ГОСТ 11070-74
ГОСТ 11070–74 1차(원료) 알루미늄 잉곳. 기술 규격 (수정 N 1−7 포함)
ГОСТ 11070–74
그룹 В51
소련 연합 국가간 표준
1차 알루미늄 잉곳
기술 규격
원료 알루미늄 잉곳.
규격
МКС 77.120.10
ОКП 17 1212
시행일 1975−01−01
정보 사항
1. 제정 및 제출: 소비색(비철) 야금부(Министерством цветной металлургии СССР)
2. 승인 및 시행: 소련 국가표준위원회 결의
수정 N 7은 국가간 표준화·측정·인증위원회(회의록 N 20, 2001.11.01)에서 채택됨.
수정 채택에 찬성한 국가들:
| 국가 명칭 | 국가 표준기구 명칭 |
| 아제르바이잔 공화국 |
Азгосстандарт |
| 아르메니아 공화국 |
Армгосстандарт |
| 벨라루스 공화국 |
국가표준위원회(Госстандарт Республики Беларусь) |
| 카자흐스탄 공화국 |
국가표준위원회(Госстандарт Республики Казахстан) |
| 키르기스 공화국 |
Кыргызстандарт |
| 몰도바 공화국 |
Молдовастандарт |
| 러시아 연방 |
러시아 국가표준(Госстандарт России) |
| 타지키스탄 공화국 |
Таджикстандарт |
| 투르크메니스탄 |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
| 우즈베키스탄 공화국 |
Узгосстандарт |
| 우크라이나 |
우크라이나 국가표준(Госстандарт Украины) |
3. 대체 대상:
4. 관련 규범·기술 문서
| 참조된 규범 문서 표기 |
항목 번호 |
| ГОСТ 12.1.005−88 | 2а.2 |
| ГОСТ 12.1.007−76 | 2а.2 |
| ГОСТ 12.4.013−85 | 2а.4 |
| ГОСТ 12.4.028−76 | 2а.4 |
| ГОСТ 12.4.099−80 | 2а.4 |
| ГОСТ 12.4.100−80 | 2а.4 |
| ГОСТ 162–90 | 4.1а |
| ГОСТ 2789–73 |
4.3 |
| ГОСТ 3221–85 | 4.2 |
| ГОСТ 3282–74 |
5.2 |
| ГОСТ 3560–73 | 5.2 |
| ГОСТ 4986–79 | 5.2 |
| ГОСТ 7502–98 |
4.1а |
| ГОСТ 7661–67 |
4.1а |
| ГОСТ 9498–79 |
1.1a; 4.1а; 5.2 |
| ГОСТ 11069–2001 |
2.1; 2.5; 5.1 |
| ГОСТ 12697.1−77 — |
4.2 |
| ГОСТ 13843–78 |
5.2 |
| ГОСТ 14192–96 |
5.3 |
| ГОСТ 19437–81 |
1.1a; 4.1а; 5.2 |
| ГОСТ 21399–75 |
5.2; 5.4; 5.5 |
| ГОСТ 23189–78 |
4.2 |
| ГОСТ 24231–80 |
4.2 |
| ГОСТ 25086–87 |
4.2 |
| ГОСТ 26653–90 |
5.5 |
| ТУ 2−034−225−87 |
4.1а |
5. 유효기간 제한 해제: Госстандарт 결의
6. 본 판은 수정 N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7(승인: 1975년 8월, 1980년 1월, 1984년 10월, 1987년 5월, 1988년 9월, 1992년 3월, 2002년 5월)을 포함함(정보간행물 IУС 9−75, 3−80, 2−85, 8−87, 1−89, 6−92, 8−2002).
본 표준은 재용해(재용융)를 목적으로 하는 모든 등급의 고순도 및 기술적(상업용) 순도의 1차 알루미늄 잉곳에 적용된다.
본 표준의 요구사항은 항목 1.1a를 제외하고는 의무적이다.
(수정된 문장, 수정 N 5, 6).
1. 형상 및 치수
1.1. 잉곳의 형상, 질량, 기하학적 치수는 소비자와 제조업체 간 계약으로 정한다.
잉곳의 치수 및 질량(도면 2−5 및 표)은 주형(주조형) 설계 및 제작을 위해 제시된 것이다.
도면 2*
________________
* 도면 1은 삭제됨(수정 N 3).
도면 3
도면 4
도면 5
치수, mm
| 도면 번호 |
질량, kg | ||||||
| 2 |
640 |
170 |
- |
75 |
- | - | 15 |
| 3 |
720 |
180 |
- |
80 |
- | - | |
| 4 |
740 |
170 |
- |
90 |
- | - | |
| 5 |
1360 |
800 |
600 |
450 600 |
200 120 |
25 |
1000 |
| 1000 |
(수정된 문장, 수정 N 3, 4, 7).
