ГОСТ 19424-97
ГОСТ 19424–97 주괴(피그) 형태의 주조 아연 합금. 기술 조건
ГОСТ 19424−97
그룹 В51
범국가 표준
주조용 아연 합금(주괴)
기술 조건
주조 아연 합금(주괴). 규격
МКС 77.120.30
ОКП 17 2130
시행일 2001−07−01
서문
1 제정: 범국가 표준화 기술위원회 МТК 107, 도네츠크 국립 비철금속 연구소 (ДонИЦМ)
제출: 우크라이나 국가표준·계량·인증위원회
2 채택: 범국가 표준화·계량·인증 위원회(회의록 N 12, 1997년 11월 21일)
채택 투표에 참가한 기관:
| 국가명 | 국가 표준화 기관 명칭 |
| 아제르바이잔 공화국 |
Азгосстандарт |
| 아르메니아 공화국 |
Армгосстандарт |
| 벨라루스 공화국 |
Госстандарт Республики Беларусь |
| 카자흐스탄 공화국 |
Госстандарт Республики Казахстан |
| 키르기스 공화국 |
Кыргызстандарт |
| 러시아 연방 |
Госстандарт России |
| 타지키스탄 공화국 |
Таджикгосстандарт |
| 투르크메니스탄 |
Главгосинспекция «Туркменстандартлары" |
| 우크라이나 |
Госстандарт Украины |
3 본 표준은 국제표준 ISO 301−81* «주조용 아연 합금의 주괴(슬래브)»와 일치하며, 아연 합금 등급 ЦА4о 및 ЦАМ4−1о의 주요 성분 질량분율 부분에 관한 사항을 포함한다.
________________
* 국제 및 외국 문서에 대한 접근은 다음 웹사이트로 이동하여 얻을 수 있다: shop.cntd.ru. — 데이터베이스 제공자 주석.
4 러시아 연방 국가표준·계량위원회(Государственный комитет Российской Федерации по стандартизации и метрологии) 2000년 12월 19일자 결의 N 384-ст에 따라 범국가 표준
5 대체:
6 재발행. 2011년 6월
1 적용 범위
본 표준은 주조용 주괴(피그) 형태의 주조 아연 합금으로서 주물(주조품) 제조를 목적에 둔 것에 적용된다.
주조용 아연 합금의 용도는 부록 A에 제시되어 있다.
2 규정 참조 문헌
본 표준에서는 다음 표준들을 참조하였다:
ГОСТ 12.1.005−88 노동 안전 표준 체계. 작업장 공기에 대한 일반 위생·위생학적 요구사항
ГОСТ 12.1.007−76 노동 안전 표준 체계. 유해물질. 분류 및 일반 안전 요구사항
ГОСТ 12.2.009−99 금속가공 기계. 일반 안전 요구사항
ГОСТ 12.3.009−76 노동 안전 표준 체계. 하역 작업. 일반 안전 요구사항
ГОСТ 12.4.013−85* 노동 안전 표준 체계. 보호 안경. 일반 기술 조건
_______________
* 러시아 연방 영역에서는 ГОСТ
ГОСТ 12.4.021−75 노동 안전 표준 체계. 환기 시스템. 일반 요구사항
ГОСТ 2590−2006 열간압연 강재 원형봉. 규격(품목군)
ГОСТ 3282−74 범용 저탄소강 선재. 기술 조건
ГОСТ 3560−73 포장용 강판 테이프. 기술 조건
ГОСТ 14192−96 화물 표기(마킹)
ГОСТ 21399−75 비철금속의 주괴, 음극 및 슬래브 운송 패키지. 일반 요구사항
ГОСТ 21650−76 운송 패키지 내 개별 포장 화물의 고정 수단. 일반 요구사항
ГОСТ 23328−95 아연 합금. 분광분석 방법
ГОСТ 24231−80 비철금속 및 합금. 화학분석을 위한 시료 채취 및 준비에 대한 일반 요구사항
ГОСТ 24597−81 포장 단위 화물 패키지. 기본 파라미터 및 치수
ГОСТ 25284.0−95 아연 합금. 분석 방법에 대한 일반 요구사항
ГОСТ 25284.1−95 아연 합금. 알루미늄 측정 방법
ГОСТ 25284.2−95 아연 합금. 구리 측정 방법
ГОСТ 25284.3−95 아연 합금. 마그네슘 측정 방법
ГОСТ 25284.4−95 아연 합금. 납 측정 방법
ГОСТ 25284.5−95 아연 합금. 카드뮴 측정 방법
ГОСТ 25284.6−95 아연 합금. 철 측정 방법
ГОСТ 25284.7−95 아연 합금. 주석 측정 방법
ГОСТ 25284.8−95 아연 합금. 규소 측정 방법
ГОСТ 26653−90 일반 화물의 운송 준비. 일반 요구사항
3 용어와 정의
본 표준에서는 다음 용어들을 다음과 같은 정의로 사용한다:
3.1 슬래그 포함물(шлаковые включения): 슬래그로 채워진 공동의 형태로 나타나는 결함.
