ГОСТ 193-79

ГОСТ 193–79 (ИСО 431−81) 구리 잉곳. 기술 조건 (개정 N 1, 2, 3 포함)

ГОСТ 193−79
(ИСО 431−81)

그룹 B51

국가간 표준

구리 잉곳

기술 조건

Copper ingots. Technical requirements

ОКП 17 3410

시행일 1980−01−01

정보 사항

1. 본 표준은 소비에트 연방 비철금속공업부에서 제정·제출함

작성자

А.А.Бабаджан, докт. техн. наук; Э. Н. Гадзалов; В. А. Козлов, канд. техн. наук; Д. М. Фомина; А. А. Новоселов; В. П. Моисеева; Э.А.Савичева

2. 소비에트 각료위원회 국가표준위원회 결의 от 17.10.79 N 3955에 의해 승인·시행됨

개정 N 3는 국가간 표준화·계량·인증위원회(프로토콜 N 12, 1997.11.21)에서 채택됨

기술서기국에 등록됨 МГС N 2670

개정안 채택에 찬성한 국가:

3. 대체 대상: ГОСТ 193–67, ГОСТ 5.657−70, ГОСТ 5.1073−71

4. 참조 규범·기술 문서

5. 유효 기간 제한은 국가간 표준화·계량·인증위원회 프로토콜 N 4−93에 의해 해제됨 (ИУС 4−94)

6. 간행(2000년 3월) — 개정 N 1, 2, 3 포함, 각각 1984년 8월, 1988년 3월, 1998년 3월에 승인 (ИУС 12−84, 6−88, 6−98)


본 표준은 전기로 재용해한 전해 정련 구리로 만든 잉곳에 적용되며, 주로 전기용도의 선, 봉, 버스바 및 기타 압연품 제조에 사용된다.

본 표준은 ISO 431−81과 완전히 일치한다.

구리 잉곳의 계산 질량표는 부록 2에 수록되어 있다.

ОКП 코드들은 부록 3에 수록되어 있다.

구리 잉곳의 결함 용어 및 정의는 부록 4에 수록되어 있다.

(개정판, 개정 N 2).

1. 분류

1.1. 주조 방법, 가공 및 형상에 따라 구리 잉곳은 다음 종류로 제작되어야 한다:

СВ — 수직 연속 주조;

СН — 상면의 층을 제거하지 않은 수평 주조;

СС — 상면의 층을 제거한 수평 주조.

(개정판, 개정 N 3).

1.2. 잉곳의 표기법은 형식과 공칭 치수를 포함해야 한다: 수직 연속 주조 잉곳의 경우 , 수평 주조 잉곳의 경우 , 그리고 구리 등급을 포함한다.

СВ — М0б 90 90−1400 ГОСТ 193–79

СН — M1 111 102−1372 ГОСТ 193–79

(개정판, 개정 N 1).

2. 규격(사양)

2.1. 잉곳의 형상, 치수 및 허용 편차는 도면 1–2 및 표 1, 2, 4의 요구사항에 따라야 한다.

제조자와 소비자 간 합의에 따라 다른 형상과 치수의 잉곳 제작을 허용한다.

도면 1. SV형 수직 연속 주조 잉곳

SV형 수직 연속 주조 잉곳

도면 1

표 1

mm

주. 끝부분을 뾰족하게 제작하는 것이 허용된다. 절단 각도나 뾰족한 형상은 제조자와 소비자 간 합의로 정한다. 제조자와 소비자 간 합의에 따라 규정된 치수로부터의 다른 허용 편차를 정할 수 있다.

도면 2. СН 및 СС 형 수평 주조 구리 잉곳

СН 및 СС 형 수평 주조 구리 잉곳

도면 2

표 2

(개정판, 개정 N 2, 3).

3. 기술 요구사항

3.1. 구리 잉곳은 본 표준의 요구사항에 따라 규정된 공정 규정에 의거하여 ГОСТ 546*에 따른 구리 캐소드에서 제조되어야 한다.
________________
* 적용되는 표준: ГОСТ 546–2001. — 주: «КОДЕКС».

(개정판, 개정 N 2).

3.2. 구리 잉곳의 비저항률(특유 전기 저항)은 표 4에 명시된 규범에 부합해야 한다.

표 4*

_______________

* 표 3. (삭제됨, 개정 N 3).

_______________
* 본 규정에서는 ГОСТ 859–2001을 적용함 (이하 동일). — 주: «КОДЕКС».

주석:

1. ГОСТ 859에 규정된 구리 등급의 불순물 함량(М00б (Cu-OFE), М1б (Cu-OF), M1 (Cu-ETR))은 참고용이며 제조업체와 사용자 간 합의에 따라 명확히 할 수 있다.

