ГОСТ 23862.35-79

ГОСТ 33729-2016 ГОСТ 20996.3-2016 ГОСТ 31921-2012 ГОСТ 33730-2016 ГОСТ 12342-2015 ГОСТ 19738-2015 ГОСТ 28595-2015 ГОСТ 28058-2015 ГОСТ 20996.11-2015 ГОСТ 9816.5-2014 ГОСТ 20996.12-2014 ГОСТ 20996.7-2014 ГОСТ R 56306-2014 ГОСТ R 56308-2014 ГОСТ 20996.1-2014 ГОСТ 20996.2-2014 ГОСТ 20996.0-2014 ГОСТ 16273.1-2014 ГОСТ 9816.0-2014 ГОСТ 9816.4-2014 ГОСТ R 56142-2014 ГОСТ Р 54493-2011 ГОСТ 13498-2010 ГОСТ R 54335-2011 ГОСТ 13462-2010 ГОСТ R 54313-2011 ГОСТ R 53372-2009 ГОСТ R 53197-2008 ГОСТ R 53196-2008 ГОСТ R 52955-2008 ГОСТ R 50429.9-92 ГОСТ 6836-2002 ГОСТ 6835-2002 ГОСТ 18337-95 ГОСТ 13637.9-93 ГОСТ 13637.8-93 ГОСТ 13637.7-93 ГОСТ 13637.6-93 ГОСТ 13637.5-93 ГОСТ 13637.4-93 ГОСТ 13637.3-93 ГОСТ 13637.2-93 ГОСТ 13637.1-93 ГОСТ 13637.0-93 ГОСТ 13099-2006 ГОСТ 13098-2006 ГОСТ 10297-94 ГОСТ 12562.1-82 ГОСТ 12564.2-83 ГОСТ 16321.2-70 ГОСТ 4658-73 ГОСТ 12227.1-76 ГОСТ 16274.0-77 ГОСТ 16274.1-77 ГОСТ 22519.5-77 ГОСТ 22720.4-77 ГОСТ 22519.4-77 ГОСТ 22720.2-77 ГОСТ 22519.6-77 ГОСТ 13462-79 ГОСТ 23862.24-79 ГОСТ 23862.35-79 ГОСТ 23862.15-79 ГОСТ 23862.29-79 ГОСТ 24392-80 ГОСТ 20997.5-81 ГОСТ 24977.1-81 ГОСТ 25278.8-82 ГОСТ 20996.11-82 ГОСТ 25278.5-82 ГОСТ 1367.7-83 ГОСТ 26239.9-84 ГОСТ 26473.1-85 ГОСТ 16273.1-85 ГОСТ 26473.2-85 ГОСТ 26473.6-85 ГОСТ 25278.15-87 ГОСТ 12223.1-76 GOST 12645.7-77 ГОСТ 12645.1-77 ГОСТ 12645.6-77 ГОСТ 22720.3-77 ГОСТ 12645.4-77 ГОСТ 22519.7-77 ГОСТ 22519.2-77 ГОСТ 22519.0-77 ГОСТ 12645.5-77 ГОСТ 22517-77 ГОСТ 12645.2-77 ГОСТ 16274.9-77 ГОСТ 16274.5-77 ГОСТ 22720.0-77 ГОСТ 22519.3-77 ГОСТ 12560.1-78 ГОСТ 12558.1-78 ГОСТ 12561.2-78 ГОСТ 12228.2-78 ГОСТ 18385.4-79 ГОСТ 23862.30-79 ГОСТ 18385.3-79 ГОСТ 23862.6-79 ГОСТ 23862.0-79 ГОСТ 23685-79 ГОСТ 23862.31-79 ГОСТ 23862.18-79 ГОСТ 23862.7-79 ГОСТ 23862.1-79 ГОСТ 23862.20-79 ГОСТ 23862.26-79 ГОСТ 23862.23-79 ГОСТ 23862.33-79 ГОСТ 23862.10-79 ГОСТ 23862.8-79 ГОСТ 23862.2-79 ГОСТ 23862.9-79 ГОСТ 23862.12-79 ГОСТ 23862.13-79 ГОСТ 23862.14-79 ГОСТ 12225-80 ГОСТ 16099-80 ГОСТ 16153-80 ГОСТ 20997.2-81 ГОСТ 20997.3-81 ГОСТ 24977.2-81 ГОСТ 24977.3-81 ГОСТ 20996.4-82 ГОСТ 14338.2-82 ГОСТ 25278.10-82 ГОСТ 20996.7-82 ГОСТ 25278.4-82 ГОСТ 12556.1-82 ГОСТ 14339.1-82 GOST 25278.9-82 ГОСТ 25278.1-82 ГОСТ 20996.9-82 ГОСТ 12554.1-83 ГОСТ 1367.4-83 ГОСТ 12555.1-83 ГОСТ 1367.6-83 ГОСТ 1367.3-83 ГОСТ 1367.9-83 ГОСТ 1367.10-83 ГОСТ 12554.2-83 ГОСТ 26239.4-84 ГОСТ 9816.2-84 ГОСТ 26473.9-85 ГОСТ 26473.0-85 ГОСТ 12645.11-86 ГОСТ 12645.12-86 ГОСТ 8775.3-87 ГОСТ 27973.0-88 ГОСТ 18904.8-89 GOST 18904.6-89 ГОСТ 18385.0-89 GOST 14339.5-91 ГОСТ 14339.3-91 ГОСТ 29103-91 ГОСТ 16321.1-70 ГОСТ 16883.2-71 ГОСТ 16882.1-71 ГОСТ 12223.0-76 ГОСТ 12552.2-77 ГОСТ 12645.3-77 ГОСТ 16274.2-77 ГОСТ 16274.10-77 ГОСТ 12552.1-77 ГОСТ 22720.1-77 ГОСТ 16274.4-77 ГОСТ 16274.7-77 ГОСТ 12228.1-78 ГОСТ 12561.1-78 ГОСТ 12558.2-78 ГОСТ 12224.1-78 ГОСТ 23862.22-79 ГОСТ 23862.21-79 ГОСТ 23687.2-79 ГОСТ 23862.25-79 ГОСТ 23862.19-79 ГОСТ 23862.4-79 ГОСТ 18385.1-79 ГОСТ 23687.1-79 ГОСТ 23862.34-79 ГОСТ 23862.17-79 ГОСТ 23862.27-79 ГОСТ 17614-80 ГОСТ 12340-81 ГОСТ 31291-2005 ГОСТ 20997.1-81 ГОСТ 20997.4-81 