ГОСТ Р 55375-2012
ГОСТ Р 55375−2012 알루미늄(1차) 및 그 기반 합금. 등급
ГОСТ Р 55375−2012
그룹 В51
러시아 연방 국가 표준
1차 알루미늄 및 그 기반 합금
등급
원료 알루미늄 및 그 기반 합금. 등급
ОКС 77.120.10
ОКП 17 1210
시행일 2013−08−01
서문
러시아 연방에서의 표준화 목적과 원칙은 2002년 12월 27일자 연방법 N 184-ФЗ «기술 규제에 관하여»에 규정되어 있으며, 러시아 연방 국가표준의 적용 규정은 ГОСТ Р 1.0−2004 «러시아 연방의 표준화. 기본 규정»에 따릅니다.
표준에 대한 정보
1 제정: 유한책임회사 "ЮНА" (ООО "ЮНА")
2 제출: 표준화 기술위원회 ТК 99 "알루미늄"
3 승인 및 공포: 연방 기술 규제·계량청의 2012년 12월 27일자 명령 N 2067-ст에 의해 승인 및 시행
4 최초 시행
본 표준에 대한 변경사항 정보는 매년 발행되는 정보 색인 "국가 표준"에 게재되며, 변경 및 수정의 전문은 매월 발행되는 정보 색인 "국가 표준"에 게재됩니다. 본 표준이 개정(대체) 또는 폐지되는 경우 해당 통지는 매월 발행되는 정보 색인 "국가 표준"에 공표됩니다. 해당 정보, 통지 및 전문은 공용 정보 시스템—인터넷상의 연방 기술 규제·계량청 공식 웹사이트에도 게재됩니다.
도입
현재 러시아 연방에서는 소비자들의 상당 부분이 1차 알루미늄 및 그 기반 합금의 등급 코딩에 유럽 체계를 사용하고 있습니다. 본 표준의 제정 목적은 유럽 체계와 러시아 체계의 1차 알루미늄 및 그 기반 합금 등급 코딩을 근접시키는 것입니다. 이를 위해 표준에는 부록 A–B의 참고용 부록이 수록되어 있습니다.
1 적용 범위
본 표준은 보크사이트, 네펠린 원료 및 기타 광석 원료로부터 전해로 얻은 1차 알루미늄과 그 기반 합금에 대한 등급 요구사항을 규정하며, 용융 상태, 주괴, 주조괴, 연선(카탄카), 박판 등으로 생산되는 제품에 적용됩니다.
2 규범적 참조
본 표준에서는 다음 표준들을 규범적 참조로 사용합니다:
ГОСТ Р 8.563−2009 측정 단일성 보장 국가 시스템. 측정 방법(메서드)
ГОСТ Р 50965−96 알루미늄 및 알루미늄 합금. 고체 금속 내 수소 측정 방법
ГОСТ 1583−93 주조용 알루미늄 합금. 기술 조건
ГОСТ 1762.0−71 주괴의 실루민. 분석 방법에 대한 일반 요구사항
ГОСТ 1762.1−71 주괴의 실루민. 규소 측정 방법
ГОСТ 1762.2\minus;71 주괴의 실루민. 철 측정 방법
ГОСТ 1762.3\minus;71 주괴의 실루민. 칼슘 측정 방법
ГОСТ 1762.4\minus;71 주괴의 실루민. 티타늄 측정 방법
ГОСТ 1762.5\minus;71 주괴의 실루민. 망가니즈 측정 방법
ГОСТ 1762.6\minus;71 주괴의 실루민. 구리 측정 방법
ГОСТ 1762.7\minus;71 주괴의 실루민. 아연 측정 방법
ГОСТ 3221\minus;85 1차 알루미늄. 분광분석 방법
ГОСТ 4784\minus;97 알루미늄 및 가공 가능한 알루미늄 합금. 등급
ГОСТ 7727\minus;81 알루미늄 합금. 분광분석 방법
ГОСТ 11069\minus;2001 1차 알루미늄. 등급
ГОСТ 11739.1\minus;90 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 산화알루미늄 측정 방법
ГОСТ 11739.2\minus;90 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 붕소 측정 방법
ГОСТ 11739.3\minus;99 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 베릴륨 측정 방법
ГОСТ 11739.4\minus;90 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 비스무트 측정 방법
ГОСТ 11739.5\minus;90 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 바나듐 측정 방법
ГОСТ 11739.6\minus;99 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 철 측정 방법
ГОСТ 11739.7\minus;99 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 규소 측정 방법
ГОСТ 11739.8\minus;90 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 칼륨 측정 방법
ГОСТ 11739.9\minus;90 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 카드뮴 측정 방법
ГОСТ 11739.10\minus;90 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 리튬 측정 방법
ГОСТ 11739.11\minus;98 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 마그네슘 측정 방법
ГОСТ 11739.12\minus;98 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 망가니즈 측정 방법
ГОСТ 11739.13\minus;98 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 구리 측정 방법
ГОСТ 11739.14\minus;99 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 비소 측정 방법
ГОСТ 11739.15\minus;99 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 나트륨 측정 방법
ГОСТ 11739.16\minus;90 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 니켈 측정 방법
ГОСТ 11739.17\minus;90 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 주석 측정 방법
ГОСТ 11739.18\minus;90 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 납 측정 방법
ГОСТ 11739.19\minus;90 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 안티몬 측정 방법
ГОСТ 11739.20\minus;99 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 티타늄 측정 방법
ГОСТ 11739.21\minus;90 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 크롬 측정 방법
ГОСТ 11739.22\minus;90 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 희토류 원소 및 이트륨 측정 방법
ГОСТ 11739.23\minus;99 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 지르코늄 측정 방법
ГОСТ 11739.24\minus;98 주조용 및 가공용 알루미늄 합금. 아연 측정 방법
ГОСТ 12697.1\minus;77 알루미늄. 바나듐 측정 방법
ГОСТ 12697.2\minus;77 알루미늄. 마그네슘 측정 방법
ГОСТ 12697.3\minus;77 알루미늄. 망가니즈 측정 방법
ГОСТ 12697.4\minus;77 알루미늄. 나트륨 측정 방법
ГОСТ 12697.5\minus;77 알루미늄. 크롬 측정 방법
ГОСТ 12697.6\minus;77 알루미늄. 규소 측정 방법
ГОСТ 12697.7\minus;77 알루미늄. 철 측정 방법
ГОСТ 12697.8\minus;77 알루미늄. 구리 측정 방법
ГОСТ 12697.9\minus;77 알루미늄. 아연 측정 방법
ГОСТ 12697.10\minus;77 알루미늄. 티타늄 측정 방법
ГОСТ 12697.11\minus;77 알루미늄. 납 측정 방법
ГОСТ 12697.12\minus;77 알루미늄. 비소 측정 방법
ГОСТ 12697.13\minus;90 알루미늄. 갈륨 측정 방법
ГОСТ 12697.14\minus;90 알루미늄. 칼슘 측정 방법
ГОСТ 13843\minus;78 알루미늄 연선(카탄카). 기술 조건
ГОСТ 21132.0\minus;75 알루미늄 및 알루미늄 합금. 용융금속 내 수소 함량 측정 방법
ГОСТ 21132.1\minus;98 알루미늄 및 알루미늄 합금. 진공 가열에 의한 고체 금속 내 수소 측정 방법
ГОСТ 23189\minus;78 1차 알루미늄. 비소 및 납의 분광법 측정
ГОСТ 24231\minus;80 비철금속 및 합금. 화학 분석을 위한 시료 채취 및 전처리에 대한 일반 요구사항
ГОСТ 25086\minus;2011 비철금속 및 그 합금. 분석 방법에 대한 일반 요구사항
주 — 본 표준을 사용할 때에는 공용 정보 시스템—연방 기술 규제·계량청 공식 웹사이트 또는 매년 발행되는 정보 색인 "국가 표준"(해당 연도 1월 1일 기준)에 수록된 참조 표준의 유효성을 확인하는 것이 바람직합니다. 참조 표준이 대체(변경)된 경우 본 표준을 사용할 때에는 대체(변경)된 표준을 따라야 합니다. 참조 표준이 대체 없이 폐지된 경우에는 그 표준에 대한 참조가 포함된 규정은 해당 참조를 침해하지 않는 범위에서 적용됩니다.
