ГОСТ 193-2015

ГОСТ 193–2015 구리 잉곳. 기술 조건

ГОСТ 193−2015

국가간 표준

구리 주괴

기술 조건

구리 잉곳. 규격

МКС 77.120.30

시행일 2016−08−01

서문

국가간 표준화 작업의 목적, 기본 원칙 및 주요 절차는 ГОСТ 1.0−92 «국가간 표준화 체계. 기본 규정» 및 ГОСТ 1.2−2009 «국가간 표준화 체계. 국가간 표준, 국가간 표준화에 관한 규칙 및 권고. 표준의 개발, 채택, 적용, 갱신 및 폐지 규칙»에 규정되어 있다.

표준에 관한 정보

1 제정: 기술표준화위원회 ТК 368 «구리»

2 제출: 연방기술규제및계량청(로스스탄다르트)

3 채택: 국가간 표준화·계량·인증 위원회 (2015년 5월 29일 의사록 N 77-П)

채택에 찬성한 기관:

4 2015년 9월 8일 연방기술규제및계량청 명령 N 1285-ст에 따라 국가간 표준 ГОСТ 193–2015가 2016년 8월 1일부터 러시아 연방의 국가 표준으로 도입되었다.

5 본 표준은 국제표준 ISO 431:1981* «Copper refinery shapes (정제된 구리 형상)»에 부합한다.
________________
* 여기 및 이하 본문에서 언급된 국제 및 외국 문서에 대한 접근은 shop.cntd.ru 사이트의 링크를 통해 얻을 수 있다. — 데이터베이스 제작자의 주석.


부합 정도 — 비동등(NEQ)

6 대체: ГОСТ 193–79 (ISO 431−81)


본 표준에 대한 변경사항은 연간 정보 색인 «국가 표준»에 게재되며, 변경 및 정정의 전문은 월간 정보 색인 «국가 표준»에 게재된다. 본 표준의 개정(대체) 또는 폐지 시 해당 통지는 월간 정보 색인 «국가 표준»에 게재될 것이다. 해당 정보, 통지 및 전문은 또한 일반 이용 정보 시스템, 즉 연방기술규제및계량청의 공식 웹사이트에도 게재된다.

1 적용 범위

본 표준은 전해 정련된 구리의 재용해 잉곳에 적용되며, 주로 전기기기용으로 사용되는 선재, 봉선, 버스바 및 기타 압연 제품의 제조에 사용된다.

구리 잉곳의 결함에 관한 용어 및 정의는 부록 A에 제시되어 있다.

구리 잉곳의 계산 질량 표는 부록 B에 제시되어 있다.

2 규범적 참조

본 표준에서는 다음의 국가간 표준을 규범적 참조문헌으로 사용하였다:

ГОСТ 8.010−90* 국가적 측정단위 일치성 보장 체계. 측정 수행 방법론. 기본 규정
_______________
* 러시아 연방에서는 ГОСТ Р 8.563−2009 «국가적 측정단위 일치성 보장 체계. 측정 방법(방법론)»이 시행 중이다.


ГОСТ 546−2001 구리 음극. 기술 조건

ГОСТ 1579−93 (ИСО 7801−84) 선재. 굽힘 시험 방법

ГОСТ 6709−72 증류수. 기술 조건

ГОСТ 859−2014 구리. 등급

ГОСТ 2603−79 시약. 아세톤. 기술 조건

ГОСТ 4204−77 시약. 황산. 기술 조건

ГОСТ 7229−76 케이블, 전선 및 코드. 전도성 심선 및 도체의 전기 저항 결정 방법

ГОСТ 9717.2−82 구리. 금속 표준 시편을 이용한 스펙트럼 분석 방법(스펙트럼의 사진적 기록 포함)

ГОСТ 9717.3−82 구리. 산화물 표준 시편을 이용한 스펙트럼 분석 방법

ГОСТ 13938.13−93 구리. 산소 결정 방법

ГОСТ 14192−96 화물 표시(마킹)

ГОСТ 18300−87* 정제 에틸 알코올(공업용). 기술 조건
_______________
* 러시아 연방에서는 ГОСТ Р 55878−2013 «공업용 가수분해 정제 에틸 알코올. 기술 조건»이 시행 중이다.


