ГОСТ 9519.1-77

ГОСТ 9519.1−77 칼슘 배빗. 주조 금속 표준 시편에 의한 분광 분석법 (개정 N 1, 2)

ГОСТ 9519.1−77

그룹 В59

국가간 표준

칼슘 배빗

주조 금속 표준 시편에 의한 분광 분석법

납-칼슘 베어링 합금. 주조 금속 표준 시편에 의한 분광 분석법

ОКСТУ 1709

시행일 1978−01−01

정보 사항

1. 소련 비철금속부에서 개발·제출

개발자

B.C.Чумаченко, Л. И. Фунин, В. И. Петров, А. И. Погонина, С. Д. Демченко, Р.П.Петрова

2. 소련 각료위원회 국가표준위원회 결의 1977.04.15 N 946에 의해 승인·시행

3. 대체 대상 ГОСТ 9519–60

4. 인용된 규범·기술 문서

5. 유효기간 제한은 국가간 표준·계량·인증 위원회 의사록 N 3−93에 따라 해제됨 (ИУС 5−6-93)

6. 발행 (2000년 7월) 개정 N 1, 2 포함, 1982년 10월, 1987년 6월에 승인(ИУС 1−83, 10−87)


본 표준은 주조 금속 표준 시편에 의한 칼슘 배빗의 분광 분석법을 규정한다.

이 방법은 고전압 스파크 방전으로 스펙트럼을 자극할 때 시료의 스펙트럼선 상대 강도를 측정하는 데 기초한다.

본 방법은 다음 원소들의 질량분율(%) 범위에서 칼슘 배빗의 불순물 및 주요 성분을 규정한다:

칼슘 — 0.2 ~ 1.5;

나트륨 — 0.2 ~ 1.2;

주석 — 0.05 ~ 3.5;

마그네슘 — 0.01 ~ 0.15;

비스무트 — 0.01 ~ 0.20;

안티몬(서머) — 0.05 ~ 0.5;

구리 — 0.01 ~ 0.3;

알루미늄 — 0.05 ~ 0.5.

(개정된 문장, 개정 N 1, 2).

1а. 일반 요구사항

1а. 분석 방법에 대한 일반 요구사항 및 안전 요구사항은 ГОСТ 9519.0에 따름.

절 1а. (추가 도입, 개정 N 1).

1. 장비, 재료 및 시약

중분산 석영 분광기.

고전압 스파크 발생기.

마이크로포토미터.

스펙트로프로젝터.

탁상 선반.

핀셋.

스펙트럼용 감광판 I형, ГОСТ 10691.0에 따름.

현상액 N 1 및 정착액.

기업 표준 배빗 시편(마크: БКА, БК2 및 БК2Ш).

절 2. (삭제됨, 개정 N 1).

2а. 준비 작업

2а.1. 기업 표준 시편의 재료 제조 및 그 인증은 부록에 따라 수행한다.

절 2а. (추가 도입, 개정 N 2).

3. 분석 수행

3.1. 분석 조건은 표 1에 제시되어 있다.

표 1

3.1а. 직경 6 mm, 길이 60−100 mm의 분광 분석용 시편은 반구형으로 연마한다.

(추가 도입, 개정 N 1).

3.2. 기업 표준 시편과 검사 시료의 스펙트럼은 한 판에 2−3회씩 촬영하되 촬영 순서의 랜덤화를 위해 기업 표준 시편과 시료의 스펙트럼을 순차적으로 촬영한다.

(문장 변경, 개정 N 1).

3.3. 감광판은 조사할 스펙트럼 범위를 포함하도록 카세트에 넣는다.

3.4. 노출 시간은 감광판의 감도에 따라 조정한다.

3.5. 감광판 현상 처리는 ГОСТ 10691.0에 따른다.

3.6. 분석선의 파장과 비교선의 파장은 표 1a에 제시된다.

표 1a

참고. 시료에 아연이 존재하면 아연선 330.2 nm가 나트륨선 330.2 nm와 겹친다. 시료에 아연이 없는지 여부는 더 민감한 아연선 334.5 nm로 확인한다. 아연선이 나타나면 나트륨은 화학적 또는 원자흡광 방법으로 결정한다.

3.7. 분석선()과 비교선()의 광학 밀도는 마이크로포토미터로 측정한다.

3.8. 측정값에 따라 분석선과 비교선의 광학 밀도 차이()를 계산하고, 이 값을 세 개의 병렬 스펙트로그램에 대해 평균하여 를 얻는다.

교정 그래프는 분석 시료와 기업 표준 시편의 스펙트럼이 촬영된 각 감광판에 대해 좌표계로 작성한다.

3.9. 교정 그래프의 위치를 주기적으로 점검한다.

교정 그래프의 이동은 다음 조건을 만족할 때 허용된다:

,

여기서 — 분석 결과, %;

— 기업 표준 시편 증명서에 기재된 질량분율, %;

— 표 3에 제시된 허용 편차, %;

— 인증 대상 특성값, %.

3.6−3.9. (추가 도입, 개정 N 2).

4. 결과 처리

4.1−4.3. (삭제됨, 개정 N 2).

4.4. 분석 결과는 세 번의 병렬 측정 결과의 산술 평균을 최종 결과로 한다. 신뢰수준 =0.95에서 서로 가장 차이나는 값들 간의 허용 편차는 표 3에 제시된 값을 초과해서는 안 된다.

분석 결과의 수치 표기는 합금 마크에 관한 표준에 규정된 화학 조성의 규격치와 동일한 자리수 자릿수로 끝나야 한다.

표 3*

________________
* 표 2. (삭제됨, 개정 N 2).

(문장 변경, 개정 N 2).

4.5. 동일 시료에 대한 서로 다른 시간과 다른 실험실에서의 분석 결과( 및 )의 재현성은 다음 조건을 만족해야 한다:

,

여기서 — 표 3에 제시된 허용 편차, %이다.

4.6. 합금 규격의 허용 영역(요소 함량에 대한 마크별 규격 경계)에 분석 결과가 임계 영역에 속하는 경우(( — ГОСТ 1209에 따른 마크 구성의 규격 경계)), 해당 시료는 화학적 방법으로 ГОСТ 1219.1-ГОСТ 1219.8에 따라 분석한다.

4.5, 4.6. (추가 도입, 개정 N 2).

부록 (의무). 기업 표준 시편 재료의 준비 및 그 인증

부록
의무

기업 표준 시편 재료의 제조는 ГОСТ 9519.0 및 ГОСТ 9519.2에 따라 수행한다.

기업 표준 시편을 제작할 때는 직경을 증대하여 주조(예: 분석에 직경 8 mm 봉을 사용할 경우 10 mm로 주조)하고 페이스트(солидол)를 채운다. 분석 전에 봉을 필요한 직경(8 mm)으로 선삭한다.

기업 표준 시편은 ГОСТ 8.315에 따라 인증되어야 한다.

기업 표준 시편의 인증 특성값 설정에 대한 허용 최대 오차()는 다음 식으로 계산한다:

,

여기서 — ГОСТ 9519.1-ГОСТ 9519.3에 기재된 허용 편차, %;

— 인증 대상 특성값, %.

기업 표준 시편의 보관기한은 보관 조건에 따라 인증 시 결정된다: 단일(단단한) 표준 시편은 1년에서 5년 범위내, 합성 표준 시편은 2년.

부록. (추가 도입, 개정 N 2).