3 분류
화학 성분에 따라 1차 알루미늄은 고순도 알루미늄과 기술적(공업용) 순도의 알루미늄으로 구분됩니다.
1차 알루미늄 기반의 알루미늄 합금은 1차 알루미늄을 기초로 제조된 합금을 말합니다.
1차 알루미늄 합금은 가공용 알루미늄 합금과 주조용 알루미늄 합금으로 구분됩니다.
4 기술적 요구사항
4.1 1차 알루미늄 등급의 화학 성분은 표 1에 규정된 바와 일치해야 합니다.
표 1 — 1차 알루미늄
| 등급 | 불순물, %, 최대 |
| ||||||||
| 기타 불순물(각각) |
||||||||||
| 고순도 알루미늄 | ||||||||||
| А995 |
0,0015 | 0,0015 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,0030 | 0,001 | 99,995 |
| А99 |
0,003 | 0,003 | 0,0020 | 0,002 | 0,0010 | 0,003 | 0,002 | 0,0030 | 0,001 | 99,99 |
| А98 |
0,006 | 0,006 | 0,0020 | 0,002 | 0,002 | 0,003 | 0,002 | 0,003 | 0,001 | 99,98 |
| А97 |
0,015 | 0,015 | 0,005 | 0,002 | 0,005 | 0,003 | 0,002 | 0,003 | 0,002 | 99,97 |
| А95 |
0,020 | 0,025 | 0,010 | 0,002 | 0,005 | 0,005 | 0,002 | 0,003 | 0,005 | 99,95 |
| 기술적 순도의 알루미늄 | ||||||||||
| А85 |
0,06 | 0,08 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,008 | 0,03 | 0,02 | 99,85 |
| А8 |
0,10 | 0,12 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,04 | 0,01 | 0,03 | 0,02 | 99,80 |
| А7 |
0,15 | 0,16 | 0,01 | 0,03 | 0,02 | 0,04 | 0,01 | 0,03 | 0,02 | 99,70 |
| А7Е |
0,08 | 0,20 | 0,01 | - | 0,02 | 0,04 | 0,01 |
0,03 | 0,02 | 99,70 |
| А7Э |
0,10 | 0,20 | 0,01 | 0,03 | - | 0,03 | 0,01 |
0,04 | 0,03 | 99,70 |
| А6 |
0,18 | 0,25 | 0,01 | 0,03 | 0,03 | 0,05 | 0,02 | 0,03 | 0,03 | 99,60 |
| А5Е |
0,10 | 0,35 |
0,02 | - | 0,03 | 0,04 | 0,015 |
0,03 | 0,02 | 99,50 |
| А5 |
0,25 | 0,30 | 0,02 | 0,05 | 0,03 | 0,06 | 0,02 | 0,03 | 0,03 | 99,50 |
| А35 |
0,65 |
0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,10 | 0,02 | - | 0,03 | 99,35 | |
| А0 |
0,95 |
0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,10 | 0,02 | - | 0,03 | 99,00 | |
| ||||||||||
식기 제조에 사용되는 모든 등급의 공업용 알루미늄에서는 비소의 질량분율이 0,015% 이하이어야 한다.
고순도 알루미늄에서는 알루미늄 등급을 산정할 때 불순물 합계에 마그네슘의 질량분율을 포함하지 않는다.
구매자와 합의하여 제조업체는 나트륨 및 리튬의 질량분율을 결정하고, 해당 제품의 품질 문서에 소수점 셋째 자리까지의 정확도로 결과를 기재한다.
ГОСТ 13843에 따라 АКЛП-ПТ 등급의 연선(катанка) 제조를 위해 사용되는 А5Е 등급 알루미늄에서는 규소의 질량분율이 0,12%를 초과하지 않는다.
А5Е 등급 알루미늄에서 티타늄, 바나듐, 망간 및 크롬의 불순물 질량분율 합이 0,010% 이하인 경우 규소의 질량분율은 최대 0,15%까지 허용된다.
고순도 금속에서 알루미늄의 질량분율은 100,00%에서 분석대상 불순물의 질량분율 합계를 뺀 값으로 결정한다. 여기서 각 불순물의 질량분율이 0,0010% 이상인 경우 그 값은 합산하기 전에 소수점 셋째 자리까지 계산한다.
공업용(기술적) 순도의 금속에서 알루미늄의 질량분율은 100,00%에서 분석대상 불순물의 질량분율 합계를 뺀 값으로 결정한다. 이때 각 불순물의 질량분율이 0,010% 이상인 경우 그 값은 합산하기 전에 소수점 둘째 자리까지 계산한다.
알루미늄의 철, 규소(실리콘) 및 구리의 질량분율은 각 노(溶融) 또는 주조마다 관리하여 품질 문서에 기재해야 한다. 나머지 분석대상 불순물의 질량분율은 주기적으로, 그러나 100회분의 용해마다 최소 한 번 또는 알루미늄 2,000t당 최소 한 번의 분석 이상으로 실시하고, 소비자가 따로 요구하지 않는 한 품질 문서에 보증값을 기재해야 한다.
원소 및 불순물의 질량분율 결정 및 분석 결과 기록 규정에 대한 기타 요구사항은 ГОСТ 11069에 따라야 한다.
4.2 주조용 알루미늄 합금 등급의 화학 성분은 표 2에 기재된 것과 일치해야 한다.
