ГОСТ 1020-77
ГОСТ 1020–97 주괴형 주조 황동. 기술 조건
ГОСТ 1020–97
그룹 B57
국가간 표준
주괴형 주조 황동
기술 조건
Casting brass in pigs. Specifications.
МКС 77.120.30
77.120.60
ОКП 17 8110
시행일 2001−07−01
서문
1 개발: 국가간 기술 표준 위원회 МТК 107, 도네츠크 비철금속 연구소(ДонИЦМ)
제출: 우크라이나 국가표준·계량·인증위원회
2 채택: 국가간 표준·계량·인증 위원회(회의록 N 11, 1997년 4월 23일)
채택에 찬성한 국가:
| 국가 명칭 |
국가 표준 기관 명칭 |
| 아제르바이잔 공화국 |
Азгосстандарт |
| 아르메니아 공화국 |
Армгосстандарт |
| 벨라루스 공화국 |
Госстандарт Республики Беларусь |
| 카자흐스탄 공화국 |
Госстандарт Республики Казахстан |
| 키르기스스탄 공화국 |
Киргизстандарт |
| 러시아 연방 |
Госстандарт России |
| 타지키스탄 공화국 |
Таджикгосстандарт |
| 투르크메니스탄 |
Главгосинспекция «Туркменстандартлары» |
| 우즈베키스탄 공화국 |
Узгосстандарт |
| 우크라이나 |
Госстандарт Украины |
3 러시아 연방 국가표준·계량위원회 결정(2000년 12월 19일 N 384-ст)에 따라 국가간 표준
4 대체:
1 적용 범위
본 표준은 비철금속 및 합금의 스크랩과 폐재료로 제조되는 주괴형 주조용 황동에 적용되며, 국가 경제와 수출을 위한 용도 및
황동의 용도는 부록 A에 제시되어 있다.
2 규범 참조
본 표준에서는 다음 표준을 참조하였다:
ГОСТ 12.1.005−88 산업 안전 표준 체계. 작업장 공기(작업구역 공기)에 대한 일반 위생·위생적 요구사항
ГОСТ 12.1.007−76 산업 안전 표준 체계. 유해 물질. 분류 및 일반 안전 요구사항
ГОСТ 12.4.013−85* 산업 안전 표준 체계. 보호안경. 일반 기술 조건
________________
* 러시아 연방에서는 ГОСТ Р 12.4.013−97이 적용된다.
ГОСТ 12.4.021−75 산업 안전 표준 체계. 환기 시스템. 일반 요구사항
ГОСТ 1652.1−77 (ISO 1554−76) 구리-아연 합금. 구리 결정 방법
ГОСТ 1652.2−77 (ISO 4749−84) 구리-아연 합금. 납 결정 방법
ГОСТ 1652.3−77 (ISO 1812−76, ISO 4748−84) 구리-아연 합금. 철분 결정 방법
ГОСТ 1652.4−77 구리-아연 합금. 망간 결정 방법
ГОСТ 1652.5−77 (ISO 4751−84) 구리-아연 합금. 주석 결정 방법
ГОСТ 1652.6−77 구리-아연 합금. 안티몬 결정 방법
ГОСТ 1652.7−77 구리-아연 합금. 비스무트 결정 방법
ГОСТ 1652.8−77 구리-아연 합금. 비소 결정 방법
ГОСТ 1652.9−77 (ISO 7266−84) 구리-아연 합금. 황 결정 방법
ГОСТ 1652.10−77 구리-아연 합금. 알루미늄 결정 방법
ГОСТ 1652.11−77 (ISO 4742−84) 구리-아연 합금. 니켈 결정 방법
ГОСТ 1652.12−77 구리-아연 합금. 실리콘 결정 방법
ГОСТ 1652.13−77 구리-아연 합금. 인 결정 방법
ГОСТ 3282−74 범용 저탄소 강선. 기술 조건
ГОСТ 3560−73 포장용 강판 띠. 기술 조건
ГОСТ 14192−96 화물 표시(마킹)
ГОСТ 17711−93 구리-아연 합금(황동) 주조용. 등급
ГОСТ 21399−75 비철금속의 주괴, 캐소드 및 슬래브 운송 패키지. 일반 요구사항
ГОСТ 21650−76 운송 패키지 내 개별 화물 결속 수단. 일반 요구사항
ГОСТ 24231−80 비철금속 및 합금. 화학분석을 위한 시료 채취 및 준비에 대한 일반 요구사항
ГОСТ 25086−87 비철금속 및 그 합금. 분석 방법에 대한 일반 요구사항
ГОСТ 26653−90 일반 화물의 운송 준비. 일반 요구사항
3 정의
본 표준에서는 다음 용어들을 다음 정의와 함께 사용한다:
3.1 슬래그 포함물: 슬래그로 채워진 공동 형태의 결함.
