ГОСТ 28057-89
ГОСТ 28057–89 (ISO 6509−81) 구리-아연 합금. 탈아연 저항성 측정 방법
ГОСТ 28057−89
(ISO 6509−81)
그룹 B59
소련(USSR) 국가 표준
구리-아연 합금
탈아연 저항성 측정 방법
Copper and zinc alloys. Method of determining resistance to dezincification
ОКСТУ 1709
시행일 1990−07−01
참고 정보
1. 개발·제출: 소련 비철금속부
2. 승인 및 시행: 소련 국가표준위원회 결의
3. 최초 제정
4. 검토 기한 1995 년
검토 주기 5년
5. 본 표준은 국제 표준 ISO 6509−81과 완전 일치함
6. 참조 규범·기술 문서
| 참조된 규범·문서 표기 |
항목 번호 |
| ГОСТ 9.302−88 |
6.2 |
| ГОСТ 4167–74 |
3.5 |
| ГОСТ 6709–72 |
3.6 |
| ГОСТ 18300–87 |
3.7 |
| ГОСТ 25336–82 |
3.3, 3.4 |
7. 재간행
본 표준은 담수 또는 해수에서 구리-아연 합금(황동)의 탈아연(dezincification)에 대한 내성을 평가하는 연구용(실험적) 방법을 규정한다.
이 방법은 관리용(대조) 방법으로 사용할 수 있다.
1. 방법의 요지
이 방법은 시료를 염화구리(II) 용액에 일정 시간 노출한 후 미세구조를 조사하는 것이다.
2. 시험용 시편
2.1. 구리-아연 합금(이하 '합금')의 시편 채취는 재료의 성질 변화를 일으키지 않는 방법으로 수행한다.
2.2. 시험에 제출된 각 배치(로트)로부터 최소 3개의 시편을 채취한다.
2.2.1. 주조되었거나 변형된 합금으로부터 시편을 제작할 경우, 최소 하나의 시편은 단면적이 가장 작은 부위에서, 최소 하나는 단면적이 가장 큰 부위에서 채취한다.
2.2.2. 제조 방법(인발 또는 압연)에 의해 섬유(결) 방향이 정해진 합금의 경우에는 변형 방향에 대해 평행한 방향과 수직한 방향, 양쪽 결 방향의 시편을 시험한다.
2.3. 시편의 표면적은 약 100 cm²이어야 한다. 시편 부품의 크기나 시험용 반제품의 단면적이 요구되는 시험 표면적을 확보하기에 충분하지 않을 경우에는 가능한 최대 표면적을 사용한다.
3. 장비, 시약, 용액
3.1. 온도 조절이 가능한 수욕 또는 유욕식 항온 욕조 장치로서 (75±5) °C를 확보할 수 있는 것(도면 1).
1 — 가열 장치; 2 — 수욕 또는 유욕; 3 — 탄성 끈으로 고정한 폴리머 필름; 4 — 염화구리(II) 용액을 담은 화학 비커; 5 — 시험 시편
도면 1
3.2. 시험 시편의 미세구조를 조사할 수 있는 금속조직 현미경(예: METAM-Р1 등).
3.3. ГОСТ 25336에 따른 유리 화학 비커, 폴리머 필름(예: 폴리에틸렌)로 덮고 탄성 끈 또는 다른 절연성 비금속 재료로 고정한 것.
3.4. ГОСТ 25336에 따른 건조기(엑시케이터).
3.5. ГОСТ 4167에 따른 염화구리(II), 1% 용액(신선 조제): 염화구리(II) 12.7 g을 물에 용해하여 부피를 1000 cm³로 한다.
3.6. ГОСТ 6709에 따른 증류수 또는 이에 상응하는 순도의 물.
3.7. ГОСТ 18300에 따른 정제 에틸 알코올.
3.8. 시편 몰딩용 페놀 수지 또는 유사한 성질을 가진 다른 비전도성 재료.
4. 시험 준비
4.1. 시편은 페놀 수지로 몰딩하고, 시험면은 입도 500 이상의 습식 연마지로 연마해야 한다(도면 2).
1 — 페놀 수지 또는 동등한 재료; 2 — 연마된 시험면; 3 — 시편
도면 2
4.2. 시험 직전에 시편의 시험면을 에틸 알코올로 세척한다.
4.3. 시편을 염화구리(II) 용액이 든 화학 비커에 넣되, 시험면이 수직 위치로 비커 바닥에서 최소 15 mm 이상 떨어지도록 배치한다. 그 후 비커 위에 폴리머 필름을 덮어 고정한다.
시험에 필요한 용액량은 시험면 100 cm²당 250 cm³의 비율로 계산하여 취한다.
5. 시험의 수행
5.1. 시편을 넣은 화학 비커를 온도 조절식 욕조에 넣는다. 시험 중 비커 내 온도는 (75±5) °C로 유지되어야 한다.
서로 다른 합금 등급을 동시에 동일한 비커에서 시험해서는 안 된다.
5.2. 시편은 연속적으로 24시간 동안 시험한다. 이 기간이 경과하면 시편을 비커에서 꺼내 물로 세척하고, 알코올로 닦은 후 공기 중에서 건조시킨다.
6. 시험 결과 처리
6.1. 시편의 미세구조 조사는 시험 직후 가능한 한 빨리 수행해야 한다. 미세구조 조사 시작 전까지 시편은 건조기(엑시케이터)에 보관한다.
6.2. 각 시편은 시험면에 직각으로 절단해야 한다. 절단된 시편으로부터 금속조직 관찰용 연마단면을 ГОСТ 9.302에 따라 제작한다.
연마단면의 전체 길이는 최소 5 mm 이상이어야 한다.
시편 크기가 이 기준을 충족시킬 수 없을 때에는 가능한 최대의 전체 길이를 확보하도록 절단한다.
6.3. 각 시편으로 만든 연마단면을 금속조직현미경으로 관찰한다. 이때 탈아연의 최대 깊이를 결정해야 한다.
6.4. 금속조직 관찰에서 가장 큰 탈아연 깊이가 몰딩 재료와 황동의 경계선(주입 재료와 시편의 경계)을 따라 나타나는 가장자기(경계) 효과가 관찰될 경우에는, 최대 탈아연 깊이는 경계선에서 충분히 떨어진 지점에서 결정해야 한다.
6.5. 허용 가능한 탈아연 깊이 값은 재료에 대한 표준 및 기술 조건에서 정한다.
7. 결과의 작성
시험 결과 보고서에는 다음을 포함해야 한다:
제품 명칭;
합금 등급;
시험한 시편 수 및 전체 표면적;
조사한 연마단면의 길이;
금속조직 관찰에 사용한 배율;
최대 탈아연 깊이(필요한 경우 평균 탈아연 깊이 및 그 분포 특성).
