ГОСТ 23780-96
GOST 23780–96 스펀지 티타늄. 샘플링 및 샘플 준비 방법
GOST 23780–96
그룹 В59
국제 표준
스펀지 티타늄
샘플링 및 샘플 준비 방법
Sponge titanium.
Methods of sampling and preparation of samples
МКС 77.120
ОКСТУ 1809
시행일 2000–07–01
서문
1 이 표준은 국제 기술 표준화 위원회 MTK 105, 우크라이나 티타늄 연구소 및 러시아 티타늄 및 마그네슘 연구소가 개발하였습니다.
우크라이나 국가 표준화, 계량 및 인증 위원회에 의해 제출되었습니다.
2 1996년 4월 12일에 개최된 제9차 회의에서 국가 표준화, 계량 및 인증 위원회가 승인하였습니다.
승인에 찬성한 국가:
| 국가명 |
국가 표준화 기관명 |
| 아제르바이잔 공화국 |
아제르바이잔 표준 |
| 벨라루스 공화국 |
벨라루스 표준 |
| 카자흐스탄 공화국 |
카자흐스탄 공화국 표준 |
| 러시아 연방 |
러시아 표준 |
| 투르크메니스탄 |
투르크메니스탄 국가 검사관 |
| 우크라이나 |
우크라이나 표준 |
3 러시아 연방 표준화 및 계량 위원회의 1999년 10월 19일자 N 353-ст 결의안에 의해 이 GOST 23780–96 국제 표준은 2000년 7월 1일자로 공식적으로 러시아 연방 표준으로 도입되었습니다.
4 GOST 23780–79 대체
1 적용 분야
이 표준은 불균형 형태의 덩어리 및 GOST 17746에 따른 조각으로 생산된 스펀지 티타늄의 품질을 검사하기 위한 샘플링 및 샘플 준비 방법을 규정합니다.
2 참고 문헌
이 표준에서는 다음 표준을 참조합니다:
GOST 9853.1–96 스펀지 티타늄. 질소 결정 방법
GOST 9853.2–96 스펀지 티타늄. 철의 결정 방법
GOST 9853.3–96 스펀지 티타늄. 탄소 결정 방법
GOST 9853.4–96 스펀지 티타늄. 염소 결정 방법
GOST 9853.5–96 스펀지 티타늄. 산소 결정 방법
GOST 9853.7–96 스펀지 티타늄. 알루미늄 결정 방법
GOST 9853.9–96 스펀지 티타늄. 규소 결정 방법
GOST 9853.10–96 스펀지 티타늄. 나이오븀과 탄탈럼 결정 방법
GOST 9853.11–96 스펀지 티타늄. 구리 결정 방법
GOST 9853.12–96 스펀지 티타늄. 지르코늄 결정 방법
GOST 9853.13–96 스펀지 티타늄. 주석 결정 방법
GOST 9853.14–96 스펀지 티타늄. 마그네슘 결정 방법
GOST 9853.15–96 스펀지 티타늄. 몰리브덴 결정 방법
GOST 9853.16–96 스펀지 티타늄. 텅스텐 결정 방법
GOST 9853.17–96 스펀지 티타늄. 팔라듐 결정 방법
GOST 9853.18–96 스펀지 티타늄. 망간 결정 방법
GOST 9853.19–96 스펀지 티타늄. 크롬 결정 방법
GOST 9853.20–96 스펀지 티타늄. 바나듐 결정 방법
GOST 9853.21–96 스펀지 티타늄. 수소 결정 방법
GOST 9853.22–96 스펀지 티타늄. 니켈 결정 방법
GOST 9853.23–96 스펀지 티타늄. 규소, 철, 니켈의 스펙트럼 분석 방법
GOST 9853.24–96 스펀지 티타늄. 바나듐, 망간, 크롬, 구리, 지르코늄, 알루미늄, 몰리브덴, 주석, 마그네슘 및 텅스텐의 스펙트럼 분석 방법
GOST 10354–82 폴리에틸렌 필름. 기술 조건
GOST 17746–96 스펀지 티타늄. 기술 조건
GOST 18300–87 정제된 에틸 알코올. 기술 조건
GOST 23782–96 스펀지 티타늄. 유차 결정 방법
GOST 30311–96 스펀지 티타늄. 브리넬 경도 결정 방법
3 용어
이 표준에서는 다음의 용어와 해당 정의를 적용합니다:
3.1 통제 부분: 정해진 요구사항에 따라 검사해야 하는 균일한 제품의 일부.