3.2 이물 포함물: 주금속과 경계면을 가지는 금속성 또는 비금속성 포함물 형태의 결함.
3.3 피막(плена): 금속을 충분히 안정적으로 주입하지 않았을 때 발생하는 주조 표면의 금속층 또는 산화물층 형태의 결함.
3.4 넘침(наплыв): 용융 금속이 주금속 표면에 흘러붙은 형태의 결함.
3.5 주입(залив): Дефект в виде металлического выступа на чушке, возникающий вследствие попадания жидкого металла в зазоры по разъемам изложницы (формы).
3.6 вздутость: Дефект в виде вспучивания поверхности металла, возникающий на чушках из-за присутствия газовых пузырей или неметаллических включений.
4 Марки и технические требования
4.1 Литейные латуни в чушках изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.
4.2 Марки и химический состав латуней должны соответствовать требованиям таблицы 1.
Таблица 1 — Химический состав латуней
| Марка латуни | Массовая доля, %, основных компонентов | |||||||
| меди | свинца | кремния | марганца | железа | алюминия | олова | цинка | |
| ЛС |
56−61 | 0,8−1,9 | - | - | - | - | - | Остальное |
| ЛСч |
56−61 | 0,8−1,5 | - | - | - | - | - | То же |
| ЛСд |
57−61 | 0,8−1,5 | - | - | - | - | - | « |
| ЛСдч |
59−61 | 0,8−1,5 | - | - | - | - | - | « |
| ЛОС |
60−75 | 1,0−3,0 | - | - | - | - | 0,5−1,5 | « |
| ЛК |
76−81 | - | 2,8−4,5 | - | - | - | - | » |
| ЛК1 |
78−81 | - | 3,0−4,5 | - | - | - | - | « |
| ЛК2 |
76−81 | - | 1,9−2,8 | - | - | - | - | « |
| ЛКС |
76−81 | 2,0−4,0 | 2,5−4,5 | - | - | - | - | « |
| ЛМцС |
56−60 | 1,5−2,5 | - | 1,8−2,5 | - | - | - | « |
| ЛМцЖ |
53−58 | - | - | 3,0−4,0 | 0,5−1,5 | - | - | « |
| ЛА |
63−68 | - | - | - | - | 2,2−3,0 | - | « |
| ЛМцКА |
58,5−61,5 | - | 0,5−1,3 | 2,0−3,0 | - | 0,75−1,5 | - | « |
| ЛАЖМц |
63−70 | - | - | 1,5−3,0 | 2,0−4,0 | 4,0−7,0 | - | « |
| ЛМцСК |
57−60 | 1,5−3,0 | 0,5−1,3 | 1,5−2,5 | - | - | - | « |
| ЛМцСКА |
58−61 | 1,5−2,5 | 0,5−1,3 | 2,0−3,0 | - | 0,7−1,5 | - | « |
Окончание таблицы 1
| Марка латуни | Массовая доля, %, не более, примеси | |||||||||||
| железа | алю- миния | крем- ния | мар- ганца | свинца | олова | сурьмы | мышьяка | висмута | фосфора | никеля | Всего примесей | |
| ЛС |
0,8 | 0,5 | 0,3 | 0,5 | - | 0,5 | 0,05 | - | - | - | 1,0 | 2,0 |
| ЛСч |
0,6 | 0,5 | 0,2 | 0,5 | - | 0,5 | 0,05 | - | - | - | 0,5 | 1,7 |
| ЛСд |
0,5 | 0,2 | 0,2 | 0,5 | - | 0,3 | 0,05 | - | - | - | 0,5 | 1,5 |
| ЛСдч |
0,5 | 0,1 | 0,1 | 0,5 | - | 0,5 | 0,05 | - | - | - | 0,5 | 1,4 |
| ЛОС |
0,7 | 0,3 | 0,5 | 0,5 | - | - | 0,1 | - | - | - | 1,0 | 1,5 |
| ЛК |
0,6 | 0,1 | - | 0,8 | 0,5 | 0,3 | 0,1 | - | - | 0,1 | 0,2 | 2,5 |
| ЛК1 |
0,6 | 0,04 | - | 0,8 | 0,5 | 0,3 | 0,1 | - | - | 0,1 | 0,2 | 2,4 |
| ЛК2 |