ГОСТ 20996.2-82 ГОСТ 12551.2-82 ГОСТ 12559.1-82 ГОСТ 1089-82 ГОСТ 12550.1-82 ГОСТ 20996.5-82 ГОСТ 20996.3-82 ГОСТ 12550.2-82 ГОСТ 20996.8-82 ГОСТ 14338.4-82 ГОСТ 25278.12-82 ГОСТ 25278.11-82 ГОСТ 12551.1-82 ГОСТ 25278.3-82 ГОСТ 20996.6-82 ГОСТ 25278.6-82 ГОСТ 14338.1-82 ГОСТ 14339.4-82 GOST 20996.10-82 ГОСТ 20996.1-82 ГОСТ 12645.9-83 ГОСТ 12563.2-83 ГОСТ 19709.1-83 ГОСТ 1367.11-83 ГОСТ 1367.0-83 ГОСТ 19709.2-83 ГОСТ 12645.0-83 ГОСТ 12555.2-83 ГОСТ 1367.1-83 ГОСТ 9816.3-84 ГОСТ 9816.4-84 ГОСТ 9816.1-84 ГОСТ 9816.0-84 ГОСТ 26468-85 ГОСТ 26473.11-85 ГОСТ 26473.12-85 ГОСТ 26473.5-85 ГОСТ 26473.7-85 ГОСТ 16273.0-85 ГОСТ 26473.3-85 ГОСТ 26473.8-85 ГОСТ 26473.13-85 ГОСТ 25278.13-87 ГОСТ 25278.14-87 ГОСТ 8775.1-87 GOST 25278.17-87 ГОСТ 18904.1-89 ГОСТ 18904.0-89 ГОСТ R 51572-2000 ГОСТ 14316-91 ГОСТ Р 51704-2001 ГОСТ 16883.1-71 ГОСТ 16882.2-71 ГОСТ 16883.3-71 ГОСТ 8774-75 ГОСТ 12227.0-76 ГОСТ 12797-77 ГОСТ 16274.3-77 ГОСТ 12553.1-77 ГОСТ 12553.2-77 고스트 16274.6-77 ГОСТ 22519.1-77 ГОСТ 16274.8-77 ГОСТ 12560.2-78 ГОСТ 23862.11-79 ГОСТ 23862.36-79 ГОСТ 23862.3-79 ГОСТ 23862.5-79 ГОСТ 18385.2-79 ГОСТ 23862.28-79 ГОСТ 16100-79 ГОСТ 23862.16-79 ГОСТ 23862.32-79 ГОСТ 20997.0-81 ГОСТ 14339.2-82 ГОСТ 12562.2-82 ГОСТ 25278.7-82 ГОСТ 20996.12-82 ГОСТ 12645.8-82 ГОСТ 20996.0-82 ГОСТ 12556.2-82 ГОСТ 25278.2-82 ГОСТ 12564.1-83 ГОСТ 1367.5-83 ГОСТ 25948-83 ГОСТ 1367.8-83 ГОСТ 1367.2-83 ГОСТ 12563.1-83 ГОСТ 9816.5-84 ГОСТ 26473.4-85 ГОСТ 26473.10-85 GOST 12645.10-86 ГОСТ 8775.2-87 ГОСТ 25278.16-87 ГОСТ 8775.0-87 ГОСТ 8775.4-87 ГОСТ 12645.13-87 ГОСТ 27973.3-88 ГОСТ 27973.1-88 ГОСТ 27973.2-88 ГОСТ 18385.6-89 ГОСТ 18385.7-89 ГОСТ 28058-89 ГОСТ 18385.5-89 ГОСТ 10928-90 ГОСТ 14338.3-91 ГОСТ 10298-79 ГОСТ R 51784-2001 ГОСТ 15527-2004 ГОСТ 28595-90 ГОСТ 28353.1-89 ГОСТ 28353.0-89 ГОСТ 28353.2-89 ГОСТ 28353.3-89 ГОСТ R 52599-2006
```

GOST 23862.35-79 희토류 금속 및 산화물. 황, 아연, 세륨, 유로퓸의 정량 방법 (수정 N 1, 2 포함)


GOST 23862.35-79

그룹 B59


국가간 표준

희토류 금속 및 산화물

황, 아연, 세륨, 유로퓸의 정량 방법

희토류 금속 및 산화물. 황, 아연, 세륨, 유로퓸의 정량 방법


ICS 77.120.99
OKSTU 1709

도입일 1981-01-01


1981년 1월 1일자로 도입일이 1979년 10월 19일 소련 표준 위원회 법령 N 3989에 의해 확정됨.

유효기간 제한이 1995년도 국제 표준화, 계측 및 인증 위원회 (IUS 11-95) 의사록 N 7-95에 따라 철회됨.

1985년 4월, 1990년 5월에 승인된 수정 N 1, 2를 포함한 발행.

본 표준은 희토류 금속 및 그 산화물(세륨 및 이산화 세륨 제외)에서 황(5·10-2% ~ 2·10-1%), 아연(5·10-2% ~ 1·10-1%), 유로퓸(1·10-2% ~ 1·10-1%)의 극성 전극 분석법을 규정하며, 뿐만 아니라 란탄 및 유로퓸의 산화물에서 이산화 세륨(5·10-2% ~ 1·10-1%) 및 이트륨과 네오디뮴의 산화물에서 (1·10-2% ~ 1·10-1%)의 전류-전압 분석법도 포함한다.

(변경된 버전, 수정 N 2).

1. 일반 요구사항

1.1. 분석 방법에 대한 일반 요구사항은 GOST 23862.0-79에 따른다.

황의 정량


이 방법은 황화수소 형태로 황을 증류하고, 염산 하이드록실아민과 에틸렌다이아민사초산 용액으로 이를 흡수한 후에 극성 전극 분석으로 정량하는 것에 기초한다.

(변경된 버전, 수정 N 1).

2. 장비, 시약, 용액


폴라로그래프 PPT-1, PU-1 또는 유사 장치.

시료 용해 및 황 회수를 위한 장치(도면 1 참조).

GOST 23862.35-79 희토류 금속 및 산화물. 황, 아연, 세륨, 유로퓸의 정량 방법 (수정 N 1, 2 포함)


도면 1



화학용 비커, 용량 2000 mL.

뷰흐너 깔때기.

계량 플라스크, 용량 50, 100, 1000 mL.

GOST 9293-74에 따른 가스 형태 질소.

“화이트 리본” 필터.

이중 증류수: 증류수를 2000 mL 용량의 증류 장치 플라스크에 부은 다음, 강한 착색이 될 때까지 수산화 칼륨과 과망간산 칼륨을 1g씩 투입하고 가열한다. 증류량의 1/3에 해당하는 중간 분획을 수집하며, 첫 번째 및 세 번째 분획은 폐기한다.

GOST 200-76, 고등 순도.