ГОСТ 19200−80 주철 및 강 주조품. 결함의 용어 및 정의

ГОСТ 24048−80 (ИСО 2626−73) 구리. 수소 취성에 대한 저항성 결정 방법

ГОСТ 24231−80 비철금속 및 합금. 화학 분석을 위한 시료 채취 및 준비에 관한 일반 요구사항

ГОСТ 25086−2011 비철금속 및 그 합금. 분석 방법에 대한 일반 요구사항

ГОСТ 31382−2009 구리. 분석 방법

참고 — 본 규격을 사용할 때에는 참조 규격의 유효성을 공용 정보 시스템에서 확인하는 것이 바람직하다 — 연방 기술 규제 및 계량청의 공식 웹사이트 또는 당해 연도 1월 1일을 기준으로 발행된 연간 정보 안내서 «국가 표준» 및 당해 연도의 월간 정보 안내서 «국가 표준»의 발행물을 통해 확인한다. 참조 규격이 대체(또는 개정)된 경우 본 규격을 적용할 때에는 대체(개정)된 규격을 따라야 한다. 참조 규격이 대체 없이 폐지된 경우에는 그 규격을 참조하고 있는 조항은 해당 참조를 포함하지 않는 범위에서 적용된다.

3 분류

3.1 주조 방식, 가공 및 형태에 따라 구리 주괴는 다음과 같은 유형으로 생산되어야 한다:

— СВ — 수직 연속 주조(вертикальной непрерывной отливки);

— СН — 상부 표면층을 제거하지 않은 수평 주조(горизонтальной отливки с неудаленным слоем верхней поверхности);

— СС — 상부 표면층을 제거한 수평 주조(горизонтальной отливки с удаленным слоем верхней поверхности).

3.2 주괴의 표시(표기)는 유형, 구리 등급 및 공칭 치수를 포함해야 한다: 수직 연속 주조 주괴의 경우 — , 수평 주조 주괴의 경우 — , 규격 표기.

예

СВ М0б 90х90−1400 ГОСТ 193–2015;

СН М1 111х102−1372 ГОСТ 193–2015.

4 규격(사양)

4.1 주괴의 형태, 치수 및 허용 편차는 도면 1 및 2와 표 1 및 2에 명시된 요구사항에 부합해야 한다.

제조자와 소비자(수요자)의 합의에 따라 다른 형태 및 치수의 주괴 제조를 허용할 수 있다.

도면 1

표 1

단위: 밀리미터

도면 2

표 2

5 기술 요구사항

5.1 구리 주괴는 ГОСТ 546에 따른 구리 캐소드로부터 제조하며, 본 표준의 요구사항에 따라 정해진 절차로 승인된 기술 규정에 따라야 한다.

5.2 구리 주괴의 비저항(특정 전기 저항)은 표 3에 기재된 규격을 충족해야 한다.

5.3 주괴는 곧아야 한다. 주괴 전체 길이에 대한 어떠한 평면에서의 휨은 수평 주조 주괴의 경우 길이의 0.8%를 초과해서는 안 되며, 수직 주조 주괴의 경우 0.7%를 초과해서는 안 된다.

수직 주조 주괴는 수요자의 요구에 따라 주괴 전체 길이에 대한 어떠한 평면에서의 휨이 그 길이의 0.5%를 초과해서는 안 된다.


표 3

5.4 СН 형 주괴의 윗면에는 부풀림, 수축 자국, 기공, 균열 및 이물질이 있어서는 안 된다.

СС 형 주괴의 윗면과 СВ 형 주괴의 단면 표면은 계단 형상, 버, 찢김 및 날카로운 모서리 없이 평탄해야 한다. СС 형 주괴의 윗모서리는 반지름이 최소 5 mm 이상으로 둥글게 처리되어야 하며, 그렇지 않으면 밀링으로 제거되어야 한다.

수평 주조 주괴의 하부 및 측면 표면과 수직 주조 주괴의 표면에는 확대 장비 없이도 관찰되는 기공, 균열 또는 이물질이 있어서는 안 되며, 또한 용융물의 돌출(플래시), 층상 분리 및 금속 튀김이 있어서는 안 된다.

모든 종류의 주괴에 대해 깊이 5 mm를 넘지 않는 연마된 부분과 가장자리가 완만한 볼록부가 3 mm를 넘지 않는 것이 허용된다. 종류 СВ의 주괴에는 깊이 1 mm를 넘지 않는 환형 압흔이 허용된다.

5.5 주괴는 단면에서 층상, 균열, 이물 포함물, 기공을 가져서는 안 된다. 주괴에는 다공성이 허용되나, 무산소 구리로 수직 주조한 주괴의 평균 밀도는 8.9 g/cm³ 이상이어야 하며, 그 외 주괴의 경우 8.4 g/cm³ 이상이어야 한다.