표 2 — 알루미늄 주조 합금(잉곳)
| 합금 계열 |
등급 | 질량분율, %, 이하 | |||||||||||||
| 고려되는 불순물 합계 |
|||||||||||||||
| 알루미늄-구리 계 합금 | АМ5 (АЛ19) | 0,30 | 0,15 | 4,5−5,3 | 0,6−1,0 | 0,05 | - | 0,10 | 0,20 |
|
- | 0,15−0,35 | - | 0,9 | 기지 |
| АМ4,5Кд (ВАЛ10) | 0,20 | 0,10 | 4,5−5,1 | 0,35−0,8 | 0,05 | - | 0,07−0,25 |
0,1 | 0,15 |
- | 0,15−0,35 | - | 0,60 | 기지 | |
| 알루미늄-실리콘-마그네슘 계 합금 | АК12 (АЛ2) | 10−13 | 0,7 | 0,60 | 0,5 | 0,10 | - | - | 0,30 | 0,10 |
- | 0,10 | - | 2,1 | 기지 |
| АК13 | 11,0−13,5 |
0,9 | 0,10 | 0,01−0,5 | 0,01−0,2 | - | - | 0,15 | - | - | 0,20 | - | 1,35 | 기지 | |
| АК9 | 8−11 | 0,8 | 1,0 | 0,2−0,5 | 0,25−0,45 |
- | 0,3 | 0,5 | - | - | - | - | 2,4 | 기지 | |
| АК9с | 8−10,5 | 0,7 | 0,5 | 0,2−0,5 | 0,2−0,35 | - | 0,1 | 0,3 | 0,05 | 0,01 | - | - | 1,35 | 기지 | |
| АК9пч (АЛ4−1) | 9−10,5 | 0,3 | 0,10 | 0,2−0,35 | 0,25−0,35 |
|
0,15 |
0,30 | 0,03 | 0,005 | 0,08 | 0,1 | 0,6 | 기지 | |
| АК9ч (АЛ4) | 8−10,5 | 0,5 | 0,3 | 0,2−0,5 | 0,2−0,35 | - | 0,10 | 0,3 | 0,03 | 0,008 |
|
0,10 | 1,1 | 기지 | |
| АК8л (АЛ34) | 6,5−8,5 | 0,0−0,5 | 0,3 | 0,10 | 0,40−0,60 | - | - | 0,30 | 0,20 |
|
0,1 | 0,15−0,4 | 0,9 | 기지 | |
| АК7 | 6,0−8,0 | 1,0 | 1,5 | 0,2−0,6 | 0,2−0,55 | - | 0,3 | 0,5 | - | - | - | - | 3,0 | 기본 | |
| АК7ч (АЛ9) | 6,0−8,0 | 0,5 | 0,20 | 0,5 | 0,25−0,45 | - | - | 0,30 | 0,05 | 0,01 |
|
0,1 | 1,0 | 기본 | |
| АК7пч (АЛ9−1) | 7,0−8,0 | 0,3−0,5 | 0,10 | 0,10 | 0,25−0,45 |
|
|
0,20 | 0,03 | 0,005 | 0,08 | 0,1 | 0,6−0,8 | 기본 | |
| АК10Су | 9−11 | 0−1,1 | 1,8 | 0,3−0,6 | 0,15−0,55 |
- | 0,5 | 1,8 | - | - |
|
- | - | 기본 | |
| 실루민 |
АК12ч (СИЛ-1) | 10−13 | 0,50 | 0,02 | 0,40 | - | - | - | 0,06 | - | - | 0,13 | - | - | 기본 |
| АК12пч (СИЛ-0) |
10−13 | 0,35 | 0,02 | 0,08 | - | - | - | 0,06 | - | - | 0,08 | - | - | 기본 | |
| АК12оч (СИЛ-00) |
10−13 | 0,20 | 0,02 | 0,03 | - | - | - | 0,04 | - | - | 0,03 | - | - | 기본 | |
| АК12ж (СИЛ-2) | 10−13 | 0,7 | 0,03 | 0,5 | - | - | - | 0,08 | - | - | 0,2 | - | - | 기본 | |
| 알루미늄-규소-구리 기반 합금 |
АК5М | 4,5−5,5 | 0,6 | 1,0−1,5 | 0,5 | 0,4−0,65 | - | - | 0,3 | - | 0,01 |
|
0,1 | 0,9 | 기본 |
| АК5Мч | 4,5−5,5 | 0,3−0,5 | 1,0−1,5 | 0,1 | 0,45−0,60 | - |
|
0,3 |
|
0,01 | 0,08−0,15 | - | 0,6−0,8 | 기본 | |
| АК5М2 | 4,0−6,0 |
1 | 1,5−3,5 | 0,2−0,8 | 0,2−0,85 | - | 0,5 | 1,5 | - | - | 0,05−0,2 | - | 2,8 | 기본 | |
| АК5М7 | 4,5−6,5 | 1,1 | 6,8−8,0 | 0,5 | 0,3−0,6 | - | 0,5 | 0,6 |
|
|
- | - | 2,6 | 기본 | |
| АК6М2 | 5,5−6,5 | 0,5 | 1,8−2,3 | 0,1 | 0,35−0,50 |
- | 0,05 | 0,06 | - | - | 0,1−0,2 | - | 0,7 | 기본 | |
| АК8М | 7,5−9 | 0,6 | 1,0−1,5 | 0,3−0,5 | 0,35−0,55 | - | - | 0,30 |
|
- | 0,1−0,3 | - | 0,8 | 기본 | |
| АК5М4 | 3,5−6,0 | 1,0 | 3,0−5,0 | 0,2−0,6 | 0,25−0,55 |
- | 0,5 | 1,5 | - | - | 0,05−0,20 | - | 2,8 | 기본 | |
| АК8М3 | 7,5−10 | 1,3 | 2,0−4,5 | 0,5 | 0,45 | - | 0,5 | 1,2 |
|
|
- | - | 4,1 | 기본 | |
| АК8М3ч (ВАЛ8) | 7,0−8,5 | 0,4 | 2,5−3,5 | - | 0,25−0,50 |
- | 0,5−1,0 |
|
|
0,1−0,25 | 0,05−0,25 | 0,6 | 기본 | ||
| АК9М2 | 7,5−10 | 0,9 | 0,5−2,0 | 0,1−0,4 | 0,25−0,85 | 0,1 | 0,5 | 1,2 |
|
|
0,05−0,2 | - | 2,5 | 기본 | |
| АК12М2 |
11−13 | 0,6−0,9 | 1,8−2,5 | 0,5 | 0,20 | - | 0,3 | 0,8 | 0,15 | 0,1 | 0,20 | - | 2,1 | 기본 | |
| АК12М2МгН (АЛ25) | 11−13 | 0,7 | 1,5−3,0 | 0,3−0,6 | 0,85−1,35 |
0,2 | 0,8−1,3 | 0,5 | 0,10 | 0,02 | 0,05−0,20 | - | 1,2 | 기본 | |
| АК12ММгН (АЛ30) | 11−13 | 0,6 | 0,8−1,5 | 0,2 | 0,85−1,35 |
0,2 | 0,8−1,3 | 0,2 | 0,05 | 0,01 | 0,20 | - | 1,0 | 기본 | |
| АК21М2, 5Н2,5 (ВКЖЛС-2) |
20−22 | 0,5 | 2,2−3,0 | 0,2−0,4 | 0,3−0,6 | 0,2−0,4 | 2,2−2,8 | 0,2 | 0,05 | 0,01 | 0,1−0,3 | - | 0,7 | 기본 | |
| 알루미늄-마그네슘계 합금 | АМг4К1,5М | 1,3−1,7 | 0,30 | 0,7−1,0 | 0,6−0,9 | 4,5−5,2 | - | - | 0,1 | - | - | 0,10−0,25 | 0,002- 0,004 |
0,1 | 기본 |
| АМг5К (АЛ13) | 0,8−1,3 | 0,4 | 0,10 | 0,1−0,4 | 4,5−5,5 | - | - | 0,20 |
|
- | - | - | 0,5 | 기본 | |
| АМг5Мц (АЛ28) | 0,30 | 0,25 | 0,30 | 0,4−1,0 | 4,8−6,3 | - | - | - |
|
- | 0,05−0,15 | - | 0,4 | 기본 | |
| АМг6л (АЛ23) | 0,20 | 0,20 | 0,15 | 0,10 | 6,0−7,0 | - | - | 0,10 |
|
- | 0,05−0,15 | 0,02−0,10 | 0,50 | 기본 | |
| АМг6лч (АЛ23−1) | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,10 | 6,0−7,0 | - | - | 0,05 |
|
- | 0,05−0,15 | 0,02−0,10 | 0,20 | 기본 | |
| Амг10 (АЛ27) | 0,20 | 0,20 | 0,15 | 0,10 | 9,5−10,5 | - | - | 0,10 |
|
- | 0,05−0,15 | 0,05−0,15 | 0,50 | 기본 | |
| АМг10ч (АЛ27−1) | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,1 | 9,5−10,5 | - | - | 0,005 |
|
- | 0,05−0,15 | 0,05−0,15 | 0,20 | 기본 | |
| АМг11 (АЛ22) | 0,8−1,2 | 0,4−1,1 | - | - | 10,5−13,0 | - | - | 0,10 | - | - | 0,05−0,15 |
0,03−0,07 | 0,5−1,2 | 기본 | |
| АМг7 (АЛ29) | 0,5−1,0 | 0,8 | 0,1 | 0,25−0,60 |
6,0−8,0 | - | - | 0,2 | - | - | - | 0,01 | 0,9 | 기본 | |
| 알루미늄 기반 합금 — 기타 성분 | АК7Ц9 (АЛ11) | 6,0−8,0 | 0,7 | 0,60 | 0,5 | 0,15−0,35 | - | - | 7,0−12,0 | - | - | - | - | 1,7 | 기본 |
| АК9Ц6 (АК9Ц6р) | 8−10 | 0,3−1,0 | 0,3−1,5 | 0,1−0,6 | 0,35−0,55 | - | 0,3 | 5,0−7,0 |
|
|
- | - | 0,6 | 기본 | |
| АЦ4Мг (АЛ24) | 0,30 | 0,50 | 0,20 | 0,2−0,5 | 1,55−2,05 | - | - | 3,5−4,5 |
|
- | 0,1−0,2 | 0,10 | 0,90 | 기본 | |
| 합금 표기 약어: ч — 순수; пч — 고순도; оч — 특수고순도; л — 주조 합금; с — 선택적. | |||||||||||||||
화학 조성이 알려진 금속 혼합재(단, 철 불순물 제외)로부터 주물을 생산하는 경우에는 합금 내 불순물의 질량분율을 측정하지 않아도 된다.