3.2 점 샘플: 스펀지 티타늄 덩어리의 흐름에서 단일 시점에 채취하는 통제 부분의 일부.
3.3 포장 단위: 지정된 포장에 포장된 통제 부분의 일부.
3.4 통합 샘플: 점 샘플을 통합하여 얻은 샘플로, 평균 샘플 제작에 사용됩니다.
3.5 평균 샘플: 통합 샘플을 축소하여 얻은 일부로, 실험실 테스트를 위한 샘플 제작에 사용됩니다.
3.6 체질 샘플: 크기 분포를 결정하기 위해 사용하는 통합 샘플의 일부.
3.7 실험실 샘플: 원자재나 분석 샘플 생산에 사용되는 평균 샘플의 일부.
3.8 분석 샘플: 분석 수행을 위해 할당된 실험실 샘플의 일부로, 가공을 통해 칩이나 압축된 견본 형태를 취합니다.
3.9 랩 예비 샘플: 분석 동안 보존되는 실험실 샘플 중 하나.
3.10 소모성 전극: 하나의 실험실 샘플 일부를 압축하여 만들어진 시료로, 시험 주괴 주조에 적합합니다. 3.11 시험 주괴: 소모용 전극으로 용해하여 만들어진 주괴로, 기계 가공한 후 절삭 및 공작물 제작에 사용됩니다. 3.12 공작물: 주조 또는 압축된 실험실 샘플 일부입니다. 절삭 또는 압축 샘플을 제작하기 위한 것입니다. 3.13 샘플: 주조한 공작물을 특정 형태와 크기로 기계 가공하여 얻은 분석용 시료입니다. 브리넬 경도와 불순물 질량 비율을 결정하기 위해 사용됩니다. 3.14 절삭물: 공작물을 드릴링 또는 선반 가공하여 얻은 분석용 시료입니다. 화학적 방법으로 불순물 질량 비율을 결정하기 위해 사용됩니다. 4 시료 채취 준비. 일반 규정 4.1 시료 채취 및 준비에 사용되는 장비, 도구 및 포장 재료는 스폰지 티타늄의 오염 및 갈림을 방지할 수 있는 재질로 만들어져야 합니다. 4.2 샘플이 접촉하는 장비 및 도구의 모든 표면은 깨끗해야 합니다. 접촉면과 샘플은 에탄올(에틸 알코올)로 닦거나 세척합니다. 4.3 절삭물 형태의 분석 시료는 8~300 mm/s 절삭 속도와 2.4~2.5 s의 회전 속도로 선반 또는 드릴링 머신에서 제조하며, 냉각제를 사용하지 않습니다. 절삭물은 산화의 흔적이 없어야 합니다. 절삭물은 3 mm 이하의 선형 크기로 분쇄됩니다. 절삭물의 선형 크기는 두께가 1 mm 이하일 경우 5 mm까지 허용됩니다. 4.3.1 사전 면삭 또는 드릴링 후 표면에서 6 mm 깊이로 가공하여 분석용 절삭물을 취합니다. 5 스폰지 티타늄 덩어리 형태의 일괄 시료 채취 및 준비 5.1 통합 시료 취득 5.1.1 통합 시료는 기계적 또는 자동 시료 채취기를 사용하여 스폰지 티타늄의 관리 일괄 시료에서 개별 시료를 모아 취득합니다. 통합 시료는 관리 일괄 시료의 중량의 최소 10%를 구성해야 합니다. 