그램에서 정한 방향으로 절단한다.
2.2. 합금 관련 문서에 규정된 특성값을 얻기 위해서는 각 변형별로 최소 10개의 시편을 시험해야 한다*. 다른 경우에는 최소 5개의 시편을 시험하는 것이 허용된다.
____________________
* 변형이란 동일한 매개변수를 가진 시편의 그룹을 의미한다.
2.3. 지정된 변형 방법으로 시험할 경우 시편 치수는 110×15×2.5 mm를 사용한다.
부품 또는 반제품의 원래 치수를 보존할 필요가 있을 때에는 어느 두께의 시편이라도 허용되나 5.0 mm를 초과해서는 안 된다.
2.3.1. 110×15 mm 크기의 시편을 제작할 수 없는 경우에는 40×10 mm 크기(두께 최대 3.0 mm)의 시편 또는 높이 20 mm, 외경 ≥ 10 mm, 벽두께가 외경의 0.1 이내인 링형 시편을 사용할 수 있다(도면 2). 벽두께가 0.1 외경을 초과하는 경우에는 내부에서 벽두께를 0.1 외경과 같게 얇게 가공한다(부록 1 참조).
2.3.2. 외경이 10 mm 미만인 관재 및 봉재에서는 길이 110 mm의 절편 형태로 시편을 절단한다.
2.4. 일정한 축 인장 하중 시험에서는 작동부 직경이 최소 3 mm인 원형 시편과 작동부 폭이 최소 4 mm인 평판 시편을 사용한다.
(수정판, 변경 N 2).
2.5. 용접 이음부에서 시편을 제작할 때에는 용접부가 시편 중앙에 위치하도록 하고 인장 응력 방향에 수직으로 배치한다.
2.6. 기계 가공되지 않은 시편의 표면 조도 매개변수는 반제품에 대한 표준에 부합해야 한다.
기계 가공된 시편의 표면 조도 매개변수 Ra는 ГОСТ 2789–73에 따라 다음과 같아야 한다:
알루미늄 합금의 경우 1 μm 이하;
마그네슘 합금의 경우 원형 시편은 2.5 μm 이하, 평판 시편은 1.25 μm 이하.
알루미늄 합금에 대해서는 시험 결과에 영향을 미치지 않는다면 마그네슘 합금에 대해 정해진 표면 조도 매개변수를 적용할 수 있다.
(수정판, 변경 N 1, 2).
2.7. 표면에 결함(기계적 또는 금속학적 기원)이 있는 시편은 탈락시킨다.
2.8. 시편의 한쪽 끝에 변형 번호 및 시편의 일련번호를 표시하는 표식을 한다. 표식은 목록에 기재하며 목록에는 다음 사항이 반영되어야 한다:
화학 성분 또는 합금 명칭;
생산 공정;
열처리 상태;
시편 절단 방향;
시편 치수;
표면 상태;
시험 시작 및 종료 일시.
2.9. 표식은 니스(예: АК-20)로 보호해야 한다.
3. 시험 준비
3.1. 알루미늄 합금 시편의 표면 준비
3.1.1. 알루미늄 합금 시편은 유기 용제(예: 휘발유)로 탈지한 다음 ГОСТ 4328–77에 따른 5−10% 수산화나트륨 용액에서 50−60 °C로 0.5−2분간 에칭한다. 그 후 시편을 수돗물로 세척하고 ГОСТ 4461–77에 따른 30% 질산 용액에서 2−6분 동안 밝게 처리한 다음 다시 수돗물과 이어서 70−90 °C의 증류수로 세척하고 건조한다.
3.1.2. 기계 가공된 표면을 가진 시편은 에칭을 생략할 수 있다.
3.2. 마그네슘 합금 시편의 표면 준비
3.2.1. 기계 가공되지 않은 표면을 가진 시편은 ГОСТ 6456–82에 따른 유리사포 N 8 또는 N 10으로 연마한다. 연마 후 표면은 에틸 알코올을 적신 탐폰으로 닦는다.
(수정판, 변경 N 2).
3.2.2. 기계 가공된 표면을 가진 시편에 대해서는 추가적인 기계 가공을 하지 않는다.