해수에서 작동하는 부품에 АК12 (АЛ2) 및 АМг5Мц (АЛ28) 합금을 적용할 경우, 구리의 질량분율은 다음을 초과해서는 안 된다: АК12 (АЛ2) 합금에서는 0,30%, АМг5Мц (АЛ28) 합금에서는 0,1%.
다이캐스팅(압력 주조)에 사용되는 합금의 경우 АК7Ц9 (АЛ11) 합금에서는 마그네슘의 부재가 허용된다; АМг11 (АЛ22) 합금에서는 마그네슘 8,0%–13,0%, 규소 0,8%–1,6%, 망간 최대 0,5% 및 티타늄의 부재가 허용된다.
АК5М7 (А5М7), АМг5К (АЛ13), АМг10 (АЛ27), АМг10ч (АЛ27−1) 등급의 합금은 새로운 구조물에의 사용을 권장하지 않는다.
АК8МЗч (ВАЛ8) 합금에서는 본 표준에 규정된 기계적 특성 수준을 만족시키는 조건에서 붕소의 부재가 허용된다. АК8МЗч (ВАЛ8) 합금으로 액상 성형(액상 스탬핑) 방법으로 부품을 제조하는 경우 철의 질량분율은 0,4%를 초과해서는 안 된다.
압력 주조 시 АК8 (АЛ34) 합금에서는 베릴륨의 질량분율 허용 최저치를 0,06%로 낮추는 것, 불순물의 총 질량분율이 1,2%를 초과하지 않는 범위 내에서 철의 허용 질량분율을 1,0%까지 높이는 것 및 티타늄의 부재가 허용된다.
Для модифицирования структуры в сплавы АК9ч (АЛ4), АК9пч (АЛ4−1), АК7ч (АЛ9), АК7пч (АЛ9−1) допускается введение стронция до 0,08%.
Примеси, обозначенные прочерком, учитывают в общей сумме примесей, при этом содержание каждого из элементов не превышает 0,020%.
В заказе, в конструкторской документации, при маркировке отливок допускается указывать марку сплава без дополнительного обозначения марки в скобках или марку, обозначенную в скобках.
По соглашению с потребителем допускается изготавливать чушки, состав которых по массовым долям отдельных элементов (основных компонентов и примесей) отличается от указанного в таблице 2.
При применении сплавов для литья под давлением допускается в сплаве АМг7 (АЛ29) содержание примесей бериллия до 0,03% и кремния до 1,5%.
В сплаве марки АМг11 (АЛ22) допускается отсутствие титана.
По соглашению изготовителя с потребителем в силумине марки АК12ж (СИЛ-2) допускается содержание железа до 0,9%, марганца — до 0,8%, титана — до 0,25%.
Для изготовления изделий пищевого назначения применяют сплавы АК7, АК5М2, АК9, АК12. Применение сплавов других марок для изготовления изделий и оборудования, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами и средами, в каждом отдельном случае должно быть разрешено органами здравоохранения.
В алюминиевых сплавах, предназначенных для изготовления изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15%, мышьяка — не более 0,015%, цинка — не более 0,3%, бериллия — не более 0,0005%.
4.3 Химический состав марок алюминиевых деформируемых сплавов должен соответствовать требованиям ГОСТ 4784.
4.4 По согласованию потребителя с изготовителем перечень определяемых примесей, их предельные массовые доли, порядок расчета марок алюминия и сплавов на его основе, а также содержание документа о качестве устанавливают в заказе путем оформления технической спецификации.
Первичный алюминий и сплавы на его основе должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.
4.5 Дополнительная информация о соответствии марок первичного алюминия и сплавов на его основе по настоящему стандарту, ГОСТ 4784, ГОСТ 1583 и по европейским стандартам [1] и [8] приведена в приложении В.
5 Методы контроля
5.1 Первичный алюминий
5.1.1 Отбор и подготовка проб для анализа по ГОСТ 24231 и ГОСТ 3221.
5.1.2 Общие требования к методам анализа по ГОСТ 25086.
5.1.3 Химический состав алюминия определяют по ГОСТ 12697.1–ГОСТ 12697.14, ГОСТ 11739.10, ГОСТ 3221, ГОСТ 23189. Допускается использовать другие методики измерений, аттестованные в соответствии с ГОСТ Р 8.563, не уступающие по точности стандартным.
При разногласии в оценке химического состава алюминия анализ проводят по ГОСТ 12697.1–ГОСТ 12697.14, ГОСТ 11739.10, ГОСТ 3221, ГОСТ 23189. Допускается применение стандартизированных методик измерения с большей номенклатурой определения элементов.
5.2 Алюминиевые литейные сплавы
5.2.1 Отбор и подготовка проб для анализа по ГОСТ 24231.
5.2.2 Общие требования к методам анализа по ГОСТ 25086 и ГОСТ 1762.0.
5.2.3 Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 1762.1–ГОСТ 1762.7 (для силумина в чушках), ГОСТ 11739.1–ГОСТ 11739.24, ГОСТ 7727. Допускается использовать другие методики измерений, аттестованные в соответствии с ГОСТ Р 8.563 и не уступающие по точности стандартным.
При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 11739.1–ГОСТ 11739.24, ГОСТ 1762.0–ГОСТ 1762.7 (для силумина в чушках). Допускается использование оптико-эмиссионных спектрометров, а также применение стандартизированных методик измерения с большей номенклатурой определения элементов.
Содержание водорода в сплавах определяют по ГОСТ 21132.0, ГОСТ 21132.1, ГОСТ Р 50965.
Определение газовой пористости по ГОСТ 1583.
5.3 Деформируемые алюминиевые сплавы
Методы контроля алюминиевых деформируемых сплавов должны соответствовать указанным в 5.2.3 настоящего стандарта.
Приложение А (справочное). Основные правила обозначения деформируемых алюминиевых сплавов в соответствии с европейской системой кодирования
Приложение А
(справочное)
А.1 Европейская система кодирования
Настоящее приложение описывает европейскую систему кодирования для деформируемого алюминия и алюминиевых сплавов, основанную на международной системе обозначения. Соответствует [2]. Применяется к деформируемым полуфабрикатам и слиткам, предназначенным для обработки давлением.
А.2 Обозначение последовательно составляется из:
— префикса EN, за которым следует пробел;
— буквы A, обозначающей алюминий;
— буквы W, обозначающей деформируемые полуфабрикаты;
— дефиса;
— международного обозначения, состоящего из четырех знаков, представляющих химический состав и, если требуется, буквы, указывающей национальную вариацию; это обозначение принимается Ассоциацией алюминиевой промышленности посредством процедуры международной регистрации.
Примеры
1 Сплав алюминиевый, деформируемый полуфабрикат, марка 5052
EN AW-5052
2 Сплав алюминиевый, деформируемый полуфабрикат, марка 5154, национальной вариации A
EN AW-5154A
А.3 Четырехзначная цифровая система
А.3.1 Группы сплавов
Первые четыре знака в обозначении указывают группу сплава, как описано ниже:
— алюминий 99,00% и более — 1ххх (серия 1 000);
— алюминиевые сплавы сгруппированы по основным легирующим элементам:
— медь 2ххх (серия 2 000),
— марганец 3ххх (серия 3 000),
— кремний 4ххх (серия 4 000),
— магний 5ххх (серия 5 000),
— магний и кремний 6ххх (серия 6 000),
— цинк 7ххх (серия 7 000),
— прочие элементы 8ххх (серия 8 000),
— неиспользуемая серия 9ххх (серия 9 000).
