ГОСТ 4515-93

ГОСТ 4515–93 구리-인 합금. 기술 조건

ГОСТ 4515−93

그룹 B51

국가간 표준

구리-인 합금

기술 조건

구리-인 합금. 규격

ОКП 17 1441
ОКС 77.120.30

시행일 1997−01−01

서문

1. 작성: 도네츠크 주립 비철금속 연구소

제출: 우크라이나 국립표준화기관

2. 채택: 국가간 표준화, 계량 및 인증 위원회(회의록 N 3−93, 17.02.93)

채택에 찬성한 기관:

3. 국제 시장 표준·계량·인증 위원회 결의 1996.02.20 N 87에 따라 본 국가간 표준 ГОСТ 4515–93은 1997년 1월 1일부터 국제 시장의 국가표준으로 직접 시행된다.

4. 대체 대상: ГОСТ 4515–81

정보 자료

참조 규범·기술 문서

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* 국제 시장 내에서는 각각 ГОСТ 6674.2−96 및 ГОСТ 6674.3−96이 유효합니다. 이하 동일. — 데이터베이스 제작자 주.

본 표준은 비철금속 합금 및 그 제품의 제조에 사용되는 구리-인 합금에 적용되며, 국내 산업 수요 및 수출용으로 제조되는 제품에 적용된다.

1. 기술 요구사항

1.1. 구리-인 합금은 본 표준의 요구사항 및 정해진 절차로 승인된 기술 지침에 따라 제조한다.

1.2. 구리-인 합금의 등급 및 화학 성분은 표에 명시된 바와 일치해야 한다.


표

1.3. 비스무트, 안티몬 및 철의 질량분율은 수요자의 요구에 따라 결정한다.

1.4. МФ10 등급 합금은 구리 ГОСТ 859*에 따른 구리를 사용하여 제조하며, 구리의 질량분율은 최소 99.9% 이상이어야 하고, 기술적 적색 인(인괴)은 ГОСТ 8655에 따른다.
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* 국제 시장 내에서는 ГОСТ 859–2001이 적용됩니다. — 데이터베이스 제작자 주.

1.5. 합금은 (370±10)(215±10)(30±5) mm 크기의 판 형태로 제조한다.

판은 40개의 분할부로 나뉘어 있다.

일부 분할부의 주조 불완전(한 파티 내 판의 최대 10%까지)은 불량 사유가 아니다.

1.6. 제조자와 수요자 간 합의에 따라 합금을 두께 0.3 mm에서 1.2 mm까지의 스트립(테이프) 형태나 합의된 치수의 봉(막대) 형태로 제조할 수 있다.

1.7. 판 표면에는 이물질 포함이 없어야 한다.

1.8. 판의 파단면 금속은 균질한 조직을 가져야 하며 슬래그 등 기타 이물질을 포함해서는 안 된다.

МФ9 등급 합금 판의 표준 표기 예:

ПлМФ9 ГОСТ 4515–93

2. 검사 규칙

2.1. 합금은 로트(파티) 단위로 검수한다. 하나의 파티는 동일 등급 및 동일 용융에서 나온 판(또는 스트립)으로 구성되어야 한다.

판의 부분 분할(파티 총중량의 최대 10%)은 불량 사유가 아니다.

수·출하 검사 결과는 제품 품질 동반 문서에 기재하며, 해당 문서에는 다음을 표기한다:

제조업체의 상표 또는 명칭 및 상표;

합금 등급;

파티 중량;

용융 번호;

파티 번호;

화학 분석 결과;

본 표준의 명칭.

2.2. 표면 품질 검사는 파티에서 모든 판 또는 최소 20개의 판에서 실시한다.

2.3. 화학 성분, 치수 및 파단 품질 검사용으로 파티에서 최소 3개의 판(또는 스트립)을 채취한다.

제조업체에서는 화학 성분 검사용 시 용융된 금속의 각 주걱(혹은 각 도가니)에서 시료를 채취하는 것을 허용한다.