5.6 소비자의 요구에 따라 종류 СВ의 주괴는 수소 취성 시험에 합격해야 하며, 이때 марки М00б의 구리 시편은 10회 굽힘 시험을 견뎌야 하고, марки М0б의 구리 시편은 시편의 반대측면이 접촉할 때까지 180°로 한 회 굽힘을 견뎌야 한다. 굽힘부 외면에는 육안으로 보이는 균열이 없어야 한다.

5.7 марки М00б의 구리 주괴 시편은 산화막과의 접착력 시험을 견뎌야 한다.

5.8 포장

5.8.1 주괴는 패키지로 조합한다. 패키지를 구성할 때 패키지의 양쪽에 있는 두 개의 주괴에 지워지지 않는 페인트로 배치 번호와 구리 등급을 표시한다. 제조업체와 소비자의 합의에 따라 배치 번호와 구리 등급을 표기하지 않을 수 있다.

5.8.2 패키지의 구조와 포장 수단은 규범 문서에 따라 정한다.

5.8.3 패키지의 외형 치수는 주괴의 치수, 구조 및 패키지의 중량으로 결정된다.

패키지의 중량은 다음을 초과해서는 안 된다:

1500 kg — 덮개가 있는 운송수단으로 운송되는 패키지의 경우;

5000 kg — 개방형 운송수단으로 운송되는 패키지의 경우;

1500 kg — 장기 보관용 패키지의 경우.

5.9 표시

5.9.1 각 주괴의 끝면 또는 주형면에는 제조업체의 상표를 포함하는 각인이 표시되어야 한다.

5.9.2 장기 보관용으로는 각 패키지의 상단 주괴 중 하나에 지워지지 않는 페인트로 다음을 포함한 표지를 한다:

— 제조업체의 상표 또는 제조업체의 약칭 및 그 상표;

— 배치 번호;

— 패키지 번호;

— 구리 등급;

— 패키지의 순중량.

5.9.3 운송 표시는 ГОСТ 14192에 따른다.

운송 표시는 합판 또는 금속 라벨에 표기해야 한다. 패키지에는 ГОСТ 14192에 따른 취급 표지 '스트로핑 위치'가 표시되어야 한다.

패키지를 화차 단위로 발송할 경우 운송 표시는 최소 네 개의 화물 단위에 표시되어야 한다. 운송 표시에 패키지 중량을 표시하지 않아도 된다.

장기 보관용 제품을 운송할 때에는 운송 표지를 각 패키지에 표시한다.

6 검수 규정

6.1 주괴는 배치 단위로 인수한다. 배치는 동일한 제련(용해), 동일한 형식과 치수, 동일한 구리 등급으로 구성되어야 하며 하나의 품질 문서로 정리되어야 한다. 품질 문서에는 다음이 포함되어야 한다:

— 제조업체의 상표 및 명칭 또는 그 약칭;

— 주괴의 명칭, 약칭 및 수량;

— 제련 번호;

— 중량 및 배치 번호;

— 화학 조성 및 비전기저항(удельное электрическое сопротивление) 측정 결과;

— 제조 일자;

— 본 표준의 표시.

참고 — 연속적인 제련 및 주조 방식에서는 '제련'이란 동일한 노(믹서)에서 동일한 작업 교대 동안 주조된 동일 종류의 주괴들의 집합으로 본다.

배치 중량은 20 t 이상이어야 한다.

제조업체와 소비자의 합의에 따라 배치 중량을 20 t 미만으로 하거나 여러 제련으로 구성된 배치도 허용된다.

6.2 각 주괴는 표면 품질 검사를 받는다.

6.3 형상, 치수 및 직선성 검사를 위해 배치에서 주괴의 1%를 샘플로 채취한다.

6.4 화학 성분, 내부 결함, 밀도 및 비전기저항 검사를 위해 배치에서 주괴의 0.1%를 샘플로 채취하되 최소 2개 이상을 채취한다.

제조업체는 각 배치에서 구리의 질량분율, 산소의 질량분율 및 비전기저항을 검사한다; 구리 등급 М1의 SS, SN 유형 주괴의 불순물 질량분율은 매 10번째 배치에서 검사한다.

제조업체와 소비자의 합의에 따라 무산소 구리(вес бескислородной меди) 종류 СВ의 주괴에 대해서는 산소 검사를 매 10번째 배치에서만 실시할 수 있다.

제조업체에서는 밀도 및 내부 결함 검사를 매 100번째 제련에서 실시한다.