А.3.2 Группа 1ххх
Присвоенное обозначение должно относиться к группе 1ххх, если минимальное содержание алюминия указано как 99,00% и более. В группе 1ххх последние два из четырех знаков в обозначении указывают минимальный процент алюминия. Эти знаки совпадают с двумя знаками после десятичной запятой в минимальном процентном содержании алюминия, выраженном с точностью до 0,01%.
Второй знак в обозначении сплава указывает модификацию сплава по пределам содержания примесей и легирующим элементам. Если второй знак в обозначении ноль, то это указывает нелегированный алюминий, имеющий естественные пределы содержания примесей.
Цифры от 1 до 9, которые назначаются последовательно по мере необходимости, указывают на особый контроль одного или нескольких элементов примесей или легирующих элементов.
А.3.3 Группы с 2ххх по 8ххх
Обозначение сплава в группах с 2ххх по 8ххх определяется легирующим элементом (alt="ГОСТ Р 55375-2012 1차 알루미늄 및 그 합금. 등급" для сплавов 6ххх), у которого значение среднего процентного содержания в сплаве наибольшее. Если наибольшее значение среднего процентного содержания одинаково для нескольких легирующих элементов, выбирают группу в порядке последовательности: медь, марганец, кремний, магний, силицид магния, цинк и прочие.
Второй знак в обозначении сплава указывает оригинальный сплав и модификацию сплава. Если вторая цифра в обозначении ноль, то это оригинальный сплав; цифры с 1 по 9 включительно, которые назначаются последовательно, указывают модификацию сплава.
В группах сплавов с 2ххх по 8ххх последние два знака предназначены для идентификации различных алюминиевых сплавов в группе.
Приложение Б (справочное). Основные правила обозначения литейных алюминиевых сплавов в соответствии с европейской системой кодирования
Приложение Б
(справочное)
Б.1 Цифровая система обозначения
В настоящем приложении приведена европейская цифровая система обозначения для алюминиевых сплавов и лигатур. Применяется к слиткам для переплавки и отливкам для всех применений.
Цифровая система обозначения соответствует [3]. Обозначение последовательно состоит из:
— префикса EN, за которым следует пробел;
— буквы A, представляющей алюминий;
— буквы, указывающей на форму полуфабриката:
— B — легированные алюминиевые слитки для переплавки;
— C — отливки;
— M — лигатуры;
— дефиса;
— пяти цифр, показывающих пределы содержания элементов химического состава.
Примеры
1 Сплав алюминиевый, литейный, форма полуфабриката — легированный слиток для переплавки, марка 44000
EN AB-44000
2 Сплав алюминиевый, литейный, форма полуфабриката — лигатура, марка 91400
EN AM-91400
Буквы префикса сплавов для применения в авиации и космонавтике отличаются от приведенных выше и указаны в [4].
Химический состав международно зарегистрированных деформируемого алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов, не приведенных в настоящем стандарте, можно найти в [5].
Б.2 Пятизначная система обозначения
Б.2.1 Отливки и слитки из алюминиевых сплавов
Для отдельно взятого сплава слитки и отливки должны иметь одинаковое цифровое обозначение.
Первая из пяти цифр в обозначении должна указывать основные легирующие элементы, как показано ниже:
— медь: 2XXXX; кремний: 4XXXX; магний: 5XXXX; цинк: 7XXXX.
Вторая из пяти цифр в обозначении должна указывать группу сплава, как показано ниже:
21ХХХ: ; 41ХХХ:
; 45ХХХ:
; 71XXX:
세 번째 숫자는 임의로 정한다.
네 번째 숫자는 0이어야 한다.
다섯 번째 숫자는 0이어야 하며, 항공 및 우주(항공우주)용 합금은 예외이다.
B.2.2 리가투라(마스터 합금)
표기상의 다섯 자리 중 첫째 자리는 9여야 한다.
둘째 및 셋째 자리는 주된 원소의 원자번호를 나타내어야 한다.
예 1 — 붕소의 경우 05;
예 2 — 규소의 경우 14;
예 3 — 구리의 경우 29.
마지막 두 자리는 두 자리 연속 번호(연속적 등록 번호)를 나타내야 하며, 다음과 같다:
— 짝수 번호는 불순물 수치가 낮은 리가투라에 할당된다;
— 홀수 번호는 불순물 수치가 높은 리가투라에 할당된다.
B.3 화학 기호 기반 명명 체계
본 부록에서는 화학 기호 기반의 대체 표기 체계를 제시한다.
화학 기호 기반 표기 체계는 [6]에 따른다.
비합금(순수) 등급의 표기는 [7]에 따른다.
B.3.1 부호화의 기초
알루미늄 합금 및 리가투라의 표기는 화학 기호를 기반으로 하며, 일반적으로 그 뒤에 해당 합금 원소의 명목 함량을 나타내는 값이 따른다.
이 부호화에 따른 모든 표기는 가급적 대괄호로 표기하며 다섯 자리 표기 뒤에 배치한다. 화학 기호만으로 표기할 경우에는 접두사 EN을 사용하고, 그 다음 공백, 이어서 반제품 형상을 나타내는 문자가 온다.
이 문자들(В, С 또는 М)은 뒤따르는 표기와 하이픈으로 구분되어야 한다.
예 — 알루미늄 합금, 주조용, 반제품 형태 — 재용해용 합금 주괴, 주요 합금원소 — 규소, 명목 합금원소 함량 3%
EN АВ-45400 [
본 표준에서 사용되는 표기 및 화학 성분 함량의 한계는 [8], [9], [10]에 명시되어 있다.
B.3.2 알루미늄 합금 및 리가투라의 코드 표기 규칙
합금은 기호 , 그 뒤에 주요 원소 또는 원소들의 기호가 온다. 이들 기호 뒤에는 일반적으로 B.3.3에 명시된 규칙에 따라 해당 원소들의 질량 백분율을 나타내는 숫자가 따른다. 기호
는 나머지 표기와 공백으로 구분된다.
표기에 여러 합금 원소가 필요한 경우, 명목 함량이 큰 순서대로 배열해야 한다.
예시
1 알루미늄 합금, 주조용, 반제품 형태 — 재용해용 합금 주괴, 질량 백분율 규소 5%, 구리 3%
EN
합금원소의 함량이 동일한 경우에는 그 기호를 알파벳 순서로 배열한다.
2 알루미늄 합금, 주조용, 반제품 형태 — 재용해용 합금 주괴, 질량 백분율 규소 12%, 구리·마그네슘·니켈 각 1%
EN
합금 원소의 화학기호 수는 최대 네 기호로 제한된다.
B.3.3 유사 조성 합금 간의 구별 규칙
B.3.3.1 일반 규정
가능한 한 가장 단순한 표기를 사용한다.
유사 조성의 합금들에 대해서는 구별을 위해 중요도 순서대로 추가 표기를 사용한다.
B.3.3.2 명목 함량에 의한 구별
합금 원소는 명목 조성(범위의 중앙값)을 기준으로 구별하며, 정수로 또는 필요 시 0.5 단위로 반올림하고, 함량이 1% 미만일 경우에는 0.1 단위로 반올림한다.
예시
1 알루미늄 합금, 주조용, 반제품 형태 — 재용해용 합금 주괴, 질량 백분율 규소 7%, 마그네슘 0.3%
EN
2 알루미늄 합금, 주조용, 반제품 형태 — 재용해용 합금 주괴, 질량 백분율 규소 7%, 마그네슘 0.6%
EN
B.3.3.3 주요 불순물에 의한 구별
주요 불순물(복수일 경우는 그들)을 괄호 안에 표기하여 추가한다.