3.2.3. 기계 가공되지 않은 시편의 유리사포 연마 대신, 또는 기계 가공된 시편에 대해서는 ГОСТ 4461–77에 따른 5−7% 질산 용액에서 0.5−2분간 에칭하는 것이 허용된다. 세척 후 시편은 실온에서 다음 성분을 포함하는 크로몬니트레이트 용액에서 2−5분 동안 밝게 처리한다:
ГОСТ 3776–78에 따른 크롬산 무수물: 80−100 g/dm3;
ГОСТ 4168–79에 따른 질산나트륨 또는 ГОСТ 4217–77에 따른 질산칼륨: 5−8 g/dm3.
그 다음 시편을 수돗물로 세척한 후 70−90 °C의 증류수로 세척한다.
(수정판, 변경 N 2).
3.3. 시험 전에 시편을 에틸 알코올을 적신 탐폰으로 닦는다.
3.4. 단축 응력 상태에서 지정된 변형 방법 시험 시 처짐(굴곡 변위) 계산
3.4.1. 평판 또는 원형 시편의 인장 응력은 4점 굽힘 방식의 특수 장치(브래킷)를 통해 생성된다(도면 1).
도면 1
처짐은 ±0.02 mm 이내의 오차로 측정해야 한다. 예를 들어 ГОСТ 577–68에 따른 ИЧ 0−10 mm형 지시기나 기타 계측기를 이용할 수 있다.
처짐 δ(밀리미터)는 다음 식으로 계산한다:
여기서 σ — 계산 응력, Pa;
E — 탄성 계수, Pa;
(개정 문장, 변경 N 2).
3.4.2. 환형(링) 시편의 인장 응력은 직경 방향으로 링을 압축하여 생성한다(도.2).
도 2
환형 시편의 압축은 스크류 클램프나 조임 볼트로 수행한다(부록 2 참조).
변형값 (밀리미터)은 다음 식으로 계산한다
여기서 — 링의 평균 직경, мм;
— 링의 벽 두께, мм;
— 보정 계수.
보정 계수 의 값은 부록 8의 그래프에서 외경/벽두께의 비에 따라 결정한다 (
).
(개정 문장, 변경 N 2).
3.5. 정변형(굽힘과 비틀림) 방법에 의한 시험에서는 굽힘 응력과 비틀림 응력을 도 3에 도시한 방식으로 특수 장치(클램프)에서 발생시킨다.
도 3
클램프의 구성은 부록 3에 제시되어 있다.
굽힘에 대한 처짐(화살 처짐, )을 밀리미터 단위로는 다음 식으로 계산한다
비틀림 각도()를 라디안 단위로는 다음 식으로 계산한다
여기서 — 비틀림 응력, кгс/мм
;
— 전단 탄성 계수, кгс/мм
이다.
시편 변형 시 비틀림 각을 직접 판독하기 어려우므로 시편의 가장자리 점 — 점 (부록 3 참조)의 수직 변위를 측정한다.
수직 변위()는 밀리미터로 다음 식으로 계산한다
여기서 는 시편의 폭, мм이다.
3.6. 정변형 방법 시험에서 설계 응력의 결정
3.6.1. 모재 시험은 설계 응력()에서 수행하며, 이 값은 인장 항복 한계(
)의 일정 비율(
)으로 정한다.
3.6.2. 알루미늄 합금의 경우 K값을 1,0; 0,9; 0,75; 0,5 및 0,25로 취한다; 마그네슘 합금의 경우 0,9; 0,75; 0,5 및 0,25로 한다.
3.6.3. (삭제됨, 변경 N 2).
3.6.4. 알루미늄 합금에 대해 K값이 0,25, 0,5 및 0,75일 때의 응력과 마그네슘 합금에 대해 K값이 0,25 및 0,5일 때의 응력은 다음 식으로 계산한다
(개정 문장, 변경 N 2).
3.6.5. 알루미늄 합금 시편의 응력은 K값이 0,9 및 1,0일 때 부록 4의 표에서 구하거나 다음 식으로 계산한다
조건 
조건 
3.6.6. 마그네슘 합금 시편의 응력은 K값이 0,75 및 0,9일 때 부록 5의 표에서 구하거나 다음 식으로 계산한다
여기서
3.6.7. 비틀림 응력()은 0,5
3.6.8. 용접 접합부 시편은 하나 또는 여러 응력 수준에서 시험한다. 알루미늄 및 마그네슘 합금에 대해 설정된 설계 응력 , МПа는 다음과 같다:
140, (100), (120), (160) — Al-Mg-Si, Al-Mg 계열 합금;
220, (180), (200), (240) — Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Si 계열 합금;
240, (200), (220), (260) — Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu 계열 합금.