0,6 | 0,1 | - | 0,8 | 0,5 | 0,3 | 0,1 | - | - | 0,1 | 0,2 | 2,5 |
| ЛКС |
0,6 | 0,1 | - | 0,8 | - | 0,3 | 0,1 | - | - | 0,1 | 0,2 | 2,0 |
| ЛМцС |
0,8 | 0,8 | 0,4 | - | - | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,01 | 0,05 | 1,0 | 2,2 |
| ЛМцЖ |
- | 0,6 | 0,2 | - | 0,5 | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,01 | 0,05 | 0,5 | 1,7 |
| ЛА |
0,8 | - | 0,3 | 0,5 | 0,7 | 0,7 | 0,1 | 0,1 | 0,01 | 0,05 | 0,3 | 2,6 |
| ЛМцКА |
0,6 | - | - | - | 0,5 | 0,2 | 0,03 | 0,05 | 0,01 | 0,03 | 1,0 | 1,3 |
| ЛАЖМц |
- | - | 0,3 | - | 0,7 | 0,7 | 0,1 | - | - | - | 1,0 | 1,8 |
| ЛМцСК |
0,6 | 0,7 | - | - | - | 0,6 | 0,1 | 0,05 | 0,01 | 0,1 | 1,0 | 1,7 |
| ЛМцСКА | 0,6 |
- | - | - | - | 0,2 | 0,03 | 0,05 | 0,01 | 0,03 | 1,0 | 1,3 |
Примечания 1 Буквы в обозначении марок латуни означают: А — алюминий, Ж — железо, О — олово, Мц — марганец, К — кремний, С — свинец. 2 В массовую долю меди может быть включен никель, в этом случае никель в сумме примесей не учитывают. 3 Отношение (Fe + Мn)/Si должно быть: для латуни марки ЛСч — от 2 до 5, марки ЛСдч — от 4 до 6. Механические свойства марок ЛСч и ЛСдч приведены в приложении Б. 4 Массовая доля конкретных примесей и суммы примесей могут быть изменены по согласованию потребителя с изготовителем. | ||||||||||||
4.3 Масса каждой чушки не должна превышать 42 кг. Для кремнистых латуней масса чушек допускается до 45 кг. Форму и размеры чушек устанавливает изготовитель.
4.4 На поверхности чушек не должно быть наплывов, заливов, вздутостей, шлаковых и инородных включений.
주괴 표면에 형성된 산화막 및 피막의 전체 면적은 주괴 표면의 15%를 초과해서는 안 된다.
4.5 주괴 파단면은 치밀하고 이물질이 없어야 한다.
4.6 추가적인 기술적 요구사항은 소비자와 제조업체 간의 계약 합의에서 정할 수 있다.
4.7 각 주괴에는 다음이 표시되어야 한다:
— 상표 또는 상표와 제조업체 명칭;
— 용해번호(히트 번호);
— 합금의 색상 표시.
4.8 색상 표시는 주괴의 단면에 지워지지 않는 페인트로 세로줄 및 십자 형태로 표시한다. 각 황동 등급의 표시색은 다음과 같다:
— ЛС — 흰색;
— ЛСч — 흰색 및 흰색 십자;
— ЛСд — 흰색 두 줄;
— ЛСдч — 흰색 두 줄 및 흰색 십자;
— ЛОС — 흰색, 검은색 및 흰색;
— ЛК — 흰색 및 빨간색;
— ЛК1 — 흰색, 빨간색 및 흰색;
— ЛК2 — 흰색 및 빨간색 두 줄;
— ЛКС — 검은색, 빨간색 및 검은색;
— ЛМцС — 흰색 및 파란색;
— ЛМцЖ — 흰색 및 녹색;
— ЛА — 흰색 및 노란색;
— ЛМцКА — 빨간색 세 줄;
— ЛАЖМц — 흰색 및 갈색;
— ЛМцСК — 빨간색;
— ЛМцСКА — 빨간색 두 줄.
5 검수 규정
5.1 합금은 로트(파티) 단위로 검수한다. 로트는 동일 등급의 주괴로 구성되어야 하며, 한 회 또는 여러 회의 용해분(히트)에 속할 수 있다. 로트에는 다음을 포함하는 하나의 품질문서가 첨부되어야 한다:
— 상표 또는 상표와 제조업체 명칭;
— 합금 등급;
— 로트 번호;
— 로트 중량;
— 용해(히트) 번호(들);
— 용해(히트)의 화학분석 결과;
— 제조일자;
— 본 표준의 표시.
5.2 로트에는 파손된 주괴가 1%를 초과해서는 안 된다. 수출용 로트에는 파손된 주괴를 허용하지 않는다.
5.3 표면 품질 검사는 최소 20개의 주괴를 대상으로 한다.
5.4 파단면 품질 검사는 소비자 요구에 따라 수행한다. 파단면 검사용으로 최소 두 개의 주괴를 채취한다.