예시
1 알루미늄 합금, 주조용, 반제품 형태 — 재용해용 합금 주괴, 질량 백분율 규소 10%, 구리 1%, 주요 불순물: 구리
EN
2 알루미늄 합금, 주조용, 반제품 형태 — 재용해용 합금 주괴, 질량 백분율 규소 9%, 구리 3%, 주요 불순물: 철 및 아연
EN
B.3.3.4 지수에 의한 구별
위의 방법들로도 여러 합금을 구별하기에 부족한 경우에는 등록 순서에 따라 소문자 라틴 문자를 괄호로 묶어 (a), (b), … 등의 지수를 사용한다. 이는 화학기호와 혼동되지 않도록 하기 위함이다.
예시
1 알루미늄 합금, 주조용, 반제품 형태 — 재용해용 합금 주괴, 질량 백분율 규소 12%, 이 합금군의 등록일자가 첫 번째인 경우
EN
2 알루미늄 합금, 주조용, 반제품 형태 — 재용해용 합금화 슬래브, 질량 백분율 실리콘 12%, 이 그룹 합금의 등록일: 두 번째
EN
Б.3.4 리게이처(마스터 합금)용 특수 적용
화학 표시의 끝에 불순물 수준에 따라, 즉 다음 지수를 사용한다:
(A) — 불순물 수준이 낮은 마스터 합금용;
(B) — 불순물 수준이 높은 마스터 합금용.
Б.4 열처리 상태의 표기
주조 합금의 열처리 상태를 표시하기 위해 다음의 약어를 사용한다:
F — 주조 상태;
О — 어닐링(풀림);
Т1 — 주조물의 제어 냉각(담금질) 및 자연 시효;
Т4 — 용체화 열처리 및 필요 시 자연 시효;
Т5 — 주조물의 제어 냉각(담금질) 및 인공 시효 또는 과시효(안정화 시효);
Т6 — 용체화 열처리 및 완전 인공 시효;
Т64 — 용체화 열처리 및 불완전한 인공 시효;
Т7 — 용체화 열처리 및 인공 과시효(안정화 시효).
Б.5 주조 공정의 표기
다양한 주조 공정을 표시하기 위해 다음의 약어를 사용한다:
S — 모래형 주조(모래 주형);
K — 코킬(영구형) 주조(금형 주조);
D — 압력 주조(다이캐스팅);
L — 정밀주조(소실형 주조: 왁스 소실 주조).
부록 B (참고). 본 표준, ГОСТ 4784, ГОСТ 1583 및 유럽 표준에 따른 일차 알루미늄 및 그 기반 합금 등급의 화학 조성 대응표
부록 B
(참고)
표 B.1 — 본 표준과 [1]에 따른 일차 알루미늄 등급의 화학 조성 대비표
| 불순물, %, 이하 |
||||||||||
| ГОСТ 등급 [1] 등급 |
기타 불순물 (각각) |
| ||||||||
| 고순도 알루미늄 | ||||||||||
| А99 |
0,003 | 0,003 | 0,0020 | 0,002 | 0,0010 | 0,003 | 0,002 | 0,0030 | 0,001 | 99,99 |
| EN AW-1199 |
0,006 | 0,006 | 0,006 | 0,002 | 0,006 | 0,006 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 99,99 |
| А98 |
0,006 | 0,006 | 0,0020 | 0,002 | 0,002 | 0,003 | 0,002 | 0,003 | 0,001 | 99,98 |
| EN AW-1098 |
0,010 | 0,006 | 0,003 | - | - | 0,015 | 0,003 | - | 0,003 | 99,98 |
| 기술적(공업용) 순도의 알루미늄 | ||||||||||
| А85 |
0,06 | 0,08 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,008 | 0,03 | 0,02 | 99,85 |
| EN AW-1085 |
0,10 | 0,12 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0,03 | 0,02 | 0,03 | 0,01 | 99,85 |
| А8 |
0,10 | 0,12 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,04 | 0,01 | 0,03 | 0,02 | 99,80 |
| EN AW-1080A |
0,15 | 0,15 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0,06 | 0,02 | 0,03 | 0,02 | 99,80 |
| А7 |
0,15 | 0,16 | 0,01 | 0,03 | 0,02 | 0,04 | 0,01 | 0,03 | 0,02 | 99,70 |
| EN AW-1070A |
0,20 | 0,25 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,03 | - | 0,03 | 99,70 |
| А7Э |
0,10 | 0,20 | 0,01 | 0,03 | - | 0,03 | 0,01 | 0,04 | 0,03 | 99,70 |
| EN AW-1370 |
0,10 | 0,25 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,04 | - | 0,03 | 0,02 | 99,70 |
| А6 |
0,18 | 0,25 | 0,01 | 0,03 | 0,03 | 0,05 | 0,02 | 0,03 | 0,03 | 99,60 |
| EN AW-1060 |
0,25 | 0,35 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 0,05 | 0,03 | - | 0,03 | 99,60 |
| А5 |
0,25 | 0,30 | 0,02 | 0,05 | 0,03 | 0,06 | 0,02 | 0,03 | 0,03 | 99,50 |
| EN AW-1050A |
0,25 | 0,40 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,07 | 0,05 | - | 0,03 | 99,50 |
| А35 |
0,65 |
0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,10 | 0,02 | - | 0,03 | 99,35 | |
| EN AW-1235 |
0,65 |
0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,10 | 0,06 | - | 0,03 | 99,35 | |
| А0 |
0,95 |
0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,10 | 0,02 | - | 0,03 | 99,00 | |
| EN AW-1100 |
0,95 |
0,05−0,20 |
0,05 | - | 0,10 | - | - | 0,05 | 99,00 | |
표 B.2 — 본 표준과 [1]에 따른 변형 가공용 알루미늄 등급의 화학 조성 대응표.
