ГОСТ 1320-74

ГОСТ 1320–74 (ИСО 4383−91) 주석 및 납 배빗. 기술 조건 (개정 N 1−7)

ГОСТ 1320–74
(ИСО 4383−91)

그룹 В51

국가간 표준

주석 및 납 배빗

기술 조건

Tin and lead babbits.
Specifications

ОКП 17 2400

시행일 1975−01−01

정보

1. 소련 비철금속부에서 개발·제출

개발자

З.Я.Каменецкая (주제 책임자); А. И. Даутова; Н. В. Жур, 공학박사(주제 책임자); А.И.Елин

2. 소련 각료회의 국가표준위원회 결의로 승인·시행 1974.04.12 N 880

개정 N 7는 국가간 표준화·계량·인증 위원회(프로토콜 N 12, 1997.11.21)에서 채택됨

МГС 기술서기국에 등록 N 2674

개정 채택에 대한 찬성 국가는 다음과 같음:

3. 대체 대상: ГОСТ 1320–55

4. 참조 규범·기술 문서

5. 유효기간 제한은 국가간 표준화·계량·인증 위원회 의사록 N 4−93에 따라 해제됨 (ИУС 4−94)

6. 판 (2001년 9월) — 개정 N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 포함(각각 1977년 10월, 1979년 9월, 1984년 6월, 1985년 10월, 1987년 9월, 1989년 6월, 1998년 3월에 승인)(ИУС 3−78, 10−79, 10−84, 1−86, 12−87, 11−89, 6−98)


본 표준은 베어링 및 기타 부품의 주조용으로 사용되는 주석계 및 납계 배빗(주괴)을 대상으로 한다.

주석계 및 납계 기초의 얇은 벽 베어링용 다층 재료에 대한 기술적 요구의 일부에 관하여 ISO 4383에 따라 배빗을 제조하는 것이 허용된다(부록 3 참조).

(수정된 판, 개정 N 5, 6, 7).

1. 등급

1.1. 화학 조성에 따라 다음의 주석계 및 납계 배빗 등급을 규정한다: Б88, Б83, Б83С, Б16, БН 및 БС6.

2. 기술 요구사항

2.1а. 주괴 형태의 주석계 및 납계 배빗은 본 표준의 요구사항에 따라 정해진 절차로 승인된 공정 지침에 의해 제조되어야 한다.

(수정된 판, 개정 N 6).

2.1. 주석계 및 납계 배빗의 화학 조성은 표에 명시된 것과 일치해야 한다.

계속

참고:

1. 소비자 요구에 따라 Б88 등급 배빗에서는 카드뮴과 니켈 성분을 주석으로 대체하고 납 불순물 함량을 0,35%까지 증가시키는 것을 허용한다.

2. 소비자 요구에 따라 Б83 등급 배빗의 납 불순물 질량분율은 0,5%까지 증가시킬 수 있다.

3. 소비자 요구에 따라 Б83С 등급 배빗의 납 질량분율은 3,0%까지 증가시킬 수 있다.


(수정된 판, 개정 N 1, 3, 5, 6).

2.2. 배빗은 1차 및 2차 금속으로부터 주괴(잉곳) 형태로 제조되어야 하며, 질량은 22 kg을 초과하지 않아야 한다.

2.3. Б88, Б83 및 Б83С 등급 배빗 주괴의 형상은 도면 1에, Б16, Б06 및 БН 등급은 도면 2에 표시된 것과 일치해야 한다. 도면 1 및 2의 치수는 주형(주조틀) 제조용으로 표시되어 있다. 주형 치수에 대한 허용편차는 ГОСТ 26645에 따른 10등급 정밀도에 부합해야 한다.

도면 1

도면 2

제조업체와 소비자의 합의에 따라 다른 형상의 배빗 주괴 제조를 허용할 수 있다.

(수정된 판, 개정 N 2, 3, 5, 6).

2.4. 배빗 주괴의 표면은 슬래그 오염이 없이 깨끗해야 한다. 열변색(표면의 착색)은 허용된다.

(수정된 판, 개정 N 3).

2.5. 배빗 주괴의 파단면은 산화물, 슬래그 및 기타 이물질이 없이 균질해야 한다.

2.6. 배빗의 용도 및 사용 조건은 부록 1에 제시되어 있다.

2.7. 물리·기계적 성질은 부록 2에 제시되어 있다.

2a. 안전 요구사항

2a.1. 배빗 사용 시 유해물질인 안티몬(сурьма) 및 납이 배출될 수 있다. ГОСТ 12.1.007에 따르면 납은 위험물질 I등급, 안티몬은 II등급 위험물질로 분류된다.

2a.2. 납이 인체에 미치는 영향은 신경계, 혈액 및 혈관계의 손상이며, 안티몬은 호흡기 및 소화기관 점막과 피부를 자극한다.