마그네슘 합금의 경우 설계 응력을 용접부의 인장강도의 0,6; (0,4); (0,5); (0,75)로 취한다. 이종 금속의 용접 시 응력 값은 더 낮은 강도의 재료에 따라 결정한다.
(개정 문장, 변경 N 2)
.
3.6.9. 시험 시간을 단축하거나 부품의 실제 작동을 모사하기 위해 알루미늄 합금 시편을 설계 응력 (
>1)을 초과하는 응력에서 시험하는 것이 허용된다 — 모재의 경우 식 (7) 및 (8)에 따라 또는 용접 접합부의 경우 제시된 응력들 중 최대 값을 적용한다.
3.7. 축방향 인장 하중을 고정하는 방법으로 시험할 때의 설계 응력의 결정
3.7.1. 인장 응력은 ГОСТ 9.909–86에 따른 '시그널' 장비(부록 6 참조) 또는 시험 시간 전체 동안 일정 하중을 유지할 수 있는 다른 장치에서 생성한다. 인장력(), N은 다음 식으로 계산한다
여기서 — 시편의 단면적(용접 접합부의 경우 모재 기준), мм
.
(개정 문장, 변경 N 2).
3.7.2. 단일 응력 수준에서의 시험은 알루미늄 합금에 대해 0,75, 마그네슘 합금에 대해 0,5
로 취한다. 다단계 응력 시험의 경우 위의 값들을 시작값으로 하며, 이후의 응력 값들은 순차적으로 20 МПа씩 변경한다.
(개정 문장, 변경 N 2).
3.7.3. 알루미늄 합금의 용접 접합부는 다음 응력(МПа)에서 시험한다:
120, (80); (100), (140) — Al-Mg-Si, Al-Mg 계열;
180, (160), (200), (220) — Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Si 계열;
200, (160), (180), (220), (240) — Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu 계열.
(개정 문장, 변경 N 2).
3.7.4. 마그네슘 합금의 용접 접합부는 용접 접합부의 인장강도의 0,5; (0,4); (0,6) 에서 시험한다.
4. 시험 수행
4.1. 알루미늄 합금의 시험은 ГОСТ 4233–77에 따른 3% 염화나트륨 용액에 시편을 주기적으로 담그는 방법으로 다음 사이클에 따라 실시한다: 용액 내 10분, 공기 중 50분. 주변 온도 18−25 ℃.
4.2. 마그네슘 합금의 시험은 0.001% 염화나트륨 용액에 주기적으로 담그는 사이클(용액 내 10분, 공기 중 50분, 주변 온도 18−25 ℃) 및 습한 대기(챔버)에서의 2단계 사이클로 실시한다:
1단계 — 습도 95−98%, 온도 50±2 ℃, 유지 16시간;
2단계 — 습도 95−98%, 온도 18−25 ℃, 유지 8시간.
4.2.1. 챔버 내 시편은 볼록(인장된) 면이 위를 향하도록 배치한다.
4.3. 정축 인장 하중 방법으로도 4.1 및 4.2에 규정된 용액에서 시편을 지속적으로 침지한 상태로 시험하는 것이 허용된다.
4.4. 용액은 ГОСТ 6709–72에 따른 증류수를 사용하여 조제한다.
4.5. 용액의 부피는 시편 표면 1 cm2당 최소 10 cm3이어야 한다.
(개정 문장, 변경 N 2).
4.6. 용액은 시험 15일마다 교체한다. 증발에 따라 용액을 증류수로 보충한다.
4.7. 주기적 침지 시험은 중단 없이 또는 규칙적인 중단(최대 9시간)과 함께 수행한다. 불규칙한 중단은 최대 3일까지만 허용된다.
시험 기간 계산에는 달력 시간이 적용된다.
중단 시간 동안 시편은 공기 중에 두어야 한다.
(개정 문장, 변경 N 2).
4.8. 시험 기간은 다음과 같다:
정변형 방법 — 주기적 및 완전 침지의 경우 90일, 챔버 시험의 경우 180일;
정하중 방법 — 45일.
시험 기간은 90, 180, 270 및 360일로 늘리거나 10, 20 또는 30일로 줄이는 것이 허용된다.
(개정 문장, 변경 N 2).
4.9. 정변형 방법의 시험에서는 주기적으로 변형을 재설정한다. 이를 위해 시편을 완전히 언로드한 후 최초의 처짐으로 다시 변형시킨다. 변형의 재설정은 시험 시작 후 15일 및 45일에 한 번씩 실시하고, 그 다음부터는 매 45일마다 실시한다. 편차는 최대 2일까지 허용된다.