``` 칼륨 염화물: 포화 용액, GOST 4234–77에 따름. 나트륨 황화물 (나트륨 설파이드): GOST 2053–77에 따름. 염산: 농축, GOST 3118–77에 따름. 아이오드화수소산: GOST 4200–77에 따름. 아세트산: 1 몰/데시리터, GOST 61–75 용액. 황산: 0.05 몰/데시리터 (조정용), GOST 4204–77에 따름. 수화 암모니아: 25% 용액, 생화학적 순도, GOST 3760–79에 따름. 디나트륨 에틸렌다이아민-N, N, N', N'-테트라초산 (Trilon B) 2수화물 소금: GOST 10652–73에 따름, 500g Trilon B를 300ml 증류수에 붓습니다. 침전물이 완전히 용해될 때까지 암모니아 용액을 첨가합니다. 용액을 촘촘한 필터를 통해 여과합니다. 용액을 중성화하기 위해 6 몰/데시리터 염산을 첨가하고, 그 다음 100ml를 더 첨가합니다. 부흐너 깔대기를 통해 여과합니다. 침전물을 차가운 중증류수로 10번 세척합니다. Trilon B 침전물을 공기 중에서 건조합니다. 용액 A: 2 몰/데시리터의 산칼륨 수산화물 용액을 끓인 직후의 중증류수에 녹여 10g의 Trilon B를 100ml로 준비하며, 사용하기 2일 전에 준비합니다. 용액 B: 2 몰/데시리터 염화 히드록실라민 용액. 폴라로그래프 배경: 용액 A 80ml, 용액 B 20ml, 끓인 직후의 중증류수 150ml를 사용 일에 혼합합니다. 환원 혼합물: 농축 염산 300ml와 아이오드화수소산 500ml, 나트륨 하이포포스파이트 150g, 증류수 200ml를 재순환 콘덴서 장치에서 질소를 3~4초당 1회 속도로 지속적으로 통과시키며 6~8시간 동안 끓입니다. 질소는 농도 250g/데시리터의 피로갈롤 용액과 250g/데시리터의 수산화 칼륨을 통과시켜 정화합니다. 냉각 시 염이 환원 혼합물에서 침전되어야 합니다(염이 침전되지 않으면 염산 농도가 부족하다는 것을 의미합니다). 염에서 환원 혼합물을 부어 어두운 곳의 밀폐된 용기에 보관합니다. 침전된 석면 위의 크로마트 납: 500 cm3 2 mol/dm3의 아세트산 납 용액을 1 mol/dm3의 아세트산 내에 0.5 mol/dm3 중크롬산 칼륨 용액 500 cm3와 혼합하고 200g의 잘게 자른 석면 끈의 접촉 하에 수행합니다. 이 석면 끈은 아세트산 내에서 중크롬산 칼륨의 뜨거운 용액에 1시간 동안 담가 부풀리게 합니다. 침전된 크로마트 납과 석면은 부흐너 깔때기를 통해 여과하여 분리하고, 증류수로 20번 세척한 후 (여과지로부터 분리 후) 4시간 동안 500-550 °C에서 손상 없는 도자기 그릇에 넣고 머플로 가열합니다. 가열 후에 수착된 크로마트 납을 가진 응집된 석면을 냉각한 다음 잘게 부수어 밀봉된 병에 보관합니다. 표준 황산 황 용액(준비용): (6.25±0.05) cm3의 0.05 mol/dm3 황산 용액을 준비용으로 사용하고, 100 cm3까지 이질 증류수로 희석합니다; 1 cm3은 100 μg의 황을 포함합니다. 표준 황산 황 용액(작업용): 준비한 황산 황 용액 10 cm3를 이질 증류수로 100 cm3까지 희석합니다; 1 cm3은 10 μg의 황을 포함하며, 당일 사용 시 준비합니다. 표준 황화물 황 용액(기본): 약 20mg의 결정성 황화나트륨을 여과지로 건조시키고, 정밀한 분석 저울로 무게를 달아 측정합니다. 그런 다음 100 cm3의 부피 플라스크에 해당 용액을 20cm3의 극성 그래픽 배경에 녹이고, 새로 끓인 이질 증류수로 부피를 마킹선까지 조정합니다; 당일 사용 시 준비합니다. 표준 황화황 (작업용) 용액: 기본 용액 748밀리리터를 분취하여 매스실린더에 넣고 100cm³까지 전극 배경 전해액으로 희석한다. 기본 용액은 뷰렛으로 0.05cm³ 이하의 오차로 측정한다. 작업용 용액 1cm³에는 황화황이 10마이크로그램 포함되어 있으며, 사용 직전에 준비한다. 변경 사항 2. (수정된 버전, 변경 N 1, 2). 3. 분석 준비 3.1. 장비의 정확성 확인 장비를 조립합니다. 11, 12 및 10의 바보트에 피로갈롤과 수산화 칼륨 용액을 넣습니다. 바보트 9에 증류수를 넣습니다. 석영관 7에 석면으로 코팅된 납 크로메이트를 채우고 관형 용광로 8에 넣습니다. 바보트 9를 바보트 10 및 반응 플라스크 5(석영 또는 유리)와 염화 비닐 호스를 사용하여 연결합니다. 나머지는 고무호스를 사용하여 연결합니다. 관형 전기 노의 온도를 550°C에서 600°C 사이로 유지합니다. 플라스크 5에는 사전에 정제된 감력 혼합물 150cm³를 부어 넣고, 수용 탱크 1에는 극성 배경을 1-10cm³부어 넣습니다. 냉장기 2를 통해 찬물을 통과시킵니다. 