통합 시료는 한 개 이상의 패키지 단위로부터 나오는 스폰지 티타늄 덩어리의 전체 중량으로 구성될 수 있으며, 이들의 중량은 일괄 중량의 최소 10%이어야 합니다. 5.1.2 파티를 검사할 때(마크 TG-Tv는 제외) 통합 시료 또는 파티의 어떤 포장 단위도 비정상적인 물체, 기계적 불순물, 결함이 있는 스폰지 티타늄 덩어리가 없는지를 확인하기 위해 사용됩니다. 5.2 중간 시료 취득 5.2.1 통합 시료를 체로 걸러 8 kg 이상의 중량으로 줄여 중간 시료를 추출합니다. 5.2.2 남은 통합 시료(채 시료)는 스폰지 티타늄의 입자 크기를 <표준 번호>에 따라 검사를 위해 사용됩니다(TG-Tv 마크는 제외). 5.3 실험실 시료 취득 5.3.1 직경이 12 mm 이상인 덩어리 형태의 스폰지 티타늄 일괄의 경우 실험실 시료는 중간 시료를 12 mm 이하의 덩어리 크기로 한 번 분쇄한 후 네 부분으로 나누어 얻습니다. 5.3.2 직경이 12 mm 이하인 덩어리 형태의 스폰지 티타늄 일괄의 경우 실험실 시료는 중간 시료를 네 부분으로 나누어 얻습니다. 5.3.3 실험실 시료의 중량은 2 kg 이상이어야 합니다. 5.3.4 소비자와의 합의에 따라 반복 결정용 실험실 샘플과 보관 샘플을 각각 폴리에틸렌 필름으로 만든 봉투에 포장하고 라벨을 붙입니다. 반복 결정용 샘플의 보관 기간은 6개월을 넘지 않아야 합니다. 5.4 분석 시료 취득 5.4.1 스폰지 티타늄 일괄(TG-Tv 제외)의 실험실 시료를 두 부분으로 나눠 각각 0.5 kg 이상 및 1.5 kg 이상으로 나눕니다. 0.5 kg 이상의 실험실 시료는 압축 공작물로 제조되고, 1.5 kg 이상의 두 번째 부분은 소모용 전극 제조 및 시험 주괴 주조로 사용됩니다. 5.4.2 TG-Tv 마크의 스폰지 티타늄 실험실 시료는 줄여 0.5 kg 이상 압축 공작물로 제조됩니다. 5.4.3 압축 공작물과 소모용 전극은 40 mm에서 60 mm의 직경으로 압축되어야 하며, 33.4 kN(3400 kgf) 이상의 압축력이 필요합니다. 압축은 부분적으로 수행됩니다. 8개 이상의 조각을 포함하는 부분은 체로 분할합니다. 5.4.4 압축 공작물을 4.3에 따라 분석용 절삭물로 제조합니다. 절삭물의 중량은 0.05 kg 이상이어야 합니다. 절삭물은 영구 자석 처리 후 우연히 포함될 수 있는 절삭 도구의 철 함량 입자를 제거합니다.
5.4.5 스펀지 티타늄(제외 TГ-Тв) 로트의 분석 샘플은
TГ-Тв 등급의 스펀지 티타늄 로트의 분석 샘플은 포장하여 라벨을 붙인 후 질소, 철, 탄소 및 염소 불순물의 질량 비율을 화학적 방법으로 측정하도록 보낸다.
5.4.6 진공 아크로 전극을 소비하여 직경 (65±5) mm, 높이 (80±5) mm의 테스트 잉곳을 주조한다. 잉곳을 주조하기 전의 잔여 압력은 1.33 Pa (10 mTorr)을 넘지 않고, 유입은 0.325 Pa/(l⋅s) (2.5 mTorr/(l⋅s))을 넘지 않는다. 주조 시 압력은 13.3 Pa (100 mTorr) 이하이어야 한다.