시험 기간이 30일 미만인 경우 변형의 재설정을 하지 않는다.
(개정 문장, 변경 N 2).
5. 시험 결과 처리
5.1. 시편 수가 10개 이상인 경우, 변형별(вариант)로 얻은 데이터는 확률 곡선("누적 파괴확률 — 파괴까지의 시간")을 작성하여 수학적으로 처리해야 한다.
5.1.1. 파괴까지의 산술평균 시간()를 일수로 다음 식에 따라 계산한다
여기서 — 개별 시편의 파괴까지의 시간, 일;
— 변형별(вариант)의 시편 수.
만약 일부 시편이 선택된 시험 시간 내에 파괴되지 않았다면, 평균 시간 계산 시 그들에 대해서는 시험이 중단된 시점까지의 지속 시간을 고려한다.
(개정 문장, 변경 N 2).
5.1.2. 분산()는 다음 식으로 계산한다
5.1.3. 표준편차()는 다음 식으로 계산한다
5.1.4. 변동계수()는 백분율로 다음 식으로 계산한다
분산, 표준편차 및 변동계수는 파괴된 시편의 값들만을 고려하여 계산한다.
(개정 문장, 변경 N 2).
5.1.5. 시편의 파괴 확률()을 백분율로는 다음 식으로 계산한다
여기서 는 파괴 순서에 따른 시험된 시편의 순번이다.
5.1.6. 다음으로 확률 곡선을 작성한다. 세로 축(ordinate)에는 누적 파괴 확률을, 가로 축(abscissa)에는 파괴까지의 시간을 표시한다. 경험적 분포 함수를 나타내는 직선은 좌표가 (
5.2. 안전 응력 수준을 결정하기 위해 '파괴까지의 시간 — 응력' 그래프를 작성한다. 이때 파괴까지의 시간은 누적 파괴 확률()에서 5% 및 50%일 때의 값을 사용하여 결정한다.
5.3. 변형별 시편 수가 10개 미만인 경우에는 파괴까지의 산술평균 시간()만을 구하고, 최초 및 최종 파괴된 시편의 파괴 시간을 함께 기재한다.
5.4. 시험 결과 평가의 추가 기준은 미세조직 관찰에 의해 결정되는 부식 균열의 성격이다.
ГОСТ 1778–70에 따라 제작된 연마면의 평면은 시편의 작업 면에 수직이어야 하며 인장 응력의 방향에 평행해야 한다.
부록 1 (권장). 시편 절단 도식
부록 1
권장
— 판재;
— 압출 프로파일;
— 압출된 스트립;
— 단조품.
절단 방향: Д — 종방향(장방향); П — 횡방향; В — 높이방향; Р — 반지름 방향; X — 현(코드) 방향.
부록 2 (참고)
부록 2
참고
조임 볼트로 환형 시편의 변형
1 — 조임 볼트(티타늄 합금 또는 강종 12Х18Н9Т); 2 — 너트(티타늄 합금 또는 강종 12Х18Н9Т);
3 — 텍스탈리트(절연) 패드; 4 — 환형 시편.
스루브친(스트럽치나)에서의 환형 시편 변형
스루브친(스트럽치나)에서의 환형 시편 변형
1 — 압축용 나사(티타늄 합금 또는 강종 12Х18Н9Т); 2 — 상부 횡대(티타늄 합금 또는 강종 12Х18Н9Т); 3 — 가이드(티타늄 합금 또는 강종 12Х18Н9Т); 4 — 이동 횡대(텍스탈리트);
5 — 환형 시편; 6 — 하부 횡대(텍스탈리트).
부록 3 (참고). 복합 응력 상태(굽힘+비틀림)에서 평판 시편을 시험하기 위한 장치
부록 3
참고
1 — 클램프; 2 — 스터드(볼트); 3 — 이어(고리); 4 — 시편; 5, 6 — 패드. 재질: pos.1, 3, 5, 6 — 텍스탈리트; pos.2 — 티타늄 합금 또는 강종 12Х18Н9Т.
