ГОСТ 4004-64

ГОСТ 4004–64 전선용 알루미늄 잉곳. 기술 조건 (수정 N 1, 2, 3, 4, 5 포함)

ГОСТ 4004−64

그룹 В51

국가간 표준

전선용 알루미늄 잉곳

기술 조건

Aluminium ingots for wire. Specifications

ОКП 17 1215

시행일 1966−01−01

참고 정보

1. 제정 및 제출: 소비에트사회주의공화국연방 계획위원회(Gospan) 소속 흑색 및 비철 금속공업 국가위원회

2. 승인 및 시행: 소비에트 연방 표준·계량·측정기기 국가위원회 1964.10.26

3. 대체: ГОСТ 4004–52

4. 참조 규범·기술 문서

5. 유효기간 제한은 국가간 표준화·계량·인증위원회 회의록 N 4−93에 따라 해제됨 (ИУС 4−94)

6. 판: 수정 N 1, 2, 3, 4, 5를 포함한 판(각각 1980년 3월, 1984년 6월, 1986년 4월, 1987년 10월, 1989년 3월에 승인됨) (ИУС 5−80, 10−84, 8−86, 1−88, 6−89)


본 표준은 1차(원) 알루미늄으로 주조하여 전선·케이블용 도체선 및 용접용 등 기타 목적의 전선을 제조하기 위한 잉곳에 적용된다.

(수정된 판, 수정 N 4, 5).

I. 형상 및 치수

1. 잉곳의 형상, 치수 및 질량은 도면 1 및 표 1에 기재된 것과 일치해야 한다.

도면 1

도면 1

표 1

주: 수요자의 요구에 따라 형식 1 잉곳은 길이 1200−1370 mm로 제조할 수 있다.


제조자와 수요자 간 합의에 의해 사각 변의 길이를 90±5에서 160±5 mm 범위로, 길이는 최대 4000 mm까지 제조할 수 있으며 길이에 대한 허용편차는 치수재(측정길이) 잉곳의 경우 +10 mm, 비치수재(비정형) 잉곳의 경우 +50 mm로 한다.

잉곳 표기는 알루미늄 등급 표기, 단면 치수를 나타내는 숫자, 잉곳 길이(밀리미터 단위) 및 본 표준의 표기를 포함하여야 한다.

예: 단면 100х100 mm, 길이 2600 mm, 알루미늄 등급 A5E의 전선용 잉곳 표기:

A5E 100х100х2600 ГОСТ 4004–64

전선용 알루미늄 잉곳의 ОКП 코드는 부록에 수록되어 있다.

(수정된 판, 수정 N 1, 2, 5).

II. 기술 요구사항

2. 잉곳은 본 표준 및 규정된 절차에 따라 승인된 공정 지침에 따라 제조한다.

전선용 잉곳은 ГОСТ 11069에 따른 알루미늄 등급 A995, A99, A97, A7E 및 A5E로 제조한다. ГОСТ 11069에 따른 다른 등급의 알루미늄으로 제조하는 것도 허용된다.

주문서(작업 지시서)에는 잉곳 형식과 알루미늄 등급을 명시해야 한다.

(수정된 판, 수정 N 2).

2а. (삭제됨, 수정 N 2).

3. 잉곳 표면은 깨끗하고 기공, 균열, 찍힘, 미융합부 및 넘침(플로우오버)이 없어야 한다. 표면 눌림(압흔)은 깊이 1.5 mm를 초과해서는 안 된다. 동심원이 아닌 형태의 정리(연마) 자국은 깊이 2.0 mm를 초과하지 않는 범위에서 허용된다. 정리 자국은 완만한 가장자리여야 한다.

4. 잉곳은 육안으로 볼 수 있는 산화물, 슬래그 포함물, 균열, 기공 및 가스 기포가 없는 치밀하고 균일한 조직을 가져야 한다.

5. 잉곳의 상부 및 하부 끝단은 수축 공극(수축성 기공)과 원추형 부분이 완전히 제거되도록 절단해야 한다.

절단면의 기울기(코사인)는 5 mm를 초과해서는 안 된다.

(수정된 판, 수정 N 4).

5а. 잉곳의 휨(곡률)은 길이 1 m당 3 mm를 초과해서는 안 된다.

(수정된 판, 수정 N 4, 5).

6. 어닐링된(풀림 처리된) 전선의 전기 저항(20 °C에서)은 다음을 초과해서는 안 된다: 알루미늄 등급 A7E로부터 제조된 전선의 경우 0,0277 옴·mm/m; 알루미늄 등급 A5E로부터 제조된 전선의 경우 0,0280 옴·mm/m.

(수정된 판, 수정 N 2).

6а. (삭제됨, 수정 N 2).

7. 등급 A995, A99, A97, A7E 및 A5E 알루미늄 잉곳의 화학 성분은 ГОСТ 11069에 따른다.