2. 전기 비저항 지표는 전기기기 산업용 제품의 납품시에만 의무적이다.


(개정된 판, 개정 N 1, 2, 3).

3.3. 주괴는 곧아야 한다. 주괴 전체 길이에 걸친 어떠한 평면에서의 휨(만곡)은 수평 주조 주괴의 경우 길이의 0.8%를, 수직 주조 주괴의 경우 0.7%를 초과해서는 안 된다.

수직 주조 주괴에 대해 사용자의 요구가 있을 경우 주괴 전체 길이에 걸친 어떠한 평면에서의 휨은 그 길이의 0.5%를 초과해서는 안 된다.

(개정된 판, 개정 N 2).

3.4. СН형 주괴의 상면에는 팽창, 수축 함몰(утяжки), 기공(раковины), 균열 및 이물질이 있어서는 안 된다.

СС형 주괴의 상면과 СВ형 주괴의 단면 표면은 계단 모양, 버, 찢김 및 날카로운 모서리 없이 평탄해야 한다. CC형 주괴의 상단 모서리는 반지름이 최소 5 mm 이상으로 둥글게 되어 있거나 밀링으로 제거되어야 한다.

수평 주조 주괴의 하부 및 측면 표면과 수직 주조 주괴의 표면에는 확대경을 사용하지 않고도 볼 수 있는 기공, 균열, 이물질뿐만 아니라 흐름 자국, 층상 및 금속 튀김(스패터)이 있어서는 안 된다.

모든 형식의 주괴에 대해 가장자리가 완만한 정리된(연마된) 부위는 깊이 5 mm를 초과하지 않아야 하고, 돌출부는 가장자리가 완만한 경우 최대 3 mm를 초과하지 않아야 한다. СВ형 주괴에는 깊이 1 mm를 초과하지 않는 환형 눌림 자국이 허용된다.

СВ형 주괴에 대해서는 사용자의 요구에 따라 가장자리가 완만한 돌출부의 허용 크기가 1 mm를 초과하지 않아야 한다.

(개정된 판, 개정 N 3).

3.5. 주괴의 단면에는 층상, 균열, 이물질, 기공이 있어서는 안 된다. 주괴에는 다공성이 허용되며, 무산소 구리로 수직 주조된 주괴의 평균 밀도는 8,9 g/см, 기타 주괴는 8,4 g/см 이상이어야 한다.

3.6. 사용자의 요구에 따라 СВ형 주괴는 수소 취성 시험을 견뎌야 하며, 이때 М00б 등급의 구리 시편은 10회 굽힘을 견뎌야 하고, М0б 등급의 구리 시편은 180°로 한 번 굽혀 접촉면이 만나도록 해야 한다. 굽힘 부분의 외면에는 육안으로 보이는 균열이 없어야 한다.

3.7. М00б 등급 구리로 된 주괴의 시편은 산화막과의 부착력 시험을 견뎌야 한다.

3.6, 3.7. (추가 도입됨, 개정 N 3).

4. 검수 규정

4.1. 주괴는 배치(로트) 단위로 검사·수령한다. 배치는 동일한 용해(주조)에서 나온 동일 형식 및 규격, 동일 구리 등급의 주괴로 구성되어야 하며 하나의 품질 문서로 정리되어야 한다.

품질 문서에는 다음이 포함되어야 한다:

— 제조업체의 상표 및 명칭 또는 그 상표;

— 주괴의 명칭, 규격 및 수량;

— 용해 번호;

— 중량 및 배치 번호;

— 화학 조성 및 전기 비저항 측정 결과;

— 제조 일자;

— 본 표준의 표시.

참고. 연속 용해 및 주조 방식에서는 한 작업 교대 동안 하나의 용광로(믹서)에서 주조된 동일 형식의 주괴 집합을 한 용해로 간주한다.


배치의 중량은 최소 20 t이어야 한다.

제조업체와 소비자 간 합의에 따라 배치 중량이 20 t 미만이거나 여러 용해로 구성된 배치도 허용된다.

(개정된 판, 개정 N 1, 2).

4.2. 표면 품질 검사는 각 주괴마다 수행한다.

4.3. 형상, 치수 및 곧음성 검사용으로 배치에서 1%의 주괴를 샘플로 채취한다.

4.4. 화학 성분, 내부 결함, 밀도 및 전기 비저항 검사용으로 배치에서 0.1%의 주괴를 샘플로 채취하되 최소 2개 이상의 주괴를 선택한다.

제조업체는 각 배치에서 구리의 질량분율, 산소 및 전기 비저항을 검사한다; M1 등급 구리로 된 СС, СН형 주괴의 불순물 질량분율은 매 10번째 배치에서 검사한다.