냉장기 2의 갈고리와 스토퍼 3은 스펙트럼적으로 깨끗한 흑연으로 문질러지며, 장비를 통해 10초에 수용 탱크의 기포 15~25개를 내보낼 정도의 속도로 질소 기체를 투과시킵니다. 기밀도는 바보트 12와 수용 탱크 1의 질소 기포 투과 속도 일치로 판단합니다. 스토퍼 3의 갈고리 통해 모세관 피펫으로 워킹 표준 황산염 용액 0.2cm³를 반응 플라스크에 주입합니다. 전기판 6을 켜며, 용액이 끓기까지 10~15분이 걸리도록 전력 조절하십시오. 전기판을 켠 후 35~40분 동안 황화수소를 구동시킵니다. 황화수소의 구동이 끝난 후, 수용 탱크에서 황의 함량을 결정합니다. 수용 탱크의 용액을 외부 양극의 낮은 저항을 가진 전해 분석기에 따라 붓고, 포텐셜 범위가 -0.4V에서 -0.9V인 동안 전류 곡선을 측정하십시오. 황화 이온의 피크 포텐셜은 약 -0.8V로, 포화된 혜먼 칼로멜 전극을 기준으로 합니다. 황화 이온의 확산으로 인해 피크 포텐셜이 점진적으로 양방향으로 이동할 수 있습니다. 따라서 전해 분석기의 양극실은 매일 신선한 포화 염화칼륨 용액으로 교체해야 합니다. 피크의 높이는 전류 곡선 피크의 최 대 값을 계산하여 결정하고, 양의 전위(또는 같은 쪽의 최소)에서 피크 밑면의 수평 패드와의 기울기도 계산하다. 피크의 음쪽 기울기를 측정하여 평균 값을 계산합니다. 수용 탱크에서 용액의 전류 곡선 피크 높이를 10cm³의 황화이온으로 2마이크로그램의 용액 피크 높이와 비교합니다(이 용액을 만들기 위해 좁은 매스실린더에 워킹 포준 황화이온 용액 0.2cm³를 분출하고 극성 배경 전기전해액을 10cm³에 맞도록 희석). 두 피크의 높이 차는 각각의 높이의 10%를 넘지 않아야 하며 그 반대의 경우 설치의 기밀성을 확인하고, 냉장기를 증류수로 헹구고 분석을 반복하십시오. 분석 시작 전에 황의 완전한 각각을 확인하십시오. 3.2. 검증 작업 수행 대조 실험은 질소를 끓고 있는 감쇄 혼합물에 30분 동안 통과시켜 수행됩니다. 대조 실험의 값은 (10 cm3 당 마이크로그램 수) 용액을 수신기에서 전극으로 측정한 높이를 황산염 황 2마이크로그램의 복원된 피크의 높이와 비교하여 결정합니다. 대조 실험에서 용액의 폴라로그래피가 황 피크를 보여주지 않고, 황의 피크 전위에서 폴라로그래피 곡선의 굽힘점을 보인다면, 파도의 높이는 굽힘점과 피크의 양의 가지 최소점의 차이의 절반으로 간주됩니다. 장치는 대조 실험에서 0.05마이크로그램 이하의 황 값을 갖는 경우에 사용 가능합니다. 대조 실험의 값은 매일 작업 시작 전에, 그리고 다량의 황 증류 후 소량의 황으로 전환할 때마다 확인됩니다. 3.3. 기기의 보정 기기를 보정하기 위해 작업 표준 황산염 용액(0.1-0.2 cm3)에서 황을 복원하고 증류합니다. 기기는 작업 시간 동안 하루 1-2회 보정됩니다. 4. 분석 수행 4.1. 미리 정화한 150 cm3의 감쇄 혼합물을 반응 플라스크 5에 부어넣습니다. 3.1항의 황 증류 완료 확립 후와 3.2항의 대조 실험 값 점검 후, 반응 플라스크의 감쇄 혼합물을 냉각시킵니다. 수신기 1에 새 폴라로그래픽 배경(10 cm3)을 붓고, 반응 플라스크의 감쇄 혼합물에 황 함량에 따라 0.5-2g의 분석할 시료를 추가합니다. 황 화합물의 용해와 복원은 질소 기류에서 30분간 감쇄 혼합물을 끓여 수행합니다. 황 화합물의 용해와 복원 후, 수신기의 용액에서 황을 확인합니다. 감쇄 혼합물 한 번의 사용으로 여러 RARE OXIDE 시료를 분석할 수 있으며, 시료의 총 무게가 10g을 초과하지 않아야 합니다. 5. 결과 처리 5.1. 황의 질량 비율을 %로 다음 공식에 따라 계산합니다. \[ X = \frac{(h_s - h_r) \cdot m}{h_s \cdot V} \cdot 100 \] 여기서, - \( m \)은 보정용으로 주입된 표준 용액의 황의 질량(마이크로그램) - \( h_k \)는 보정 후 얻어진 피크 높이(밀리미터) - \( h_f \)는 시료 후 얻어진 피크 높이(밀리미터) - \( h_o \)는 대조 실험에서 얻어진 피크 높이(밀리미터) - \( h_s \)는 시료에서 얻어진 피크 높이(밀리미터) - \( m_i \)는 분석된 샘플의 무게(그램)입니다. 폴라로그래피로 황을 결정할 때 사용된 모든 피크 높이를 동일한 도구 감도로 환산하여야 합니다. 분석 결과는 두 개의 평행 분석의 평균값으로 간주됩니다. 5.2. 두 개의 평행 분석 또는 두 개의 분석 결과 간의 차이는 표 1에 명시된 허용 오차 범위를 초과하지 않아야 합니다. 표 1 | 황의 질량 비율, % | 허용 오차, % | |-----------------|-------------|