2a.3. 작업장 공기 중 납의 허용농도는 ГОСТ 12.1.005에 따라 0,01/0,005 мг/м, 안티몬은 0,5/0,2 мг/м이다.

2a.4. 작업장 공기 중 유해물질 농도는 ГОСТ 12.1.016의 요구사항에 부합하는 방법으로 측정한다.

2a.5. 배빗 작업은 ГОСТ 12.4.028에 따른 'Лепесток'형 호흡기(방진마스크)를 착용하고, 건조한 작업복( ГОСТ 12.4.044 또는 ГОСТ 12.4.045 ), 가죽 신발( ГОСТ 12.4.032 ) 또는 펠트 신발( ГОСТ 12.4.050 ), 그리고 개인 보호구: 장갑( ГОСТ 12.4.010 ), 보호 가드( ГОСТ 12.4.023 )를 사용하여 수행해야 한다.

2a.3−2a.5. (수정된 판, 개정 N 6).

2a.6. 적재·하역 작업은 ГОСТ 12.3.009에 따라 수행해야 한다.

(추가됨, 개정 N 3).

3. 검사 규정

3.1. 배빗은 로트(파티) 단위로 인수한다. 로트는 동일 등급 및 동일 주조에서 나온 배빗으로 구성되어야 하며, 다음 사항을 포함하는 단일 품질문서로 작성되어야 한다:

제조업체의 상표 또는 명칭 및 제조업체 상표;

제품 명칭 및 등급;

로트 번호;

순중량(킬로그램);

분석 결과;

주괴 수량;

제조 일자;

본 규격의 표기.

3.2. 로트에 속한 각 주괴에 대해 표면 외관 검사를 실시한다.

3.1; 3.2. (수정된 판, 개정 N 3).

3.3. 배빗 주괴의 치수는 검사 대상이 아니다.

(수정된 판, 개정 N 2).

3.4. 배빗의 화학 조성 검사를 위해 로트에서 3개의 주괴를 샘플로 채취한다.

액상 금속에서 시료 채취를 허용한다.

(수정된 판, 개정 N 3).

3.5. 주괴의 파단면에서 배빗의 균질성 검사를 위해 각 로트에서 2개의 주괴를 샘플로 채취한다.

3.6. 화학 조성 및 주괴의 파단면에서 바빗의 균질성 검사에서 불만족스러운 결과가 나올 경우, 동일한 로트에서 취한 표본을 두 배로 늘려 재검사를 실시한다.

재시험 결과는 해당 로트 전체에 적용된다.

(개정 문안, Изм. N 3).

4. 시험 방법

4.1. 주괴 표면 검사는 육안으로 한다.

4.2. 제조업체에서 바빗의 화학 성분을 결정하기 위한 시료는 용융 금속에서 세 개의 주괴를 주조하여 채취한다: 용융의 시작, 중간 및 종료 시.

4.3. 총시료는 분석을 위해 선택된 각 주괴를 세 곳에서 절단하거나 밀링하여 채취한다: 중앙 및 주괴 길이의 0,20 지점(각 끝으로부터).

주괴는 단면 방향으로 밀링하거나 길이에 수직으로 중앙까지 절단한다.

스펙트럼 분석용 시료는 용융 금속에서 직경 8 mm, 길이 75 mm의 주조봉 형태로 채취한다. рентгеноспектральный(엑스선 분광) 분석용 시료는 절단 원뿔형(상·하단 직경 42 및 60 mm, 높이 15 mm) 주괴 형태로 용융 금속에서 채취한다.

(개정 문안, Изм. N 3).

4.4. 모든 등급 바빗의 구리 및 안티몬 분포의 균일성, 및 B88·BN 등급 바빗의 카드뮴과 니켈의 균일성 판정용 시료는 로트에서 선별된 각 주괴에서 얻은 절삭가루에서 채취하며, 철의 기계적 불순물은 자석으로 제거한다.

(개정 문안, Изм. N 3, 6).

4.5. 화학 성분 관리를 위한 약 200 g의 시료는 세 주괴에서 나온 절삭가루를 혼합한 후 쿼터링하여 채취한다.

4.6. 바빗의 화학 성분 결정은 ГОСТ 21877.0 — ГОСТ 21877.11에 따라야 한다.

ГОСТ 8.010*에 따라 인증된 다른 방법으로 화학 성분을 결정하는 것이 허용된다. 화학 성분 평가에 이견이 있을 경우 그 분석은 ГОСТ 21877.0 — ГОСТ 21877.2; ГОСТ 21877.3, 절.2; ГОСТ 21877.4; ГОСТ 21877.5; ГОСТ 21877.6, 절.3; ГОСТ 21877.7; ГОСТ 21877.8, 절.2; ГОСТ 21877.9, 절.2; ГОСТ 21877.10, 절.2; ГОСТ 21877.11에 따라 실시한다.
________________
* 러시아 연방 영토에서는 ГОСТ Р 8.563−96가 적용된다.