5.4.7 테스트 잉곳의 측면을 선반으로 충분히 손질하여 표면 결점을 최소 5 mm 깊이로 제거한다. 주조 끝 부분은 최소 20 mm 깊이로 축소 공극을 제거하기 위해 수직면을 처리한다. 바닥 부분은 최소 15 mm 두께로 절단한다.
5.4.8 절단된 잉곳의 바닥 부분에서, 다듬어진 높이 (40±1) mm (직경 최소 45 mm)의 가공물을 잘라 견고성과 스펙트럼 방법으로 불순물의 질량 비율을 측정하기 위한 샘플을 제조한다.
5.4.9 샘플은
샘플에 라벨을 붙이고 폴리에틸렌 봉지에 포장한다.
준비된 샘플은
5.4.10 샘플의 경도 및 스펙트럼 불순물 측정 후 화학적 방법으로 불순물을 확인하기 위해 샘플의 칩 형태의 분석 샘플을 얻는다. 샘플을 전단면을 따라 선반 가공하여 칩을 얻으며 4.3에 따라 진행한다.
총 질량이 최소 0.05 kg인 칩은 자기 청소 후 포장 및 라벨링 한다.
화학적 방법으로 칩을 사용하여
5.4.11 샘플로부터 생성된 칩의 여분 부분으로 산소 불순물을 측정하는 샘플을 준비한다.
중성자 활성화 방법을 위한 산소 측정 시 중성자 활성화 장치의 검사 샘플 크기에 일치하는 실린더 형태로 샘플을 통과시킨다.
복원 용융 방법을 위한 산소를 측정할 때 규제되지 않는 운반 가스 흐름 속, 질량 0.1 g의 실린더 형태로 샘플을 통과시킨다.
샘플 제조 및 산소 불순물 질량 비율 결정은
준비된 샘플은 폴리에틸렌 봉지에 포장 및 라벨링 된다.
6 브리켓 형태의 TГ-Тв 등급 스펀지 티타늄 로트의 샘플 채취 및 준비
6.1 브리켓 형태의 스펀지 티타늄의 통합 샘플은 각 포장된 로트에서 무작위로 선택된 브리켓을 하나씩 통합하여 얻는다.
브리켓 형태의 스펀지 티타늄 로트의 샘플 채취 및 준비 절차는 부록 B에 설명되어 있다.
6.2 브리켓 형태의 로트에서 중간 샘플은 통합된 샘플에서 각 브리켓으로부터 드릴링하거나 칩을 제거하여 얻는다. 각 브리켓에서 얻은 칩의 무게는 을 초과해야 한다. 필요시 샘플을 슬릿 디바이더로 줄인다.
칩은 4.3에 따라 수집된다.
중간 샘플은 자기 청소 후 준비된다.
중간 샘플의 무게는 최소 0.5 kg이어야 한다.
6.3 실험실에서 사용할 샘플은 중간 샘플을 네 부분으로 나누어 얻는다. 예를 들어, 슬릿 디바이더로 나눈다.
실험실 샘플의 무게는 최소 0.125 kg이어야 한다.
6.3.1 소비자 및 재수정 측정을 위한 실험실 샘플과 예비 샘플은 각각 개별적으로 폴리에틸렌 봉지에 포장하고 라벨을 붙인다.
6.3.2 실험실 샘플 중 하나는 무게를 0.05 kg 이하로 줄이고 분석 샘플로 질소, 철, 탄소 및 염소 불순물의 질량 비율을
부록 A (참고용). 스펀지 티타늄 조각 로트에서 샘플 채취 및 준비 절차
부록 A
(참고용)
부록 B (참고용). 브리켓 형태의 스펀지 티타늄 로트에서 샘플 채취 및 준비 절차
부록 B
(참고용)