6. 아연의 결정

이 방법은 약 -1.3 V의 전위에서 수은 방울 전극에서 암모니아-염화물 용액 내의 아연을 폴라로그래피적으로 결정하는 것에 기반합니다.
(추가 도입, 수정 사항 N 1).

6.1. 장비, 시약 및 용액

진동 폴라로그래프 OP-5123-0,3, PU-1 또는 비슷한 기능의 수은 방울 전극과 바닥 수은-양극 전극체가 있는 폴라로그래프 전해 셀을 포함한 장비.

분석 저울.

전기 히터.

용량 50 cm의 화학 유리잔.

용량 1, 2, 5, 10 cm의 피펫.

용량 100 cm의 측정 실린더.

용량 100, 1000 및 2000 cm의 측정 플라스크.

"흰색 필터" 필터.

ГОСТ 3118-77에 따른 염산, 화학순도 및 희석 액체 (1:1).

ГОСТ 3760-79에 따른 수성 암모니아, 화학순도.

ГОСТ 195-77에 따른 아황산 나트륨, 최고 등급, 농도 200 g/dm의 용액.

ГОСТ 11293-89에 따른 식용 젤라틴, 농도 20 g/dm의 용액.

ГОСТ 4658-73에 따른 P0 등급 수은.

ГОСТ 3640-94에 따른 아연, 최고 등급.

ГОСТ 6709-72에 따른 증류수.