제조업체와 사용자 간 합의에 따라 무산소 구리의 СВ형 주괴에서는 산소를 매 10번째 배치마다 결정하는 것이 허용된다.

제조업체에서는 밀도 및 내부 결함의 검사를 매 100번째 용해마다 실시한다.

(개정된 판, 개정 N 1, 2, 3).

4.5. 하나 이상의 지표에 대해 검사 결과가 불만족스러울 경우 동일 배치에서 채취한 샘플을 두 배수로 하여 재시험을 실시한다. 재시험 결과는 전체 배치에 적용된다.

5. 시험 방법

5.1. 샘플 채취 및 준비

5.1.1. 화학 조성 결정을 위해 샘플 채취 및 준비는 ГОСТ 24231에 따라 수행한다.

템플릿에서 시편을 펀칭하여 직경 9 mm까지 소성 변형시킨 후 분광분석용 시편 채취 및 준비를 허용한다.

(개정된 판, 개정 N 1, 2).

5.1.2. СН, СС형 주괴의 길이 중앙부 또는 СВ형 주괴의 임의의 끝에서 표면으로부터 최소 20 mm 떨어진 곳에서 산소 함량을 결정하기 위한 시편을 다음 크기로 채취한다:

— 금속 조직학적 방법용: 10х20х20 mm;

— 진공 추출법 또는 불활성 가스 흐름 중 추출법용: М00б 및 М0б 등급 구리 주괴의 경우 직경 7−8 mm, 길이 최소 70 mm;

— М0, M1 등급 구리 주괴의 분석 시: 직경 4−5 mm, 길이 최소 40 mm.

사용자 업체에서는 СН·СС형 주괴의 산소 질량분율을 원형봉(катанка) 시편의 중앙부 연삭면에서 금속 조직학적 방법으로 결정하는 것을 허용하며, 시편은 번들의 끝에서 2 m 이상 떨어진 곳에서 채취해야 한다.

산소 질량분율은 ГОСТ 13938에 따라 결정한다.

산소 질량분율 산정에서 이견이 발생할 경우, 주괴에서 채취한 시편에 대한 환원 용해법을 적용한다.

(개정된 판, 개정 N 2, 3).

5.2. 주괴 표면의 검사(검토)는 확대 장비를 사용하지 않고 실시한다.

5.3. 주괴의 치수 및 곧음성 검사는 1 mm의 측정 정확도를 보장하는 측정 기구로 수행한다.

템플릿을 사용할 수 있다.

5.4. 내부 결함 유무 검사는 СН, СС형 주괴의 길이 중앙부에서 절단한 횡단 템플릿 또는 СВ형 주괴의 임의의 끝에서 절단한 템플릿으로 수행한다.

검사는 확대 장비를 사용하지 않고 실시한다.

(개정된 판, 개정 N 3).

5.5. 화학 조성 분석은 ГОСТ 9717.1 — ГОСТ 9717.3 또는 ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 25086에 따라 수행한다.

제조업체에서는 해당 국가 표준이 정한 결정 정확도를 보장하는 경우 다른 방법으로 분석을 실시할 수 있다.

(개정된 판, 개정 N 1).

5.6. 주괴의 밀도는 중앙부에서 두께 10 mm로 절단한 횡단 템플릿을 공기 중과 증류수 중에서 저울로 달아 다음 식으로 계산한다

,

여기서  — 공기 중에서 측정한 템플릿의 질량, g;

 — 증류수 중에서 측정한 템플릿의 질량, g;

 — 20 °C에서의 증류수 밀도, g/см.

전체 주괴의 평균 밀도는 유체정량 저울법으로 측정하는 것을 허용한다.

5.7. 전기 비저항을 결정하기 위해 5.6항에 따라 채취한 템플릿에서 단면이 최소 10х10 mm인 시편을 절단한다.

SN, SS형 주괴의 측면과 바닥면 사이의 모서리 또는 C. V. 형식 주괴의 임의 모서리에서 시편을 채취하는 것이 허용된다. 시편 크기는 10х10х90 mm이다. 시편으로부터 직경 2 mm의 선재를 제작한다. 선재는 500−550 °С에서 1시간 동안 어닐링한다.

전기 비저항 측정은 ГОСТ 7229에 따라 이중 브리지법으로 어닐링된 선재의 (1000±1) mm 길이 구간에서 수행한다. 측정 결과는 ±0.5 °C의 온도 오차로 20 °C로 환산한다.

시험 시편의 단면적 , мм는 다음 식으로 계산한다

,

여기서  — 시편의 질량, g;

 — 시편의 길이, mm;

8,89 — 20 °C에서의 구리 밀도, g/см.