| ГОСТ 등급 [1] 등급 |
원소의 질량분율, % | ||||||||||||
| 기타 원소 | 다른 원소들 | ||||||||||||
| 각각별도 |
합계 | ||||||||||||
| АД000 |
0,15 | 0,15 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | - | 0,06 | 0,02 | - | - | 0,02 | - | 99,80 |
| А199,8 1080А |
0,15 | 0,15 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | - | 0,06 | 0,02 | - | - | 0,02 | - | 99,80 |
| АД00 1010 |
0,20 | 0,25 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | - | 0,07 | 0,03 | - | - | 0,03 | - | 99,70 |
| A199,7 1070A |
0,20 | 0,25 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | - | 0,07 | 0,03 | - | - | 0,03 | - | 99,70 |
| АД00Е 1010Е | 0,10 | 0,25 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,04 | - | - | 붕소: 0,02 바나듐 + 티타늄: 0,02 |
0,02 | 0,10 | 99,70 |
| ЕА199,7 1370 |
0,10 | 0,25 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,04 | - | - | - | 0,02 | 0,10 | 99,70 |
| АД0 1011 |
0,25 | 0,40 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | - | 0,07 | 0,05 | - | - | 0,03 | - | 99,50 |
| А199,5 1050А |
0,25 | 0,40 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | - | 0,07 | 0,05 | - | - | 0,03 | - | 99,50 |
| АД0Е 1011Е | 0,10 | 0,40 | 0,05 | 0,01 | - | 0,01 | 0,05 | - | - | 붕소: 0,05 바나듐 + 티타늄: 0,02 |
0,03 | 0,10 | 99,50 |
| ЕА199,5 1350 | 0,10 | 0,40 | 0,05 | 0,01 | - | 0,01 | 0,05 | - | - | 붕소: 0,05 바나듐 + 티타늄: 0,02 |
0,03 | 0,10 | 99,50 |
| АД 1015 | 실리콘 + 철: 1,0 |
0,05 | 0,05 | - | - | 0,10 | 0,05 | - | - | 0,05 | 0,15 | 99,00 | |
| А199,0 1200 | 실리콘 + 철: 1,0 |
0,05 | 0,05 | - | - | 0,10 | 0,05 | - | - | 0,05 | 0,15 | 99,00 | |
표 B.3 — ГОСТ 4784 및 [1]에 따른 알루미늄-구리-마그네슘 및 알루미늄-구리-망간계 변형 가공 합금의 화학 조성 대응표
| 원소의 질량분율, % | |||||||||||||
| ГОСТ 등급 [1] 등급 |
다른 원소 |
기타 원소 | |||||||||||
| 각각별도 |
합계 | ||||||||||||
| Д1 1110 | 0,20−0,8 | 0,7 | 3,5−4,5 | 0,40−1,0 | 0,40−0,8 | 0,1 | 0,025 | 0,15 | - | 티타늄 + 지르코늄: 0,20 |
0,05 | 0,15 | 기타 |
|
0,20−0,8 | 0,7 | 3,5−4,5 | 0,40−1,0 | 0,40−0,8 | 0,1 | 0,025 | 0,15 | - | 티타늄 + 지르코늄: 0,20 |
0,05 | 0,15 | “ |
| Д16 1160 | 0,50 | 0,50 | 3,8−4,9 | 0,30−0,9 | 1,2−1,8 | 0,10 | 0,25 | 0,15 | - | 티타늄 + 지르코늄: 0,20 |
0,05 | 0,15 | 기타 |
2024 |
0,50 | 0,50 | 3,8−4,9 | 0,30−0,9 | 1,2−1,8 | 0,10 | 0,25 | 0,15 | - | 티타늄 + 지르코늄: 0,25 |
0,05 | 0,15 | » |
| Д16ч |
0,20 | 0,30 | 3,8−4,9 | 0,30−0,9 | 1,2−1,8 | 0,10 | 0,25 | 0,15 | - | - | 0,05 | 0,15 | 기타 |
| 2124 | 0,20 | 0,30 | 3,8−4,9 | 0,30−0,9 | 1,2−1,8 | 0,10 | 0,25 | 0,15 | - | 티타늄 + 지르코늄: 0,25 |
0,05 | 0,15 | " |
| Д18 1180 |
0,8 | 0,7 | 2,2−3,0 | 0,20 | 0,20−0,50 | 0,10 | 0,25 | - | - | - | 0,05 | 0,15 | 기타 |
|
0,8 | 0,7 | 2,2−3,0 | 0,20 | 0,20−0,50 | 0,10 | 0,25 | - | - | - | 0,05 | 0,15 | " |
| АК4−1ч |
0,10- 0,25 |
0,9−1,3 | 1,9−2,7 | - | 1,3−1,8 | - | 0,10 | 0,04−0,10 |
0,9−1,2 | - | 0,05 | 0,15 | 기타 |
| 2618 |
0,10- |
0,9−1,3 | 1,9−2,7 | - | 1,3−1,8 | - | 0,10 | 0,04−0,10 |
0,9−1,2 | - | 0,05 | 0,15 | " |
| 1201 | 0,20 | 0,30 | 5,8−6,8 | 0,20- 0,40 |
0,02 | - | 0,10 | 0,02−0,10 | - | 지르코늄: 0,10−0,25 |
0,05 | 0,15 | 기타 |
|
0,20 | 0,30 | 5,8−6,8 | 0,20- |
0,02 | - | 0,10 | 0,02−0,10 | - | 바나듐: 0,05−0,15 지르코늄 0,10−0,25 |
0,05 | 0,15 | " |
| AК8 1380 | 0,50−1,2 | 0,7 | 3,9−5,0 | 0,40−1,0 | 0,20−0,8 | 0,10 | 0,25 | 0,15 | - | 티타늄 + 지르코늄: 0,20 |
0,05 | 0,15 | 기타 |
|
0,50−1,2 | 0,7 | 3,9−5,0 | 0,40−1,2 | 0,20−0,8 | 0,10 | 0,25 | 0,15 | - | 지르코늄 + 티타늄: 0,25 |
0,05 | 0,15 | " |
2017
2117
2014
표 B.4 — ГОСТ 4784 및 [1]에 따른 알루미늄-망간계 변형 가공 합금의 화학 조성 대응표
| ГОСТ 등급 [1] 등급 |
원소의 질량분율, % | ||||||||||
| 기타 원소 | |||||||||||
| 각각별도 |
합계 | ||||||||||
| ММ 1403 |
0,6 | 0,7 | 0,30 | 1,0−1,5 | 0,20−0,6 | 0,10 | 0,25 | 0,10 | 0,05 | 0,15 | 기타 |
|
0,6 | 0,7 | 0,30 | 1,0−1,5 | 0,20−0,6 | 0,10 | 0,25 | 0,10 | 0,05 | 0,15 | " |
| АМц 1400 |
0,6 | 0,7 | 0,05−0,20 | 1,0−1,5 | - | - | 0,10 | - | 0,05 | 0,15 | 기타 |
3003 |
0,6 | 0,7 | 0,05−0,20 | 1,0−1,5 | - | - | 0,10 | - | 0,05 | 0,15 | " |
| Д12 1521 |
0,30 | 0,7 | 0,25 | 1,0−1,5 | 0,8−1,3 | - | 0,25 | - | 0,05 | 0,15 | 기타 |
3004 |
0,30 | 0,7 | 0,25 | 1,0−1,5 | 0,8−1,3 | - | 0,25 | - | 0,05 | 0,15 | " |
3005
표 B.5 — ГОСТ 4784 및 [1]에 따른 알루미늄-마그네슘계 변형 가공 합금의 화학 조성 대응표
| ГОСТ 등급 [1] 등급 |
원소의 질량분율, % | |||||||||||
| 다른 원소 | 기타 원소 | |||||||||||
| 각각별도 |
합계 | |||||||||||
| АМг1 1510 |
0,30 | 0,7 | 0,20 | 0,20 | 0,50−1,1 | 0,10 | 0,25 | - | - | 0,05 | 0,15 | 기타 |
|
0,30 | 0,7 | 0,20 | 0,20 | 0,50−1,1 | 0,10 | 0,25 | - | - | 0,05 | 0,15 | " |
| АМг1,5 |
0,40 | 0,7 | 0,20 | 0,10 | 1,1−1,8 | 0,10 | 0,25 | - | - | 0,05 | 0,15 | 기타 |
|
0,40 | 0,7 | 0,20 | 0,10 | 1,1−1,8 | 0,10 | 0,25 | - | - | 0,05 | 0,15 | " |
| АМг2 1520 |
0,40 | 0,50 | 0,15 | 0,10−0,50 | 1,7−2,4 | 0,05 | 0,15 | 0,15 | - | 0,05 | 0,15 | 기타 |
|
0,40 | 0,50 | 0,15 | 0,10−0,50 | 1,7−2,4 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | - | 0,05 | 0,15 | " |
| АМг2,5 |
0,25 | 0,40 | 0,10 | 0,10 | 2,2−2,8 | 0,15−0,35 | 0,10 | - | - | 0,05 | 0,15 | 기타 |
|