암모니아-염화물 배경은 다음과 같이 준비합니다: 용량이 2000 cm³인 눈금 플라스크에 증류수 600 cm³, 염산 333 cm³를 넣고 조심스럽게 암모니아수 666 cm³와 농도가 200 g/dm³인 아황산나트륨 용액 333 cm³를 첨가한 후 증류수로 표선까지 채우고 혼합하여 냉각합니다. 아연의 표준 용액(예비용)은 아연 1 mg/cm³를 포함하며 다음과 같이 만듭니다: 아연 1.0 g을 염산 40 cm³(1:1)에 녹여 가열하여 용액을 용량이 1000 cm³인 눈금 플라스크로 옮긴 후, 증류수로 표선까지 오도록 채우고 혼합합니다. 아연의 표준 용액(작업용)은 아연 0.1 mg/cm³를 포함하며 다음과 같이 만듭니다: 예비 용액의 10 cm³을 용량이 100 cm³인 눈금 플라스크로 옮긴 후 증류수로 표선까지 채우고 혼합합니다. (개정된 편집, 수정 번호 1, 2).

6.2. 분석 수행

6.2.1. 분석할 시료 0.2g을 50cm3 비커에 넣고 증류수로 적신 후, 5cm3 염산 (1:1)을 추가하여 가열하여 용해합니다. 용액을 증발시켜 습윤 염을 만들고, 염을 5-10 cm3 증류수에 용해한 후 100cm3 플라스크에 옮깁니다. 여기에는 60cm3 암모늄-염화 배경을 사전에 넣어 두고, 그 후 증류수로 눈금까지 채웁니다. 정전류 폴라로그래프를 사용하는 경우, 용액의 양을 증류수로 눈금까지 채우기 전에 5cm3 젤라틴 용액을 플라스크에 추가하고 섞습니다. 20분 후, 수산화물 침전물을 "화이트 밴드" 필터로 여과하고, 전해셀에 넣어 폴라로그래피를 수행합니다. 용액의 폴라로그래피는 하부 수은과 수은 방울 전극을 사용하여 -1.0V에서 -1.5V 사이의 전위 범위에서 수행됩니다. 아연 피크의 전위는 대략 -1.3V입니다. 각 용액에 대해 폴라로그래피를 세 번에서 네 번 수행하고, 아연 피크의 높이는 피크의 꼭대기를 통과하는 수직선으로 측정됩니다. 이 수직선은 피크의 가지 베이스를 연결하는 접선과 교차합니다.

오실로그래픽 폴라로그래프를 사용하는 경우, 차등 폴라로그래피 모드에서 폴라로그래피를 수행하고, 전압 스캔 속도는 0.25V/s입니다.

시료 분석과 동시에 모든 분석 단계에서 시약에 대한 대조 시험을 수행합니다. 대조 시험의 수정값은 0.05mg을 초과해서는 안 되며, 그렇지 않을 경우 시약을 교체합니다.

분석된 시료의 아연 질량 비율은 보정 그래프를 통해 구해집니다.

6.3. 보정 그래프 작성

100cm3의 정량 플라스크에 0; 0.2; 0.5; 1; 2cm3 농도 0.1mg/cm3 아연 표준 용액을 첨가합니다. 이는 0; 0.02; 0.05; 0.1 및 0.2mg의 아연에 해당합니다. 각각의 플라스크에 60cm3 암모늄-염화 배경을 추가하고, 6.2.1항에 따른 분석 시료의 아연 측정 방법과 같은 방식으로 처리하여 용액의 양을 증류수로 눈금까지 채우고, 섞고 나서 폴라로그래피를 수행합니다. 보정 그래프는 x축에 100cm3 용액에서 아연의 질량을 mg 단위로, y축에 아연 피크의 높이를 mm 단위로 표시하여 작성됩니다.

6.4. 결과 처리

6.4.1. 아연의 질량 비율 (ГОСТ 23862.35-79)을 퍼센트로 계산합니다.

ГОСТ 23862.35-79,


여기서 ГОСТ 23862.35-79는 보정 그래프에서 찾은 아연의 질량을 mg으로 나타낸 것입니다.


ГОСТ 23862.35-79는 분석할 시료의 무게입니다.g.