(개정된 판, 개정 N 1, 3).

5.8. 사용자의 요구에 따라 무산소 구리로 된 수직 연속 주조 주괴는 ГОСТ 24048의 시험 준비 및 수행 부분에 따라 수소 분위기에서 어닐링하여 수소 취성이 없는지 검사할 수 있다.

(개정된 판, 개정 N 3).

5.9. 사용자의 요구에 따라 М00б 등급 주괴의 산화막과의 부착력 강도 검사는 어닐링하지 않은 직경 2 mm의 선재에서 수행한다.

시편 표면에서 윤활제를 제거한 후 10% 황산 용액으로 부식시켜 광택 있는 깨끗한 표면을 얻고 차가운 물로 씻은 다음 증류수로 헹구고 알코올 또는 아세톤으로 닦아 건조한다.

준비된 시편을 공기 중에서 850−870 °C로 가열하여 30분 유지하되, 정리한 표면은 손으로 만지지 않는다. 가열 후 시편을 즉시 차가운 물에 담가 실온까지 냉각한다.

검사 후 검은 산화막이 파손되지 않고 구리에 밀착하며 균일한 색을 띠면 시험에 합격한 것으로 본다.

(추가 도입됨, 개정 N 3).

6. 포장, 표기, 운송 및 보관

6.1. (삭제됨, 개정 N 1).

6.2. 각 주괴의 단면 또는 주형 면에는 제조업체의 상표를 포함한 직인이 찍혀 있어야 한다.

(개정된 판, 개정 N 2).

6.3. 주괴는 꾸러미(팩)로 조성한다. 팩을 구성할 때 팩의 양쪽 두 주괴에 지워지지 않는 페인트로 배치 번호와 구리 등급을 표기한다. 제조업체와 사용자 간 합의에 따라 배치 번호 및 구리 등급 표기를 생략할 수 있다.

장기 보관을 위해 각 팩의 상단 주괴 중 하나에 지워지지 않는 페인트로 다음 표기를 한다:

— 제조업체의 상표 또는 약호와 그 상표;

— 배치 번호;

— 팩 번호;

— 구리 등급;

— 팩의 순중량.

(개정된 판, 개정 N 1, 2).

6.4. 팩 구조 및 포장 수단은 규범·기술 문서에 의해 결정된다.

6.5. 팩의 외형 치수는 주괴의 치수, 팩 구조 및 중량에 의해 결정된다.

팩의 중량은 다음을 초과해서는 안 된다:

— 덮개가 있는 운송수단으로 운송되는 팩의 경우 — 1500 kg;

— 노출 운송수단으로 운송되는 팩의 경우 — 5000 kg;

— 장기 보관용 팩의 경우 — 1500 kg.

6.4, 6.5. (개정된 판, 개정 N 2).

6.6. (삭제됨, 개정 N 2).

6.7. 운송 표기는 ГОСТ 14192에 따른다. 운송 표기는 합판 또는 금속 라벨에 표기해야 한다. 팩에는 ГОСТ 14192에 따른 취부(스트로핑) 지점 표식 «Место строповки»가 표시되어야 한다.

주괴 팩을 화차 단위로 선적할 때 운송 표기는 최소 4개 화물 장소에 표기해야 한다. 운송 표기에 팩 중량을 표기하지 않아도 된다.

장기 보관용 제품을 운송할 경우 각 팩에 운송 표기를 부착해야 한다.

6.8. 국가 품질 표지가 부여된 주괴의 경우 팩의 상단 주괴에 국가 품질 표지 그림이 표시되어야 한다.

6.7, 6.8. (개정된 판, 개정 N 1, 2).

6.9. 구리 주괴는 각 운송 수단별 화물 운송 규정에 따라 철도, 수상 및 자동차 수단으로 운송한다.

(개정된 판, 개정 N 2).

6.10. 구리 주괴는 지붕이 있는 창고나 야외 부지에 보관한다.

부록 2 (참고). 구리 주괴 계산 중량 참조표

부록 2*
참고

_______________

* 부록 1. (삭제됨, 개정 N 1).

주석:

1. 주괴 중량의 명목치에서의 편차는 약 ±5%이다.

2. 계산에는 구리 밀도를 다음과 같이 사용하였다: СВ형 주괴 — 8,90 g/см, CH·CC형 주괴 — 8,4 g/см.


부록 2. (개정된 판, 개정 N 3).

부록 3 (참고)

부록 3
참고

부록 3. (개정된 판, 개정 N 2, 3).

부록 4 (참고)

부록 4
참고

부록 4. (추가 도입됨, 개정 N 2).