3.2 이물 포함물(инородные включения): 모금속과의 경계면을 가지는 이질 금속 또는 비금속 포함물의 형태로 나타나는 결함.
3.3 피막(плена): 금속의 비교적 평온하지 않은 주입(주조) 시에 표면에 형성되는 금속성 또는 산화물층의 형태로 나타나는 결함.
3.4 수축공: 금속이 응고하면서 수축하여 생기는 조잡한 거칠기나 때로는 산화된 표면을 가진 열린 또는 닫힌 공동.
3.5 다공: 작은 수축공들의 집합 형태로 나타나는 결함.
4 등급 및 기술적 요구사항
4.1 주조용 아연 합금 주괴는 본 규격의 요구사항 및 유효한 공정 지침에 따라 제조한다.
4.2 아연 합금의 화학 조성은 표 1의 요구사항에 따라야 한다.
표 1 — 아연 합금의 화학 조성
단위: %
| 합금 등급 |
주요 성분의 질량분율 | 불순물의 질량분율, 이하 | ||||||||
| 알루미늄 |
구리 | 마그네슘 | 아연 | 구리 | 납 | 철 | 주석 | 카드뮴 | 규소(실리콘) | |
| ZnA14A | 3,5−4,3 |
- | 0,03−0,06 |
나머지(아연) | 0,03 | 0,003 | 0,03 | 0,001 | 0,002 | - |
| ЦА4о | 3,9−4,3 |
- | 0,03−0,06 |
« | 0,03 | 0,004 | 0,05 | 0,001 | 0,002 | 0,015 |
| ЦА4 | 3,5−4,3 |
- | 0,03−0,06 |
« | 0,03 | 0,01 | 0,05 | 0,002 | 0,005 | 0,015 |
| ZnA14Cu1A |
3,5−4,3 |
0,7−1,2 |
0,03−0,06 | « | - | 0,003 | 0,03 | 0,001 | 0,002 | - |
| ЦАМ4−1о | 3,9−4,3 |
0,7−1,2 |
0,03−0,06 | « | - | 0,004 | 0,05 | 0,001 | 0,002 | 0,015 |
| ЦАМ4−1 | 3,5−4,3 |
0,7−1,2 |
0,03−0,06 | « | - | 0,01 | 0,05 | 0,002 | 0,005 | 0,015 |
| ZnA14Cu3A | 3,5−4,3 |
2,5−3,5 |
0,03−0,06 | « | - | 0,003 | 0,03 | 0,001 | 0,002 | - |
| ZnA14Cu3 | 3,5−4,3 |
2,5−3,5 |
0,03−0,06 | « | - | 0,005 | 0,05 | 0,001 | 0,002 | - |
| ЦАМ4−1в | 3,5−4,3 |
0,6−1,2 | 최대 0,1 |
« | - | 0,02 | 0,10 | 0,005 | 0,015 | 0,03 |
| 주석 1 합금 표기: Ц — 아연; А — 알루미늄; М — 구리; о — 고순도; 끝의 А — 특별 고순도; в — 중요하지 않은 부품의 주조용. 2 주요 성분과 특정 불순물의 질량분율은 사용자와 제조업체의 합의에 따라 변경될 수 있다. | ||||||||||
4.3 주괴는 허리(협부)를 가진 형태로 제조한다. 주괴의 질량은 27 kg를 초과해서는 안 된다. 주괴의 형상 및 치수는 제조업체가 정한다. 패키지의 바닥을 구성하는 주괴는 허리가 없고 질량이 27 kg를 초과하는 경우 제조를 허용한다.
주문자와의 합의에 따라 질량이 (500±20) kg인 대형 주괴 제조를 허용한다.
4.4 주괴 표면에는 슬래그 및 이물질 포함물이 없어야 한다.
액상 금속 표면에서 산화물 제거 흔적, 작은 주조 결함, 수축공 부위의 다공, 그리고 주형 코팅에 사용된 윤활제의 연소 잔류물은 허용된다. 대형 주괴의 경우 수축공 부위의 균열도 허용된다.
주괴 표면의 10%를 초과하지 않는 면적에 한해 국부적인 필름 포함물의 존재를 허용한다.
4.5 파단면에서 주괴는 균질하고 조밀하며 슬래그 및 이물질 포함물이 없어야 한다. 대형 주괴의 균질성은 냉각 및 결정화의 공정 조건으로 확보한다.
4.6 추가적인 기술적 요구사항은 사용자와 제조업체 간의 계약 합의로 정할 수 있다.