등급 A7E 및 A5E 잉곳으로 제조된 단조 전선의 전기 저항은 0,0283 옴·mm/m를 초과해서는 안 되며 이는 제조 공정으로 확보되어야 한다.

(수정된 판, 수정 N 2, 4).

III. 검수 규정

8. (삭제됨, 수정 N 2).

9. 잉곳은 로트(배치) 단위로 검수 대상이 된다. 하나의 로트는 동일 형식, 동일 알루미늄 등급, 하나 또는 복수의 용해(주조)에서 생산된 잉곳으로 구성되어야 한다.

잉곳 로트에는 다음을 포함한 품질 문서가 첨부되어야 한다:

제조업체의 상표 또는 명칭 및 상표;

알루미늄 등급;

용해(주조) 번호;

로트 번호;

잉곳 형식 및 치수;

잉곳 수량;

철, 규소 및 구리 함량에 대한 각 용해의 화학 분석 결과.

10. 치수 및 표면 품질 검사는 각 잉곳마다 수행하고, 휨 및 절단면의 직각성 검사는 로트의 10%의 잉곳에 대해 수행하되 최소 2개의 잉곳을 검사한다.

모서리 반경 검사는 로트에서 3개의 잉곳을 검사한다.

10а. 화학 성분, 내부 결함 및 전기저항 검사는 각 로트에서 3%를 표본으로 하되 최소 2개 잉곳과 각 용해에서 1개 잉곳을 검사한다.

제조업체에서 화학 성분을 검사하기 위해서는 각 용해에서 주조로의 용탕 시 초반과 종료 시에 각각 시료를 채취한다.

어닐링된 전선의 전기저항 및 내부 결함의 판정은 수요자의 요구에 따라 주기적으로 실시한다.

A7E 및 A5E 등급 잉곳으로부터 제조된 단조 전선의 전기 저항 측정은 수요자가 로트당 최소 2개 잉곳에 대해 실시한다.

9−10а. (수정된 판, 수정 N 2, 4).

10б. 만약 어떤 항목이라도 불합격 판정을 받은 경우, 동일 로트에서 채취한 두 배 표본으로 재시험을 실시한다.

재시험 결과는 전체 로트에 적용된다.

(수정된 판, 수정 N 2).

10в. 표면 상태의 검사에는 확대 기구를 사용하지 않는다.

(신규 추가, 수정 N 1).

11. (삭제됨, 수정 N 4).

IIIa. 시험 방법

12. 화학 성분 결정을 위한 시료 채취 및 준비는 ГОСТ 24231 또는 ГОСТ 3221에 따른다.

알루미늄의 화학 성분은 ГОСТ 12697.1−ГОСТ 12697.12, ГОСТ 3221, ГОСТ 23189 또는 요구되는 정밀도를 보장하는 다른 방법으로 결정한다.

화학 성분 평가에 이견이 있을 경우 ГОСТ 12697.1−ГОСТ 12697.12, ГОСТ 3221, ГОСТ 23189에 따라 분석한다.

12а. 내부 결함 검사는 잉곳의 횡방향 템플렛(샘플)의 매크로 연마면(매크로슬라이스)으로 실시한다. 템플렛은 잉곳 끝에서 두께 30−50 mm로 절단하고, 검사할 표면을 고속절삭강 도구로 가공하며 윤활제로 등유를 사용하여 표면 거칠기(Ra)가 20 μm를 넘지 않도록 한다.

매크로 연마면의 식각은 10−20% 수산화나트륨 용액에서 10−20분간, 온도는 15 °C 이상에서 실시한다. 식각 후 표면을 물로 세척하고 암모니아가 아닌 25−50% 질산 용액으로 표면의 어두운 피막을 제거한 다음 물로 세척한다. 매크로슬라이스의 검사는 확대 기구 없이 육안으로 실시한다.

13. 잉곳 길이는 ГОСТ 7502에 따른 줄자 또는 ГОСТ 427에 따른 측정 자로 한 측면 면을 따라 측정한다.

사각 변의 길이는 ГОСТ 427에 따른 금속 자로 잉곳 끝단 한 면의 서로 수직인 두 모서리에서 측정한다. 각 측정치는 표 1과 일치해야 한다.

잉곳의 휨은 ГОСТ 2771에 따라 처짐 없이 팽팽히 당긴 직경 0.2 mm 이상인 강선을 잉곳 축을 따라 전체 길이에 접촉시켜(처짐 없이) 평면으로부터의 최대 편차()를 ГОСТ 427에 따른 금속 자 또는 ГОСТ 162에 따른 슬라이드 깊이 게이지로 측정하여 결정한다. 잉곳의 휨은 얻은 값을 잉곳 길이로 나누어 계산한다.