부록 4 (참고). K값이 0.9 및 1.0일 때 알루미늄 합금 시편의 설계 응력(MПа) 결정
부록 4
참고
| 100,0 |
142,0 |
120,0 |
270,0 |
348,0 |
295,0 |
440,0 |
535,0 |
467,0 |
| 105,0 |
148,0 |
125,0 |
275,0 |
354,0 |
300,0 |
445,0 |
541,0 |
471,0 |
| 110,0 |
155,0 |
131,0 |
280,0 |
359,0 |
305,0 |
450,0 |
546,0 |
477,0 |
| 115,0 |
160,0 |
136,0 |
285,0 |
365,0 |
310,0 |
455,0 |
551,0 |
481,0 |
| 120,0 |
167,0 |
141,0 |
290,0 |
370,0 |
315,0 |
460,0 |
556,0 |
486,0 |
| 125,0 |
173,0 |
146,0 |
295,0 |
376,0 |
320,0 |
465,0 |
562,0 |
492,0 |
| 130,0 |
180,0 |
152,0 |
300,0 |
382,0 |
325,0 |
470,0 |
567,0 |
496,0 |
| 135,0 |
186,0 |
157,0 |
305,0 |
387,0 |
330,0 |
475,0 |
572,0 |
502,0 |
| 140,0 |
193,0 |
162,0 |
310,0 |
392,0 |
335,0 |
480,0 |
577,0 |
506,0 |
| 145,0 |
199,0 |
167,0 |
315,0 |
398,0 |
341,0 |
485,0 |
583,0 |
511,0 |
| 150,0 |
205,0 |
172,0 |
320,0 |
404,0 |
346,0 |
490,0 |
588,0 |
517,0 |
| 155,0 |
211,0 |
177,0 |
325,0 |
409,0 |
351,0 |
495,0 |
593,0 |
521,0 |
| 160,0 |
218,0 |
183,0 |
330,0 |
414,0 |
355,0 |
500,0 |
599,0 |
527,0 |
| 165,0 |
223,0 |
188,0 |
335,0 |
420,0 |
360,0 |
505,0 |
605,0 |
532,0 |
| 170,0 |
230,0 |
193,0 |
340,0 |
426,0 |
366,0 |
510,0 |
610,0 |
536,0 |
| 175,0 |
236,0 |
198,0 |
345,0 |
431,0 |
371,0 |
515,0 |
615,0 |
542,0 |
| 180,0 |
242,0 |
203,0 |
350,0 |
436,0 |
376,0 |
520,0 |
620,0 |
547,0 |
| 185,0 |
248,0 |
208,0 |
355,0 |
442,0 |
381,0 |
525,0 |
625,0 |
552,0 |
| 190,0 |
254,0 |
213,0 |
360,0 |
448,0 |
386,0 |
530,0 |
631,0 |
557,0 |
| 195,0 |
260,0 |
218,0 |
365,0 |
453,0 |
391,0 |
535,0 |
637,0 |
562,0 |
| 200,0 |
266,0 |
224,0 |
370,0 |
458,0 |
396,0 |
540,0 |
642,0 |
567,0 |
| 205,0 |
272,0 |
228,0 |
375,0 |
464,0 |
401,0 |
545,0 |
647,0 |
571,0 |
| 210,0 |
278,0 |
234,0 |
380,0 |
470,0 |
406,0 |
550,0 |
652,0 |
577,0 |
| 215,0 |
283,0 |
239,0 |
385,0 |
475,0 |
411,0 |
555,0 |
657,0 |
582,0 |
| 220,0 |
289,0 |
244,0 |
390,0 |
481,0 |
416,0 |
560,0 |
662,0 |
587,0 |
| 225,0 |
295,0 |
249,0 |
395,0 |
486,0 |
421,0 |
565,0 |
667,0 |
592,0 |
| 230,0 |
300,0 |
254,0 |
400,0 |
492,0 |
426,0 |
570,0 |
673,0 |
597,0 |
| 235,0 |
307,0 |
259,0 |
405,0 |
497,0 |
431,0 |
575,0 |
679,0 |
602,0 |
| 240,0 |
313,0 |
264,0 |
410,0 |
502,0 |
436,0 |
580,0 |
684,0 |
607,0 |
| 245,0 |
318,0 |
269,0 |
415,0 |
508,0 |
441,0 |
585,0 |
689,0 |
612,0 |
| 250,0 |
324,0 |
275,0 |
420,0 |
513,0 |
446,0 |
590,0 |
694,0 |
617,0 |
| 255,0 |
330,0 |
280,0 |
425,0 |
518,0 |
451,0 |
595,0 |
699,0 |
622,0 |
| 260,0 |
336,0 |
284,0 |
430,0 |
524,0 |
456,0 |
600,0 |
704,0 |
627,0 |
| 265,0 |
342,0 |
290,0 |
435,0 |
529,0 |
461,0 |
|||
부록 4. (개정 문장, 변경 N 2).