모든 산의 높이는 아연의 폴라로그래픽 결정의 결과를 계산하기 위해 하나의 기계적 감도에 맞추어 조정됩니다. 분석 결과는 두 가지 평행 결정의 산술평균값을 기준으로 합니다. 6.4.2. 두 가지 평행 결정의 결과 또는 두 가지 분석의 결과 간의 차이는 표 2에 제시된 허용 차이를 초과해서는 안 됩니다. 표 2 | 아연의 질량 비율 (%) | 허용 차이 (%) | |-----------------------|-----------------| | 5·10 | 3.0·10 | | 2·10 | 4.0·10 | | 5·10 | 6.3·10 | | 1·10 | 1.7·10 | 6.2-6.4.2. (추가로 도입됨, 개정 N 1). 7. 세륨 측정 이 방법은 세륨 피타테(IV)를 그래파이트 전극 표면에 전기화학적으로 농축한 후, 음극 스윕 전압의 폴라로그래픽 분석으로 세륨을 결정하는 것을 기반으로 한다. (추가로 도입됨, 개정 N 1). 7.1. 장비, 시약 및 용액 - 폴라로그래프 PU-1 또는 유사한 장치로 그래파이트 전극 및 외부 양극이 있는 전해질 셀. - 전해다리. - 포화 칼로멜 전극. - 자기 교반기. - 분석 저울. - 그래파이트 전극을 위한 침투 설치(그림 2). 그림 2에서는 다음을 포함하는 설치를 보여줍니다: 1 — 전기 히터; 2 — 500 ml 글리세린 반용량 컵; 3 — 두꺼운 유리 시험관(직경 30-40 mm, 100-120도 각도로 구부러진, 길이 200-300 mm); 4 — 스탠드; 5 — 샌딩 및 진공 펌프용 튜브가 있는 중공 마개. - 진공 펌프 2HVR-5D 또는 유사한 장비. - 실험 스탠드. - 실험용 램프(스피릿 램프) GOST 25336–82. - 건조 오븐. - 여과지. - GOST 10054–82에 따른 방수 연마지. - 600W 전기 플레이트. - 900°C 온도를 유지할 수 있는 열조절 장치가 장착된 머플 오븐. - 전극 연마용 기계. - GOST 10354–82에 따른 폴리에틸렌 필름. - 내부 직경 3–4 mm, 길이 100–110 mm 유리관. - GOST 16338–85에 따른 저압 폴리에틸렌. - GOST 23683–89에 따른 석유 파라핀. - GOST 6259–75에 따른 글리세린. - 직경 6 mm, OSC-7–3 스펙트럼적 탄소. - 직경 1.5–2 mm, 길이 15–20 mm 그래파이트 전극, 스펙트럼적 카본에서 가공. - N 4 도자기 도가니. - 50 ml 용량의 석영 컵. - 50, 100, 300, 500 및 1000 ml 용량의 화학용 유리 컵. 부피가 50, 100, 250 및 1000 cm로 측정된 플라스크. 피펫은 1, 2, 5, 10 cm 용량을 가지고 있습니다. 질산은 ГОСТ 4461-77에 따라, 고순도이며, 5몰/dm (두 번째 분획), 0.5 몰/dm, 질량비 10% 및 0.5% 용액으로 증류됩니다. 염산은 ГОСТ 3118-77에 맞춰, 고순도입니다. 과산화수소는 ГОСТ 10929-76에 맞춰 사용됩니다. 수중 암모니아는 ГОСТ 3760-79에 따라 1:1로 희석됩니다. 의약용 피틴은 0.5 몰/dm의 질산에 20 g/dm 농도로 용해됩니다. 피틴은 다음과 같이 미리 정제됩니다: 질량 중 0.5%의 질산 용액에 용해하고, 불용성 침전물을 여과한 후 필터액에 암모니아를 추가하여 pH 7.5로 맞춥니다. 발생한 침전물은 질량비 10%의 질산에 용해하고 활성탄을 통해 여과한 후, 암모니아로 다시 침전시킨 후 발생한 침전물을 80-85°C에서 건조기로 건조합니다. 세륨 이산화물 5·10 미만 농도의 란탄 및 유로피아 산화물. 세륨 이산화물 1·10 미만 농도의 네오디뮴 및 이트륨 산화물. 세륨 이산화물 ЦеО-Л 또는 더 순수한 형태. 기준 세륨 용액(스톡)은 세륨 이산화물로서 1 mg/cm 농도로 준비합니다: 질량 0.1 g의 세륨 이산화물 샘플을 5-7 cm의 농축 질산과 0.5-1.0 cm의 과산화수소로 용해하고 30-40분 동안 가열 및 끓입니다. 그런 다음 용액을 식힌 후 100 cm 볼륨의 측정 플라스크에 옮기고 물로 표시선까지 채운 후 혼합합니다. 작업용 세륨 용액은 세륨 이산화물로서 0.01 및 0.001 mg/cm 농도로 스톡 용액을 물로 연속 희석하여 준비합니다. 용액은 사용 당일에 준비합니다. 변경된 편집, 변경 사항 N 1, 2. 7.2. 분석 준비 7.2.1. 흑연 전극의 침지

5~10개의 흑연 전극을 자기 도가니에 넣고 300~350°C의 머플로 오븐에서 30분간 유지합니다. 각도 100~120°로 구부러진 시험관 3을 스탠드 4에 고정한 후, 수직 부분에 20~23g의 파라핀을 넣고 70°C로 가열된 글리세린을 담은 비커 2에 담궈 파라핀이 녹을 때까지 유지합니다. 녹은 파라핀에 7~9g의 폴리에틸렌을 부분적으로 넣고 다시 70°C에서 균일한 혼합물이 형성될 때까지 유지합니다. 시험관의 기울어진 부분에 전극을 넣습니다. 시험관을 마개로 닫고 공기를 빼낸 후 전극을 녹은 혼합물에 떨어뜨립니다. 시스템은 100~110°C의 온도에서 6~8시간 동안 진공으로 유지합니다. 이후 펌프를 끄고 시험관을 비커에서 꺼낸 후 2~3분 후에 회전시켜 그라인드와 시험관의 구멍이 일치하도록 합니다. 이로 인해 대기의 공기가 시험관으로 들어갑니다. 전극을 꺼내어, 표면을 정리하고 폴리에틸렌과 파라핀 혼합물의 과도량을 제거하기 위해 1~2초 동안 알콜램프의 불꽃에 넣습니다. 그런 다음 전극의 양 끝에서 0.2~0.3mm를 칼날로 잘라냅니다. 전극의 한쪽 끝을 폴리에틸렌 필름으로 감싸고 유리 튜브에 깊이 3~4mm 정도 단단히 넣습니다. 전극을 자기 도가니에 있는 파라핀과 폴리에틸렌 혼합물에 잠기도록 담근 후 5~10초간 유지합니다. 그런 다음 꺼내어 실온으로 냉각합니다. 녹은 혼합물에 담그는 작업을 3~4회 반복합니다. 흑연 전극의 작업 표면은 칼날, 사포, 여과지로 정리합니다. 작업 표면은 평탄하고 매트한 광택을 가져야 합니다. 유리 튜브의 열린 끝에 흑연 가루를 채워 장치와의 접촉을 합니다.