6.5 어느 하나의 항목이라도 시험 결과가 불만족스러운 경우, 동일 배치에서 채취한 두 배수의 표본으로 해당 항목에 대해 재시험을 실시한다. 재시험 결과는 해당 배치 전체에 적용된다.

7 시험 방법

7.1 시편 채취 및 준비

7.1.1 화학 조성의 결정은 ГОСТ 24231에 따라 시편을 채취하고 준비한다.

스펙트럼 분석을 위한 시편 채취 및 준비는 템플릿에서 시편을 타발하여 이를 소성 변형시키는 방법으로 수행하는 것을 허용한다. 시편 직경은 8 мм 이상으로 한다.

7.1.2 중간 길이 부위의 СН, СС형 주괴 또는 СВ형 주괴의 어느 한 쪽 끝에서 표면으로부터 20 мм 이상 떨어진 위치에서는 다음 크기의 시편을 절단하여 산소의 질량분율을 결정한다:

— 금속조직(메탈로그래픽) 방법의 경우 — 10х20х20 мм;

— 진공 추출법 또는 불활성 가스 흐름에서의 추출법의 경우: марки M00б 및 M0б의 구리 주괴 분석 시 — 직경 7~8 мм, 길이 70 мм 이상;

— марки M0, M1의 구리 주괴 분석 시 — 직경 4~5 мм, 길이 40 мм 이상.

소비자(사용자) 업체에서는 СН 및 СС형 주괴의 산소 질량분율을, 번들 끝에서 2 m보다 가까이 아닌 곳에서 채취한 연선(카탄ка) 시편의 중앙부 단면을 압연한 후 메탈로그래픽 방법으로 결정하는 것을 허용한다.

산소의 질량분율은 — ГОСТ 13938.13.에 따라 결정한다.

산소 질량분율 결정에 이견이 있을 경우에는 주괴에서 채취한 시편을 환원 용융하는 방법을 적용한다.

7.2 주괴 표면의 검사는 확대 장비 없이 실시한다.

7.3 주괴의 치수 및 직선도 검사는 측정 정밀도가 1 мм까지인 측정 기구로 실시한다.

템플릿 사용을 허용한다.

7.4 주괴의 내부 결함 유무 검사는 СН, СС형 주괴의 길이 중앙부에서 절단한 횡(가로) 템플릿 또는 СВ형 주괴의 어느 한 쪽 끝에서 절단한 템플릿에서 실시한다.

검사는 확대 장비 없이 실시한다.

7.5 화학 조성 분석은 ГОСТ 9717.2, ГОСТ 9717.3, ГОСТ 25086, ГОСТ 31382에 따라 실시한다.

제조사에서는 ГОСТ 8.010에 따라 정해진 절차로 인증된 다른 측정 방법을 적용하는 것을 허용하며, 이들 방법은 ГОСТ 9717.2, ГОСТ 9717.3, ГОСТ 31382에 명시된 계량학적 특성보다 나쁘지 않아야 한다.

7.6 주괴의 밀도 , g/см,는 공기 중 및 증류수 중에서의 중량측정에 따라 ГОСТ 6709에 따라 중앙부에서 절단한 두께 10 мм의 횡 템플릿으로 결정하며 다음 식으로 계산한다.

, (1)

여기서 — 공기 중에서의 템플릿 질량, g;

— 증류수 중에서의 템플릿 질량, g;

— 온도 20 °C에서의 증류수 밀도, g/см.

전체 주괴에 대한 정수압(하이드로스태틱) 중량 측정을 통해 평균 밀도를 결정하는 것을 허용한다.

7.7 7.6에 따라 채취한 템플릿에서 주괴의 비저항(특정 전기저항)을 결정하기 위해 단면이 최소 10x10 мм인 시편을 절단한다.

SN, SS형 주괴의 측면과 바닥면 사이의 모서리에서 또는 S형 주괴의 임의 면들 사이의 모서리에서 시편을 채취하는 것을 허용한다. 시편 치수는 10х10х90 мм이다. 시편으로부터 직경 2 мм의 와이어를 제작한다. 와이어는 500 °C에서 550 °C 사이에서 1시간 동안 어닐링(소둔)한다.

비저항 측정은 어닐링한 와이어에서 길이 (1000±1) мм 구간을 취하여 이중 브리지법으로 ГОСТ 7229에 따라 수행한다. 측정은 온도 (20±0,5)°C에서 실시한다.

시험 시편의 단면적 , мм (2)은 다음 식으로 계산한다.