5.5 화학성분 검사용으로 각 용해(히트)에서 최소 두 개의 주괴를 채취한다. 제조업체에서는 소정의 절차에 따라 승인된 방법으로 용융 금속에서 시료를 채취하는 것을 허용한다.
5.6 시험 결과 중 어느 하나의 항목이라도 불합격일 경우, 동일 용해(히트)에서 채취한 시료의 수를 두 배로 하여 재시험을 실시한다. 재시험 결과는 해당 로트 전체에 적용한다.
6 시험 방법
6.1 파단면 품질을 확인하기 위해 채취한 주괴는 반쯤 톱질한 후 꺾어 파단한다.
6.2 표면 및 파단면 품질 검사는 육안으로 실시한다.
6.3 화학분석용 시료의 채취 및 준비는 ГОСТ 24231에 따른다. 분광분석용은 소정의 절차에 따르며, 시료 채취 및 준비 시에는 ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.021 및 소정의 절차로 승인된 안전작업 요구사항을 준수해야 한다.
6.4 화학성분의 결정은 ГОСТ 25086, ГОСТ 1652.1–ГОСТ 1652.13에 따른다.
표준화된 방법과 동일한 정확도를 가진 다른 방법으로 화학성분을 결정하는 것을 허용한다.
화학성분 평가에 이견이 있을 경우에는 ГОСТ 1652.1–ГОСТ 1652.13에 따라 결정한다.
인 및 니켈 함량은 소비자 요구에 따라 측정한다.
7 운송 및 보관
7.1 주괴는 ГОСТ 21399, ГОСТ 26653에 따른 묶음(팩)으로 운송한다. 팩은 동일 등급의 주괴로 구성되어야 한다.
팩은 ГОСТ 3560에 따른 포장용 띠나 지름 10 mm 이상인 강선(ГОСТ 3282)에 의하여 결속한다.
팩의 보존을 보장하는 다른 결속 수단은 ГОСТ 21650에 따라 사용할 수 있다.
팩의 운송표시는 ГОСТ 14192에 따른다. 팩의 측면에는 금속 또는 목재 표찰을 부착하되 표찰의 보존을 보장하는 재료를 사용한다.
7.2 팩은 해당 운송수단에 적용되는 화물운송 규정에 따라 모든 종류의 수송수단으로 운송할 수 있다.
수출용 팩은 폐쇄된 운송수단으로 운송한다.
7.3 주괴는 품질 보존이 가능한 조건에서 보관한다.
부록 A (참고). 황동의 용도
표 A.1
황동 등급 | 황동용 배합재 (ГОСТ 17711) | 부품 제조(용도)
ЛС, ЛСч | ЛЦ40С | 압력 주조 및 기타 주조; 가스, 위생, 유압 및 공압 밸브; 베어링 부시 및 분리자
ЛСд, ЛСдч | ЛЦ40С | 압력 주조 및 기타 주조; 밸브류; 베어링 부시 및 분리자
ЛОС | ЛЦ25С2 | 자동차 유압계의 니플(연결구)
ЛК | ЛЦ16К4 | 해수용 기기 및 밸브의 복잡 형상 부품; 기어; 마찰부품
ЛК1 | ЛЦ16К4 | 유압 밀폐형 주조
ЛК2 | - | 전기용 부품
ЛКС | - | 마찰저항 부품
ЛМцС | ЛЦ38Мц2С2 | 선박용 구조부품, 장비 및 기기; 단순 형상의 마찰저항 부품; 차량용 베어링 밸브류; 압력 주조
ЛМцЖ | ЛЦ40Мц3Ж | 해양 조선용의 책임성 요구되는 단순 형상 부품 및 밸브류; 추진용 프로펠러, 엔진 등용의 단순 대형 주물
ЛА | ЛЦ30А3 | 구조부품 및 밸브류, 특히 해수용
ЛАЖМц | ЛЦ23А6Ж3Мц2 | 높은 단면응력 및 교번응력에서 작동하는 책임성 있는 구조부품
ЛМцСК | - | 유압펌프용 부품
ЛМцКА, ЛМцСКА | - | 자동차 산업용 부품
부록 B (참고). 납 함유 황동의 기계적 성질
표 B.1
등급 | 인장강도, МПа | 조건부 항복강도, МПа | 연신율(파단 후), %
ЛС, ЛСд | 300–340 | 90–120 | 13–40
ЛСч | 371–508 | 188–282 | 10 이상
ЛСдч | 405–419 | 160–178 | 30 이상
참고 — 황동의 기계적 성질은 코킬 주조(영구형 주형 주조)에 해당한다.