4.7 각 주괴에는 다음을 표시해야 한다:
— 상표 또는 상표와 제조업체 명칭;
— 용융(로트) 번호;
— 합금 등급 또는 색상 표지.
4.8 색상 표지는 주괴 단면(끝면)에 지워지지 않는 페인트로 수직 띠 형태로 표시해야 하며, 등급별 색상은 다음과 같다:
ЦА4о — 빨강;
ЦА4 — 빨강 2줄;
ZnA14A — 빨강 및 빨강 십자;
ЦАМ4−1 — 녹색;
ЦАМ4−1о — 검정;
ZnA14Cu1A — 녹색 및 녹색 십자;
ЦАМ4−1в — 검정 및 빨강;
ZnA14Cu3A — 검정 및 검정 십자;
ZnA14Cu3 — 검정 2줄.
5 검사 규정
5.1 합금은 파티(로트) 단위로 검사에 제출한다. 파티는 동일 등급의 주괴, 하나 또는 여러 용융(로트)으로 구성되어야 하며 다음을 명시한 단일 품질 증명서가 동봉되어야 한다:
— 상표 또는 상표와 제조업체 명칭;
— 합금 등급;
— 파티 총질량;
— 파티 번호;
— 용융(로트) 번호(들);
— 용융(로트)의 화학 분석 결과;
— 제조 일자;
— 본 규격의 표시.
5.2 파티에는 파손된 주괴가 1%를 초과해서는 안 된다. 수출용 파티에는 파손 주괴가 허용되지 않는다.
5.3 표면 외관 검사는 파티에서 최소 10%의 주괴를 대상으로 수행한다.
5.4 파단면 품질 검사용으로는 용융(로트)당 최소 3개의 주괴를 샘플로 채취한다. 파단면 품질 검사는 수요자의 요구에 따라 수행한다. 대형 주괴는 파단검사를 실시하지 않는다.
5.5 합금의 화학 조성 확인을 위해 각 용융(로트)에서 0.1%의 주괴를 채취하되 최소 3개, 대형 주괴의 경우 10%이지만 최소 2개를 채취한다.
제조업체에서는 유효한 규정문서(ND)에 따라 액상 금속 시료 채취를 수행할 수 있다.
5.6 어느 하나의 항목에 대해 불만족스러운 시험 결과가 나올 경우, 동일 용융에서 채취한 샘플 수를 두 배로 하여 재시험을 실시한다. 재시험 결과는 전체 용융(로트)에 적용한다.
5.7 표본량은 통계적 방법으로 정할 수 있다. 중재 검사 시 표본량은 5.3—5.6에 따라 정한다.
6 시험 방법
6.1 표면 및 파단면 품질 검사는 육안으로 실시한다. 파단면 품질 확인을 위해 채취된 주괴는 허리(협부) 위치에서 파단한다.
6.2 화학분석용 시료 채취 및 준비는
6.3 합금의 화학 조성은
표준화된 방법과 동등 이상의 정확도를 가진 다른 방법으로 화학 조성을 결정하는 것을 허용한다.
화학 조성 평가에 이견이 있을 경우 분석은
6.4 시료 채취, 준비 및 화학분석 수행 시에는
7 운송 및 보관
7.1 주괴는
패키지는
패키지의 운송 표기는
패키지 측면에는 금속 또는 목재 라벨을 부착하되 라벨의 보존이 확보되는 재료를 사용하여 운송 표기를 기재한다.
대형 주괴는 패키지화하지 않고 운송하며, 운송 표기는 주괴의 단면에 표시한다.
동일 주소로 발송되는 주괴 패키지 또는 대형 주괴를 차량에 적재할 경우 운송 표시는 최소 네 개의 화물 적재 지점에 표시해야 한다.
7.2 패키지는 모든 종류의 밀폐형 운송수단으로, 해당 운송수단에 적용되는 화물 운송 규정에 따라 운송한다.
주괴를 운송할 때는
7.3 주괴는 품질 보존이 확보되는 조건에서 보관한다.
부록 A(참고). 주조용 아연 합금의 용도
부록 A
(참고)
표 A.1
| 합금 등급 | 적용 분야 |
| ZnA14A, ZnA14Cu1A, ZnA14Cu3A, ZnA14Cu3 |
자동차, 전기기기 및 기계공업용 부품 |
| ЦА4о | 치수 안정성이 요구되는 책임 부품의 압력 주조용 |
| ЦА4 | 치수 안정성이 요구되는 비책임 부품의 압력 주조용 |
| ЦАМ4−1о | 특히 중요한 부품의 압력 주조용 |
| ЦАМ4−1 | 책임 부품의 압력 주조용 |
| ЦАМ4−1в | 비책임 부품의 압력 주조용(기념품, 소비재) |