, (2)

여기서 — 시편의 질량, g;

— 시편의 길이, мм;

8,89 — 온도 20 °C에서의 구리 밀도, g/см.

와전류법(토카이브법)이나 ГОСТ 8.010에 따라 인증된 방법을 이용한 다른 방법들로 비저항(또는 비전도도)을 측정하는 것을 허용하며, 이들 방법은 ГОСТ 7229에 명시된 계량학적 특성보다 나쁘지 않아야 한다.

7.8 소비자의 요구에 따라 무산소 구리로 수직 연속 주조한 주괴는 수소 분위기에서 어닐링으로 수소 취성의 유무를 ГОСТ 24048의 시편 준비 및 시험 실시 부분에 따라 검토한다.

7.9 소비자의 요구에 따라 M00б 주괴의 산화막과의 결합 강도 시험은 어닐링하지 않은 직경 2 мм 와이어로 실시한다.

시편 표면에서 윤활유를 제거한 다음 ГОСТ 4204에 따라 1:10으로 희석한 황산에 시편을 부식시켜 광택 있는 깨끗한 표면을 얻고 차가운 물로 세척한 뒤 ГОСТ 6709에 따라 증류수로 헹구고 ГОСТ 18300에 따른 알코올 또는 ГОСТ 2603에 따른 아세톤으로 닦아 건조시킨다.

준비된 시편을 공기 중에서 850°C-870°C로 가열하여 30분간 유지하며 이때 정제된(청정) 표면을 손으로 만지지 않는다. 가열 후 시편을 즉시 차가운 물에 담가 실온까지 냉각시킨다.

검사 결과 검은 산화막이 파손되지 않고 구리에 밀착하며 균일한 색조를 가지면 시편은 시험을 통과한 것으로 본다.

7.10 굽힘 시험은 ГОСТ 1579에 따른다. 시험용 시편(단면 10х10 мм)은 7.6에 따라 채취한 템플릿에서 채취한다.

8 운송 및 보관

8.1 구리 주괴는 각 운송 수단별로 적용되는 화물 운송 규정에 따라 철도, 해상 및 자동차 운송으로 운송한다.

8.2 구리 주괴는 지붕이 있는 창고나 야외 보관장에 보관한다.

9 제조업체의 보증

제조업체는 운송 및 보관 조건을 준수할 경우 구리 주괴가 본 표준의 요구사항에 적합함을 보증한다.

부록 A (참고). 구리 주괴 결함의 용어 및 정의

부록 A
(참고)

A.1 팽창(вздутие): 주괴의 윗면(상면)에 임의 형태로 돌출된 부위로, 상층 껍질 아래에 빈 공간과 기공을 가지는 것.

A.2 수축(утяжка): ГОСТ 19200에 따름.

A.3 기공(раковина): 표면 또는 주괴 내부에 금속에서 방출되었거나 금속 안으로 침투한 가스로 인해 형성된 직경 3 мм를 초과하는 공동 형태의 결함.

A.4 균열(трещина): 금속 수축의 어려움으로 인해 주괴의 몸체에 발생한 파열 또는 뜯김 형태의 결함.

A.5 플래시(наплыв): 주형의 국부적 손상으로 인해 용융금속이 굳은 표면 위로 흘러 형성된 완만한 가장자리의 임의 형태 돌출부인 결함.

A.6 층상(слоистость): 용탕이 주형을 불균일하게 또는 중단되어 충전됨으로써 형성된 뚜렷한 금속층 형태의 결함.

A.7 금속 코롤렉(королек металла): ГОСТ 19200에 따름.

A.8 계단형(ступенчатость): 슬래그(주괴 절단)로 인해 생긴 돌출부로서 높이(또는 길이)가 2 мм를 초과하지 않는 결함.

A.9 버(заусенцы): 주괴 모서리에서 불규칙한 형태의 날카로운 돌출부로 높이(또는 길이)가 1 мм를 초과하지 않는 결함.

A.10 다공성(пористость): 응고 과정에서 금속으로부터 방출된 가스로 인해 생성된 직경 3 мм 미만의 미세 기공(점상), 움푹 들어간 곳 또는 관통 구멍 형태의 결함.

A.11 공극(пора): 직경 3 мм 이하의 점상 움푹 들어간 곳 또는 관통 구멍.

부록 B (참고). 구리 주괴의 설계 질량 참고표

부록 B
(참고)

표 B.1

참고문헌

[1] ISO 431:1981 Copper refinery shapes (정련 구리 형상)