절단면의 기울기(코사인, )는 잉곳 끝 단면의 평면으로부터 그 끝 단면 가장자리의 최외곽 지점을 지나는 수직 평면까지의 최대 거리로 정의되며(도면 2), ГОСТ 3749에 따른 금속 직각자를 잉곳이 놓인 평면에 한 면이 닿도록 놓고 ГОСТ 427에 따른 측정 자로 측정한다. 절단면 기울기 측정은 잉곳의 양 끝에서 실시한다.

도면 2

도면 2

모서리 반경은 반경용 템플릿으로 측정한다. 측정은 각 모서리의 중앙부에서 실시하며 각 측정치는 표 1과 일치해야 한다.

잉곳 표면 결함의 깊이 및 높이를 확인하기 위해 ГОСТ 162에 따른 슬라이드 깊이 게이지 또는 ГОСТ 7661에 따른 인디케이터형 깊이 게이지를 사용한다.

요구 정밀도를 만족하는 다른 측정 기구 사용도 허용된다.

12−13. (수정된 판, 수정 N 4).

14. 전기 저항 측정은 ГОСТ 7229에 따라 직경 1.5−2.5 mm의 전선 샘플을 1 m 길이로 제작하여 수행한다.

샘플 제조를 위해 템플렛을 두께 25 mm 이상으로 절단한다. 템플렛으로부터 직경 25 mm 이상, 길이 20 mm 이상인 원통형 시편을 제작하고 이를 프레스, 압연 또는 인발 방법으로 전선으로 만든다. 압연 또는 프레스 후 전선은 교정 및 (350±20) °C에서 3시간 동안 어닐링한 후 균일하게 상온으로 냉각한다.

잉곳 주조 시 채취한 액상 금속을 이용해 주조한 원통형 시편을 사용하여 샘플을 제조하는 것도 허용된다.

시험 전선 단면적(), mm,는 다음 식으로 계산한다:

,

여기서 — 시편 질량, g;

— 시편 길이, cm;

— 20 °C에서의 알루미늄 밀도, g/cm.

단조(단단한) 전선 시편은 전체 잉곳을 압연 및 인발하여 얻는다.

(신규 추가, 수정 N 4).

IV. 표기, 포장 및 운송

15. 각 잉곳의 끝면에는 제조업체의 상표 및 용해(주조) 번호를 금속 찍음으로 새겨야 한다. 문자 및 숫자의 높이는 최소 10 mm 이상이어야 한다.

고순도 알루미늄 잉곳의 등급 표기는 찍음으로 해야 하며, 기술적 순도 등급의 경우에는 ГОСТ 11069에 따른 색상 표기로 표시한다.

(수정된 판, 수정 N 5).

16. 잉곳은 최대 질량 5 t을 초과하지 않는 꾸러미(팩)으로 결속하여 운송한다. 각 팩은 최소 4개의 띠(결속)로 고정해야 한다.

팩 결속 재료로는 ГОСТ 13843에 따른 직경 9 mm 이상인 알루미늄 압연 선 또는 다른 규범·기술 문서에 따른 재료, 또는 ГОСТ 3282에 따른 직경 6 mm 이상의 연화(풀림) 처리된 강선을 사용할 수 있다.

팩 결속 재료는 하역 작업 시 팩을 직접 잡는 용도로 사용되어서는 안 된다.

잉곳은 철도, 해상 및 자동차 운송 수단으로 해당 운송수단의 화물 운송 규정에 따라 운송한다.

철도 운송의 경우, 길이 1500 mm 및 질량 1.25 t 이하의 팩은 유개 화물차량에, 길이 1200 mm 이하의 팩은 개방형 운송수단으로도 운송할 수 있으며, 길이 2500 mm 초과 및 질량 1.25 t 초과의 팩은 노출식 플랫폼 차량에 실어 운송한다.

철도 운송 화물의 적재 및 고정은 소비에트 철도부에서 승인한 적재·고정 규정에 따라야 한다.

해상 운송은 ГОСТ 26653에 따른다.

(수정된 판, 수정 N 2, 3, 4).

17. (삭제됨, 수정 N 2).

18. 잉곳 팩의 운송 표시는 ГОСТ 14192에 따른다.

직통 철도 화차 단위로 선적하는 경우, 운송 표시는 네 개의 적재 위치에 표시한다. 다른 적재 위치에는 지워지지 않는 페인트로 상단 열의 잉곳 중 하나에 팩 질량을 표시한다.

(수정된 판, 수정 N 4).

19. 잉곳 팩은 유개(실내) 보관 창고에 보관한다. 기술적 순도의 잉곳은 야외장에서도 보관하는 것이 허용된다.

(신규 추가, 수정 N 2).

부록(참고). 전선용 알루미늄 잉곳의 ОКП 코드

부록
참고용

(신규 추가, 수정 N 2).