0,25 | 0,40 | 0,10 | 0,10 | 2,2−2,8 | 0,15−0,35 | 0,10 | - | - | 0,05 | 0,15 | " |
| АМг3,5 | 0,25 | 0,40 | 0,10 | 0,10 | 3,1−3,9 | 0,15−0,35 | 0,20 | 0,20 | 베릴륨: 0,0008 망간 + 크롬: |
0,05 | 0,15 | 기타 |
|
0,25 | 0,40 | 0,10 | 0,10 | 3,1−3,9 | 0,15−0,35 | 0,20 | 0,20 | 베릴륨: 최대 0,0003 |
0,05 | 0,15 | " |
| АМг4,0 1540 |
0,40 | 0,50 | 0,10 | 0,20−0,7 | 3,5−4,5 | 0,05−0,25 | 0,25 | 0,15 | - | 0,05 | 0,15 | 기타 |
|
0,40 | 0,50 | 0,10 | 0,20−0,7 | 3,5−4,5 | 0,05−0,25 | 0,25 | 0,15 | - | 0,05 | 0,15 | " |
| АМг4,5 |
0,40 | 0,40 | 0,10 | 0,40−1,0 | 4,0−4,9 | 0,05−0,25 | 0,25 | 0,15 | - | 0,05 | 0,15 | 기타 |
|
0,40 | 0,40 | 0,10 | 0,40−1,4 | 4,0−4,9 | 0,05−0,25 | 0,25 | 0,15 | - | 0,05 | 0,15 | " |
5005
5050
5251
5052
5154
5086
5083
표 B.6 — ГОСТ 4784 및 [1]에 따른 알루미늄-마그네슘-실리콘계 변형 가공 합금의 화학 조성 대응표
| ГОСТ 등급 [1] 등급 |
원소의 질량분율, % | |||||||||||
| 다른 원소 |
기타 원소 | |||||||||||
| 각각별도 |
합계 | |||||||||||
| АД31 1310 | 0,20−0,6 |
0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45−0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | - | 0,05 | 0,15 | 기타 |
|
0,20−0,6 |
0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45−0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | - | 0,05 | 0,15 | " |
| АД31Е 1310Е | 0,30−0,7 |
0,50 | 0,10 | 0,03 | 0,35−0,8 | 0,03 | 0,10 | - | 붕소: 0,06 | 0,03 | 0,10 | 기타 |
|
0,30−0,7 |
0,50 | 0,10 | 0,03 | 0,35−0,8 | 0,03 | 0,10 | - | 붕소: 0,06 | 0,03 | 0,10 | " |
| АД33 1330 | 0,40−0,8 |
0,7 | 0,15−0,40 | 0,15 | 0,8−1,2 | 0,04−0,35 | 0,25 | 0,15 | - | 0,05 | 0,15 | 기타 |
|
0,40−0,8 |
0,7 | 0,15−0,40 | 0,15 | 0,8−1,2 | 0,04−0,35 | 0,25 | 0,15 | - | 0,05 | 0,15 | " |
| АД35 1350 | 0,7−1,3 |
0,50 |
0,10 | 0,40−1,0 | 0,6−1,2 | 0,25 | 0,20 | 0,10 | - | 0,05 | 0,15 | 기타 |
|
0,7−1,3 |
0,50 | 0,10 | 0,40−1,0 | 0,6−1,2 | 0,25 | 0,20 | 0,10 | - | 0,05 | 0,15 | " |
6063
6101
6061
6082
표 B.7 — ГОСТ 4784 및 [1]에 따른 알루미늄-아연-마그네슘계 변형 가공 합금의 화학 조성 대응표
| ГОСТ 등급 [1] 등급 |
원소의 질량분율, % | |||||||||||
| 다른 원소 | 기타 원소 | |||||||||||
| 각각별도 |
합계 | |||||||||||
| 1915 |
0,35 | 0,40 | 0,10 | 0,20−0,7 | 1,0−1,8 | 0,06−0,20 | 4,0−5,0 | 0,01−0,06 |
|
0,05 | 0,15 | 기타 |
|
0,35 | 0,40 | 0,10 | 0,20−0,7 | 1,0−1,8 | 0,06−0,20 | 4,0−5,0 | 0,01−0,06 |
|
0,05 | 0,15 | " |
7005
표 B.8 — ГОСТ 1583 및 [8]에 따른 알루미늄-실리콘-마그네슘계 주조 합금의 화학 조성 대응표
| ГОСТ 1583 등급 [8] 등급 |
원소의 질량분율, % | ||||||||||||
| АК12 (АЛ2) |
10,0−13,0 |
0,7 | 0,60 | 0,5 | 0,10 | - | - | 0,30 | - | - | 0,10 | - | 기지 |
EN AB-44100 (EN |
10,5−13,5 |
0,55 | 0,10 | 0,55 | 0,10 | - | 0,10 | 0,15 | 0,10 | - | 0,15 | - | " |
| АК8л (АЛ34) | 6,5−8,5 | 0,5−0,6 | 0,3 | - | 0,40−0,60 | - | - | 0,3 | - | - | 0,1−0,3 | 0,15−0,40 |
기지 |
EN AB-42100 (EN |
6,5−7,5 | 0,15 | 0,03 | 0,10 | 0,30−0,45 | - | - | 0,7 | - | - | 0,10−0,25 |
- | " |
| АК7 | 6,0−8,0 | 1,0−1,1 | 1,5 | 0,2−0,6 | 0,20−0,55 |
- | 0,3 | 0,5 | - | - | - | - | 기지 |
| EN AB-42000 | 6,5−7,5 | 0,45 | 0,15 | 0,35 | 0,25−0,65 |
- | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,05 | 0,05−0,20 | - | " |
)참고문헌
| [1] | EN 573−3:2009 | 알루미늄 및 알루미늄 합금. 화학 조성 및 변형 가공 제품의 형상. 제3부. 제품의 화학 조성 및 형상 |
| (EN 573−3:2009) | (Aluminium and aluminium alloys — Chemical composition and form of wrought products — Part 3: Chemical composition and form of products) | |
| [2] | EN 573−1:2004 (EN 573−1:2004) |
알루미늄 및 알루미늄 합금. 변형 가공 반제품의 화학 조성 및 형상. 제1부. 수치 표기 체계 |
| [3] | EN 1780−1:2002 | 알루미늄 및 알루미늄 합금. 재용해용 비합금화 및 합금화 슬래브, 마스터 합금 및 주조물의 표기. 제1부. 수치 표기 체계 |
| (EN 1780−1:2002) | (Aluminium and aluminium alloys — Designation of alloyed aluminium ingots for remelting, master alloys and castings — Part 1: Numerical designation system) | |
| [4] | EN 2032−1-2001 | 항공우주용 금속 소재. 제1부. 표기법 |
| (EN 2032−1-2001) | (Aerospace series. Metallic materials. Part 1. Conventional designation) | |
| [5] | «Teal Sheets» | 알루미늄 산업 협회(Aluminium Association) 발행, 1525 Wilson Boulevard, Suite 600, Arlington, VA 22209, USA, 해당 합금 관련(개정: 2009년 2월) |
| [6] | EN 1780−2-2002 | 알루미늄 및 알루미늄 합금. 재용해용 합금화 슬래브, 마스터 합금 및 주조물의 표기. 제2부. 화학기호 기반 표기 체계 |
| (EN 1780−2-2002) | (Aluminium and aluminium alloys — Designation of alloyed aluminium ingots for remelting, master alloys and castings — Part 2: Chemical symbol based designation system) | |
| [7] | EN 576:2003 | 알루미늄 및 알루미늄 합금. 재용해용 비합금화 알루미늄 슬래브. 규격 조건 |
| (EN 576:2003) | (Aluminium and aluminium alloys — Unalloyed aluminium ingots for remelting — Specifications) | |
| [8] | EN 1706:2010 | 알루미늄 및 알루미늄 합금. 주조물. 화학 조성 및 기계적 성질 |
| (EN 1706−2010) | (Aluminium and aluminium alloys — Castings — Chemical composition and mechanical properties) | |
| [9] | EN 575:1995 | 알루미늄 및 알루미늄 합금. 용융에 의해 얻은 마스터 합금. 규격 조건 |
| (EN 575:1995) | (Aluminium and aluminium alloys — Master alloys produced by melting — Specifications) | |
| [10] | EN 1676:2010 | 합금화된 재용해용 슬래브. 규격 조건 |
| (EN 1676:2010) | Aluminium and aluminium alloys — Alloyed ingots for remelting — Specifications |