부록 5 (참고). K값이 0.75 및 0.9일 때 마그네슘 합금 시편의 설계 응력(MПа) 결정
부록 5
참고
| 100,0 | 125,0 |
205,0 | 237,0 | 310,0 | 345,0 |
| 105,0 |
131,0 | 210,0 | 242,0 | 315,0 | 350,0 |
| 110,0 |
136,0 | 215,0 | 247,0 | 320,0 | 355,0 |
| 115,0 |
142,0 | 220,0 | 252,0 | 325,0 | 360,0 |
| 120,0 |
147,0 | 225,0 | 258,0 | 330,0 | 365,0 |
| 125,0 |
153,0 | 230,0 | 263,0 | 335,0 | 370,0 |
| 130,0 |
158,0 | 235,0 | 268,0 | 340,0 | 375,0 |
| 135,0 |
163,0 | 240,0 | 273,0 | 345,0 | 380,0 |
| 140,0 |
169,0 | 245,0 | 278,0 | 350,0 | 386,0 |
| 145,0 |
174,0 | 250,0 | 283,0 | 355,0 | 391,0 |
| 150,0 |
179,0 | 255,0 | 289,0 | 360,0 | 396,0 |
| 155,0 |
185,0 | 260,0 | 294,0 | 365,0 | 401,0 |
| 160,0 |
190,0 | 265,0 | 299,0 | 370,0 | 406,0 |
| 165,0 |
195,0 | 270,0 | 304,0 | 375,0 | 411,0 |
| 170,0 |
201,0 | 275,0 | 309,0 | 380,0 | 416,0 |
| 175,0 |
206,0 | 280,0 | 314,0 | 385,0 | 421,0 |
| 180,0 |
211,0 | 285,0 | 319,0 | 390,0 | 426,0 |
| 185,0 |
216,0 | 290,0 | 324,0 | 395,0 | 431,0 |
| 190,0 |
221,0 | 295,0 | 329,0 | 400,0 | 436,0 |
| 195,0 |
227,0 | 300,0 | 335,0 | ||
| 200,0 |
232,0 | 305,0 | 340,0 |
부록 5. (개정 문장, 변경 N 2).
부록 6 (참고). 축방향 정하중 상태에서 부식균열 시험을 위한 '시그널' 장비 도식
부록 6
참고
- '시그널' 장비 도식;
— 시편을 커플링으로 연결하여 체인으로 구성한 연결; 1 — 시편;
2 — 커플링; 3 — 부식 환경; 4 — 레버 시스템; 5 — 용액 공급용 니쁠(주입구);
6 — 이동 추; 7 — 가압 나사.
부록 7 (참고). 부식균열 시험 데이터의 완전한 수학적 처리 예
부록 7
참고
1. 균열 발생(파괴)까지의 시간(일)은 다음과 같다:
8, 13, 16, 19, 21, 28, 35, 37, 42, 45.
2. 파괴까지의 산술평균()를 계산한다:
항목 1, 2. (개정 문장, 변경 N 2).
3. 분산()를 계산한다:
4. 표준편차()를 계산한다:
5. 변동계수():
6. 수학적 처리 데이터는 표에 제시되고 그래프에 도시된다.
| 시편 번호 |
|
| ||||||
| 일수 |
||||||||
| 1 |
5 |
8 |
18 | 324 |
||||
| 2 |
15 |
13 |
13 |
169 |
||||
| 3 |
25 | 15 |
11 |
121 |
||||
| 4 |
35 |
19 |
7 |
49 |
||||
| 5 |
45 |
21 |
5 |
25 |
||||
| 6 |
55 |
28 |
26 |
2 |
4 |
167,9 |
12,9 |
49,6 |
| 7 |
65 | 35 | 9 | 81 | ||||
| 8 |
75 |
37 |
11 |
121 |
||||
| 9 |
85 | 42 | 16 | 256 | ||||
| 10 |
95 | 45 | 19 | 361 | ||||
(개정 문장, 변경 N 2).
부록 8 (의무). 환형 시편의 외경과 벽두께 비에 따른 보정 계수의 의존성
부록 8
의무
보정 계수 는 환형 시편의 외경(
)와 벽두께(
)의 비에 따른 그래프에서 결정된다.
부록 8. (추가 도입, 변경 N 2).