1.1a. 제조업체와 소비자가 합의하는 경우, 형상과 질량이
(추가 조항, 수정 N 6).
2. 기술적 요구사항
2.1. 잉곳은 본 표준의 요구사항에 따라 정해진 절차로 승인된 공정 지침에 의해 제조한다.
잉곳의 화학 성분은
(수정된 문장, 수정 N 3, 7).
2.2. 잉곳 표면에는 슬래그 및 기타 이물 포함물이 없어야 한다. 폭이 1 mm를 초과하는 균열은 메워야 한다. 그 밖의 표면 결함에 대한 요구사항은 소비자와 제조업체 간 합의로 정한다.
(수정된 문장, 수정 N 7).
2.2а, 2.3. (삭제됨, 수정 N 7).
2.4, 2.4.1,
2.5.
(추가 조항, 수정 N 7).
2а. 안전 요구사항
2а.1. 잉곳 형태의 알루미늄은 독성이 낮고, 화재 및 폭발에 대해 안전하다.
2а.2. 알루미늄은
작업 환경 공기 중 알루미늄 에어로졸의 허용 최대농도(ПДК — 한계허용농도)는 2 mg/㎥이다.
2а.3. 잉곳 형태의 알루미늄은 전도성이 있으므로, 제품이 전압이 인가된 전선과 접촉하지 않도록 해야 한다.
2а.4. 제조 환경에서는 일반 위생 및 산업안전 규칙을 준수하고, 분진과 용융 금속의 증기를 흡입하지 않도록 하며, 눈과 피부에의 접촉을 피해야 한다. 작업 시에는 개인 보호구를 사용해야 한다: 호흡보호구 —
_______________
* 러시아 연방 영토에서는 ГОСТ Р 12.4.013−97**이 적용된다.
** 2008년 7월 1일부터 러시아 연방에서는 ГОСТ
잉곳이나 잔재물을 재용해(재융해)할 때에는 용융로에 적재하기 전에 잉곳, 슬래브 및 알루미늄 잔재물을 건조시켜야 한다.
2б. 환경 보호 요구사항
2б.1. 보관 및 운송 규칙을 준수할 경우, 잉곳 및 슬래브 형태의 알루미늄은 환경에 유해한 영향을 미치지 않는다.
2б.2. 환경에 대한 유해 영향은 생산 과정 중 오염물질의 배출 및 방출, 또는 화재·폭발·홍수 등의 비상사태 발생 시에 발생할 수 있다.
잉곳 및 슬래브 형태의 알루미늄이 수역에 유입되고, 그곳에서 산(酸)·알칼리 등 공격성 물질의 작용을 받으면 알루미네이트(알루미늄 용출물)가 생성되어 식물상 및 동물상에 독성을 일으킬 수 있다.
2б.3. 거주지 대기 중 일일 평균 허용농도(ПДК)로서 알루미늄은 규정되지 않았고, 산화알루미늄(알루미늄으로 환산)은 0.01 mg/㎥이다.
식수 및 생활용수(가정용·문화 위생용수) 중 알루미늄 허용농도(ПДК)는 0.5 mg/L이다.
어업용 수역의 물 중 알루미늄 허용농도(ПДК)는 0.04 mg/L이다.
2б.4. 규격에 맞지 않는 제품 및 폐기물은 생산 공정으로 환원(재용해)해야 한다.
섹션 2а, 2б는 추가 도입됨(수정 N 7).
3. 검사 규정(수락 규칙)
3.1. 잉곳은 로트 단위로 검사에 제출한다. 하나의 로트는 동일한 치수의 잉곳과 동일한 알루미늄 등급, 하나 또는 여러 번의 용해(배치)에서 나온 잉곳으로 구성되어야 하며, 다음을 포함한 품질 문서가 동반되어야 한다:
제조업체의 상표 또는 명칭 및 상표;
알루미늄 등급;
용해(배치) 번호;
로트 번호;
로트 총중량;
각 용해(배치)의 화학 성분 분석 결과;
본 표준의 표기.
(수정된 문장, 수정 N 3, 7).
3.2. 화학 성분, 표면 품질 및 내부 결함 검사는 15 kg 잉곳 로트당 3개 잉곳을 검사하고, 대형 잉곳 로트는 각 로트당 1개 잉곳을 검사한다.
제조업체에서 화학 성분을 검사할 때에는 각 용해(배치)의 액상 금속에서 샘플을 채취한다.
잉곳 내부 결함 검사는 소비자 요구에 따라 수행한다.
(수정된 문장, 수정 N 4, 5).
3.3. (삭제됨, 수정 N 7).