2.4. 어느 한 항목에서라도 검사 결과가 불합격일 경우 동일한 파티에서 채취한 두 배의 샘플로 재검사를 수행한다.

재검사 결과는 전 파티에 적용된다.

3. 시험 방법

3.1. 표면, 파단 및 개별 판(스트립, 봉)의 중량 검사는 육안으로 실시한다.

3.2. 치수 검사는 ГОСТ 166 및 ГОСТ 427에 따른 범용 측정기구로 실시한다.

3.3. 화학 성분을 결정하기 위해 채취된 각 판에서 드릴링으로 시료를 채취한 뒤 분쇄한다; 채취된 얇은 스트립(테이프)은 분쇄한다.

드릴링은 직경 10−20 mm 드릴로 윤활제 없이 가능한 최소 속도로 실시하며, 다섯 지점에서 수행한다: 중앙 한 점과 대각선상 네 점(모서리로부터 대각선상 거리에서). 드릴의 입·출구 지점은 깊이 최소 0.5 mm까지 사전 연마한다.

얻어진 통합 시료는 자석으로 처리하여 이물질을 제거하고 혼합한 후 필요시 축소하여 화학 분석에 사용한다.

3.4. 화학 성분 결정은 ГОСТ 6674.1* — ГОСТ 6674.4*에 따라 실시한다. 표준에 명시된 방법과 동등한 정확도를 갖는 다른 방법의 사용을 허용한다.
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* 국제 시장 내에서는 각각 ГОСТ 6674.1−96 및 ГОСТ 6674.4−96이 적용됩니다. 이하 동일. — 데이터베이스 제작자 주.

화학 성분 평가에 이견이 있을 경우 ГОСТ 6674.1 — ГОСТ 6674.4에 따라 결정한다.

4. 표기, 포장, 운송 및 보관

4.1. 각 판에는 다음을 표시해야 한다:

제조업체의 상표 또는 명칭 및 상표;

용융 번호;

색상 표기.

4.2. 색상 표기는 판 및 분할부 전장에 불지워지는 페인트로 스트라이프 형태로 표시한다. 등급별 표기는 다음과 같다:

МФ10 — 흰색(수출용에 한함);

МФ9 — 검은색.

4.3. 판은 모든 형태의 운송수단으로 운송하되, 각 수송수단별 운송규정에 따른 덮개가 있는 차량으로 운송한다.

4.4. 보관은 습기가 침투하지 않도록 덮개가 있는 장소에서 실시한다.

4.5. 판은 ГОСТ 21399 및 ГОСТ 24597의 요구사항에 따라 운송 패키지로 운송하거나 수요자와 합의된 방법으로 운송한다. 패키지는 동일 등급 및 동일 용융의 판(스트립, 봉)으로 구성되어야 한다. 패키지 내 일부 판에 제조업체 상표가 없는 것은 불량 사유가 아니다.

패키지의 중량 및 치수는 ГОСТ 24597의 요구사항에 부합해야 한다.

패키지는 ГОСТ 3560에 따른 강철 포장 띠로 묶되, 팽팽하게 당겨 걸쇠로 고정한다. 띠의 여유 끝은 90° 각도로 절단한다. 절단 후 여유 끝의 길이는 50 mm를 초과해서는 안 된다.

판을 패키지로 고정할 때는 ГОСТ 21650의 요구사항에 부합하는 다른 결속 수단을 사용할 수 있다.

패키지 측면에 직경 최소 1.5 mm의 철사로 포장 수단에 부착된 금속 또는 목제 표찰을 걸어 ГОСТ 14192에 따른 운송 표기를 명기한다.

수출용 판은 ГОСТ 24634에 따라 포장하여 ГОСТ 2991에 따른 III형 상자에 넣어 운송한다.

4.6. 스트립(띠)은 ГОСТ 2991에 따른 목제 상자에 포장하며, 각 상자에는 항목 2.1의 요구사항에 따른 문서를 넣고 각 상자에 다음을 기재한 라벨을 부착한다:

제조업체의 상표;

합금의 표기;

파티 번호;

본 표준의 표기.