(개정 문안, Изм. N 7).

4.7. 주괴의 파단면에서 바빗의 균일성 확인을 위해 주괴의 최대 높이 쪽 중앙 근처에 절개나 흠집을 내고 이를 분할한다. 파단면의 균일성은 확대 도구를 사용하지 않고 육안으로 판정한다.

(개정 문안, Изм. N 3).

5. 표기, 운송 및 보관

5.1. 각 바빗 주괴에는 주조 번호를 표시한다. 각 주괴의 조각에는 바빗 등급과 제조업체의 상표를 주조하거나 각인한다.

(개정 문안, Изм. N 3).

5.2. 바빗 주괴는 범용 컨테이너에 실어 운송하거나 ГОСТ 26663에 따라 운송 패키지로 구성한다.

B16, BN, BS6 등급 바빗 주괴 패키지는 500х1200 mm 크기의 목재 팔레트 또는 ГОСТ 9078에 따른 P2 팔레트(800х1200 mm)에 실어 구성하거나 팔레트 없이 구성할 수 있다. B88, B83, B83C 등급 바빗 주괴 패키지는 팔레트 없이 네 개의 바빗 주괴로 구성한다. 패키지는 ГОСТ 3560에 따라 크기 0,3х30 mm 이상인 강철 띠로 묶고 띠를 잠금장치로 고정한다. ГОСТ 3282에 따라 직경 6−8 mm의 철선으로 꼬아 고정하는 방식으로 묶는 것도 허용된다.

B88, B83, B83C 등급 주괴 패키지의 외형 치수는 최대 800х420х750 mm, B16, BN, BS6 등급은 최대 1200х500х700 mm를 넘지 않아야 한다. 패키지의 총중량(브루토)은 1350 kg을 초과해서는 안 된다.

(개정 문안, Изм. N 4, 6, 7).

5.2а. 운송 표시는 — ГОСТ 14192에 따른다.

(추가로 도입, Изм. N 3).

5.3. 바빗은 모든 종류의 수송수단으로, 해당 수송형태에 적용되는 화물 운송 규정 및 적재·고정 조건(МПС СССР가 승인한)에 따라 덮개가 있는 차량으로 운송한다.

(개정 문안, Изм. N 3, 4).

5.4. 바빗은 지붕이 있는 환기되는 실내에 보관해야 한다.

5.5. (삭제됨, Изм. N 6).

6. 제조업체의 보증

6.1. (삭제됨, Изм. N 3).

6.2. 제조업체는 소비자가 보관 조건을 준수하는 경우 바빗이 본 규격의 요구사항에 부합함을 보증한다.

(개정 문안, Изм. N 5).

6.3. 보증 보관 기간은 바빗 제조 시점부터 1년으로 한다.

부록 1 (권고). 바빗의 적용 조건 및 예시 용도

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
권고

(수정된 판, 개정 N 6).

부록 2 (참고). 주석계 및 납계 배빗의 물리적·기계적 성질

부록 2
참고

부록 3 (권장). ISO 4383−91 슬라이딩 베어링. 얇은 벽 슬라이딩 베어링용 다층 재료

부록 3
권장

1. 적용 범위

ISO 4383은 얇은 벽 슬라이딩 베어링용 다층 재료에 대한 요구사항을 규정한다.

다층 재료는 베어링의 강철 라이너, 주석계 및 납계 기반의 베어링층(주조, 소결, 압착)으로 구성된다. 전기도금법으로 도금한 상층을 둘 수 있다.

2. 요구사항

2.1. 화학 조성

2.1.1. 강철 라이너

베어링 라이너용 강재의 화학 조성은 제조자와 사용자 간 합의로 결정한다. 일반적으로 저탄소강을 사용한다.

2.1.2. 베어링층

베어링 합금의 화학 조성은 표 1에 제시된 것과 일치해야 한다.


표 1 — 베어링 합금의 화학 조성

단위: %

2.1.3. 상층

표 2에 제시된 화학 조성의 상층을 베어링층 위에 도포한다. 상층 또는 베어링층과 상층 사이의 추가 층의 두께는 제조자와 사용자 간 합의로 정한다.


표 2 — 상층의 화학 조성

단위: %

2.2. 재료 선택 및 특성에 대한 참고 지침

베어링 합금의 경도 선택과 사용에 관한 참고 지침은 표 3 및 4에 제시되어 있다.


표 3 — 베어링 재료 경도 선택에 대한 참고 지침

주: 표면 압연으로 경도를 증가시킬 수 있다.


표 4 — 베어링 재료의 사용 및 베어링과 맞물리는 부품(샤프트)에 대한 경도 선택에 관한 참고 지침

부록 3. (추가 수록, 개정 N 7).