3.4. 하나 이상의 항목에 대해 불합격 판정이 나올 경우, 해당 항목에 대해 표본 수를 두 배로 하여 재검사를 실시한다. 재검사 결과는 전체 로트에 적용된다.
(수정된 문장, 수정 N 3).
4. 시험 방법
4.1. 표면 품질 검사는 확대 장비 없이 육안 검사로 실시한다.
4.1а. 도면 5에 따라 제작된 잉곳의 돌출량 높이를 확인하거나
해당 정확도를 확보하는 다른 측정 도구의 사용도 허용된다.
4.2. 화학 성분 분석을 위한 시료 채취 및 준비는
알루미늄의 화학 성분은
표준 방법과 동등 이상의 정확도를 가지는 다른 방법으로 분석을 수행하는 것도 허용된다.
화학 성분 평가에 이견이 있을 경우에는
4.1а, 4.2. (수정된 문장, 수정 N 5).
4.3. 15 kg 잉곳의 내부 결함 검사는 잉곳 횡단 템플릿(템플릿)을 이용한 매크로 절편(매크로슬라이스)으로 수행한다. 템플릿은 잉곳 끝에서 길이의 1/4~1/2 지점에 두께 15~30 mm로 절단해야 한다.
매크로 절편 제작을 위해 템플릿은 기계 가공을 거쳐야 한다. 표면 거칠기는
매크로 절편의 부식 처리는 10~20% 수산화나트륨 용액으로 실온(최저 15 °C)에서 10~20분 동안 실시하여 조직이 나타나기 시작할 때까지 진행한다. 부식 후 표면을 충분히 물로 세척한 다음, 어두운 얼룩이 제거될 때까지 25~50% 질산 용액으로 밝게 처리하고 다시 물로 세척한다. 매크로 슬라이스의 검사는 확대 도구 없이 실시한다.
대형 잉곳의 내부 결함 검사 절차는 제조업체와 소비자 간 합의에 따라 정한다.
(수정된 문장, 수정 N 3, 4).
4.4. (삭제됨, 수정 N 7).
5. 표기, 포장, 운송 및 보관
5.1. 각 잉곳에는 다음이 표기되어야 한다:
а) 제조업체의 상표 또는 상표와 명칭;
б) 용해(배치) 번호는 금속 스탬프(금속 인장)로 표기하며, 숫자 높이는 10 mm 이상이어야 한다;
в) 알루미늄 등급은 잉곳 단면(끝부분)에 지워지지 않는 페인트로
대형 잉곳에는 지워지지 않는 페인트로 잉곳 질량을 표기한다.
소비자와 합의하는 경우, 하나의 로트를 동일한 용해(배치)의 잉곳으로 구성할 때 포장 내 최대 20%까지 용해 번호가 없는 잉곳을 허용할 수 있다.
잉곳을 포장단위(패키지)로 운송할 때에는 소비자와의 합의에 따라 패키지 상단 열의 잉곳 단면에만 색상 마킹을 할 수 있다.
(수정된 문장, 수정 N 3, 7).
5.2. 도면 2−4에 따라 제작된 잉곳은
결속 수단으로는
결속 수단은 운송·보관·하역 작업 중 패키지의 결속을 유지할 수 있어야 하며, 하역 시 패키지를 걸어 올리는 데 사용되어서는 안 된다.
도면 5에 따른 잉곳은 포장하지 않고 운송한다.
(수정된 문장, 수정 N 3, 4, 5, 6, 7).
5.3. 잉곳의 운송 표기는
직통(직행) 철도 화물(차량별 발송)로 잉곳을 운송할 경우 운송 표기는 네 곳 이상(화물 중량을 제외하고)에 표기해야 한다. 다른 화물 장소에는 패키지의 중량을 상단 열의 잉곳 중 하나에 지워지지 않는 페인트로 표기한다.
개방 화물차에 실어 운송되는 운송 패키지에는 '스트로핑(걸이) 지점' 조작 표식을 부착한다.
(수정된 문장, 수정 N 3, 4, 7).
5.4. 장기 보관용 잉곳 패키지는
(수정된 문장, 수정 N 3).
5.5. 잉곳은 해당 운송 수단별 운송 규칙에 따라 철도, 해상 및 자동차로 운송한다.
철도 운송 시 잉곳 패키지는
제조업체와 소비자의 합의가 있으면 개방 차량으로도 패키지 운송을 허용할 수 있다.
대형 잉곳은 개방 차량으로 운송한다.
철도 운송 화물의 배치 및 고정은 적재·고정 기술 조건에 따라야 한다.
잉곳의 해상 운송은
(수정된 문장, 수정 N 3, 4, 7).
5.6. 1차 알루미늄 잉곳은 실내 창고에 보관한다.
(수정된 문장, 수정 N 3).