각 측정 전에 전극은 기계적 클리닝과 필터 종이를 이용한 광택 작업을 받습니다.

7.2, 7.2.1. (추가로 도입됨, 수정 N 1).

7.2.2. 흑연 전극의 확인

25 cm3 용량의 측정 플라스크에 0.1 cm3의 작업용 용액을 첨가합니다. 이 용액은 0.01 mg/cm3 농도의 세륨 산화물을 포함합니다. 또한, 1.5 cm3의 5 몰/dm3 농도의 질산 용액과 1 cm3의 피틴 용액을 첨가하고, 물로 표식선까지 희석합니다. 이 용액을 전해 장치로 옮기고 전극 7.2.1에서 준비한 흑연 전극을 담가 10분간 (1.2±0.05) V 전위를 가지고 교반하며 농축합니다. 교반을 멈추고 10~15초 후에 음극 전압 주사 속도 20 mV/s로 음극 전압 전압 전류 곡선을 기록합니다. 셀룰로오스 세륨(IV)의 전압은 -0.8 V입니다. 각 용액의 전압 전류 곡선을 3~4회 측정합니다. 피크의 높이는 피크의 꼭대기를 지나 가지의 기초를 연결하는 접선과의 교차점으로부터 수직으로 측정합니다. 각 피크의 높이는 평균치의 20% 이상 차이가 나지 않아야 합니다. 첫 번째 피크의 높이가 평균치의 20% 이상 차이가 난다면, 첫 번째 피크의 높이는 고려하지 않습니다.

전극은 0.05 ㎍/㎠의 농도로 준비된 용액의 전류전위그래프에서 피크 높이가 0.04 ㎂/㎠의 기기 민감도에서 40-50 ㎜ 이상이면 작업에 적합하다고 간주됩니다. OS5122-03 오실로그래픽 폴라로그래퍼의 경우, 피크 높이는 70-80 ㎜ 이상이며 전류 범위는 0.25 V/s, 폴라로그래프 종류는 미분형입니다. 일정 값 미만일 경우, 전극은 사포 및 여과지로 반복 기계적 청소 및 연마를 거칩니다. 7.3. 분석 수행 7.3.1. 0.1-0.3 g의 시험 샘플을 50 ㎠의 비커에 넣고 증류수로 적신 후, 5 몰/㎗ 질산의 2 ㎠ 용액과 과산화수소 1 ㎠를 추가하여 완전히 용해될 때까지 둡니다. 이트륨 및 네오디뮴을 분석할 때는 용액을 40-60 °C로 가열합니다. 이후 용액을 완전히 증발시킵니다. 마른 잔여물을 1-2 ㎠ 증류수, 1.5 ㎠ 5 몰/㎗ 질산 및 피틴산 1 ㎠로 녹입니다. 용액은 25 ㎠의 용량 플라스크에 정량적으로 옮겨 물로 눈금을 맞추고 전해조에 옮겨 7.2.2.의 전류전위그래프를 찍습니다. 샘플 분석과 동시에 모든 단계에서 시약에 대한 대조 실험을 수행합니다. 대조 실험의 조정값이 0.05 ㎍을 초과해서는 안 되며, 그렇지 않으면 시약을 교체합니다. 샘플의 산화 세륨의 질량 백분율은 보정 그래프를 통해 결정됩니다. 7.3.2. 보정 그래프 작성 50 ㎠ 비커에 해당 산화물(란타넘, 유로퓸, 네오디뮴 또는 이트륨) 0.1 g을 넣고, 0; 0.1; 0.3; 0.6 및 1 ㎠의 0.001 ㎎/㎠ 농도의 산화 세륨 작업 용액을 넣습니다. 이는 0; 0.0001; 0.0003; 0.0006 및 0.001 mg의 산화 세륨에 해당합니다. 7.3.1.에 따라 용해되며, 용액은 25 ㎠의 용량식 플라스크로 옮겨 7.2.2.의 용액의 전류전위그래프를 찍고, abscissa 축에는 25 ㎠ 용액 내 산화 세륨의 질량을 mg으로, ordinate 축에는 해당 후자의 mm 높이를 그래프로 표시합니다. 7.4. 결과 처리 7.4.1. 산화 세륨의 질량 백분율 (%)은 아래 공식으로 계산됩니다. 계산 결과는 두 병렬 결정의 산술 평균으로 간주합니다. 두 병렬 결정 또는 두 분석의 차이는 허용 차이 값을 초과해서는 안 됩니다. 다음은 유로퓸의 정탁입니다. 이 방법은 알칼리 용액의 트릴론 B 및 염화나트륨 내의 유로퓸의 폴라로그래픽 측정에 기반합니다. 유로퓸 기반에서 허용 가능한 납의 질량 백분율은 유로퓸의 백분율보다 최대 10배까지 초과할 수 있습니다.